纳米氮化钛改性PET的应用前景

PET市场调研---及纳米氮化钛改性PET的应用前景一、国内生产PET企业及PET市场需求量中国石化2006年聚酯产量达到212.97万t，占全国总产量的69.2%。中国石油2006年产量为56.61万t，占全国总产量的15.9%。目前主要的40多家聚酯生产企业，2006年产量在1万t以上的企业有36家。在30万t以上的企业有4家。仪征化纤公司是目前我国聚酯生产能力和产量最大的企业，2006年聚酯产量达到131.0万t，占全国总产量的37.8%；其次是辽阳石化公司，2006年产量64.75万t，占13.9%；上海石化公司居第三位，2001年产量为48.35万t，占13.1%。1.1目前国内规模较大的生产企业：中国石化上海高桥石化公司聚酯达到20万吨/年安徽皖维集团有限责任公司年生产聚酯8万吨中国石油天然气乌鲁木齐石化分公司聚酯达到5万吨/年1.2应用厂家PET薄膜生产厂家立大电子(电工材料)有限公司年生产PET薄膜6000吨百盛塑料厂年生产PET薄膜3000吨江苏中达集团年生产PET薄膜12000吨杭州大华塑业有限公司年生产PET薄膜4000吨绍兴翔宇绿色包装有限公司年产PET薄膜32000吨安徽铜峰电子股份有限公司年产2,600吨PET薄膜PET瓶生产厂家我国瓶用PET消费量年均增速达到24%，高阻隔性PET需求增速超过30%。珠海中富集团年生产能力50亿支PET瓶,40亿支瓶胚青岛荆潘塑胶制品厂年生产聚酯（PET）瓶6000吨绵阳市丰收塑料有限责任公司年生产聚酯（PET）瓶3000吨广州翔峰包装有限公司年生产聚酯（PET）瓶50000吨PET工程塑料生产厂家深圳市诚德复合工程塑料有限公司生产PET工程塑料30000吨/年安徽安格纤维科技有限公司年生产工程聚酯（PET）纤维3000吨深圳华力兴工程塑料有限公司生产PET工程塑料10000吨/年南京聚隆工程塑料有限公司生产PET工程塑料1.5万吨/年国内PET应用在四个方面,第一是PET纤维,今年产量为1283万吨,均价为11000元/吨,第二是瓶级PET树脂,今年产量为210万吨,均价为13000元/吨,第三是PET薄膜和片材,今年产量为50万吨,均价为19000元/吨,第四是PET工程塑料,今年产量为7万吨,均价为26000元/吨。总计PET产量为1550万吨，总价值为1795.5亿元。二、国外主要生产PET企业和需求分布2.1国外主要生产PET企业1.DowPlastics(USA)2.Voridian,EastmanChemicalCompany(USA)3.DuPontUSA4.ECONOMOSAustriaGmbH(Austria)5.M&GPolymersGruppoMossi&Ghisolfi(Italy)6.KoSaUSA7.NanYaPlasticsUSA8.3MUSA9.DAKAmericasUSA2.2市场分布由于欧洲聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）产品与价格便宜的亚洲进口货之间激烈的价格战，使得欧洲PET行业数年来已经饱受低回报之苦。在灾难性的2001年之后，2002年上半年生产商们盼到了极为必要的赢利能力增长，然而夏季PET市场价格却再次下跌，使得生产商们又蒙上了一层阴影。2002年第2季度欧洲瓶级PET价格上涨了约150欧元/吨，达到1230-1400欧元/吨。自那时时候起，由于需求量的减少和产品供应量的增加，价格已经下跌了80-100欧元/吨，生产商们还对价格有竞争力的中国产品在欧洲的出现表示关注，因其不服从欧盟的反倾销法规。到3季度末，瓶级PET的价格为1150-1300欧元/吨。生产商称这一价格水平难以持续，不足以产生市场需求所要求的新增生产能力的投资。原料价格的上涨也使价格上调的压力增加。尽管2002年夏季PET树脂需求呈现出人意料的疲软，PET生产商的未来看起来仍然光明。工厂均开足能力运转，需求仍在增长。随着包装从玻璃瓶和易拉罐向PET瓶的转变，中东欧地区对瓶级PET的需求量呈现出强劲的需求增长趋势。据PCI集团估计，西欧2002年全年的PET树脂消费量约为180万吨，比2001年增长了约7.0%。西欧PET市场已经相当成熟，而东欧市场还处于初级发展阶段，因而增长率会更高。尽管南欧地区的需求量有一定程度的疲软，预计2002年西欧市场PET的年均增长率与2001年基本持平。预计未来5年内西欧PET消费量的年均增长率约为5.0%-7.0%。由于对聚氯乙烯（PVC）和玻璃的替代，自20世纪90年代中期以来，PET瓶市场呈现出快速的发展势头，但在软饮料领域尚存进一步替代玻璃瓶的巨大空间。PET生产商们还转而关注能维持市场增长的新应用领域的开发。PET啤酒瓶己在欧洲实现工业化生产。奶产品是PET另一个新的应用领域，它适用于加味牛奶和酸奶的包装。其它令人感兴趣的增长领域包括一次性瓶和茶、果酱、调味汁及汤料的热灌装包装等。PET还越来越多地用于无菌或冷灌装饮料瓶市场中，如运动饮料和非碳酸加香矿泉水等。自20世纪90年代末期欧洲PET业出现重组浪潮以来，生产商的排名已经发生了一些变化。Voridian（伊斯曼化学公司PET部门的新名称）仍然是欧洲最大的PET生产商，其在欧洲的总能力达到46万吨/年。其他排名在2-5名之间的生产厂商依次为M&G公司、杜邦公司、KoSa公司和道塑料公司。预计这5位PET生产商控制着业界总产量的75%。此外还有一些较小规模的生产商，主要集中于南欧地区，主要包括Brilen、Anssapol、CatalanddePolimers和Volos等。在2002年欧洲新的PET生产能力投资极为有限。在2001年只有2家主要生产商致力于工厂脱瓶颈技术改造。伊斯曼公司将其在鹿特丹的装置生产能力从14万吨/年扩大到16万吨/年，而DupontSa公司将其在英国Wilton的装置生产能力从12万吨/年扩大到15万吨/年。2002年期间，主要生产商中只有道公司宣布了PET的新增能力投资。9月该公司宣布了在德国东部Schkopau工厂建设第2条PET树脂生产线的计划，将于2004年使能力增加17.5万吨/年。PET自1953年由杜邦公司实现工业化以来，由于其良好的物理加工性能和大工业化生产带来的成本降低所体现出来的性价比优势，迅速取代了许多化学纤维的其他品种，已成为合成纤维中最大的一族。自2003年以来，全球PET的常能以年均9%左右的速度扩张，2005年产能已达到约5470万吨，2005年产量为4100万吨，据PCi的预测，到2008年，全球PET产能将达6700万吨，产量为5000万吨。美国化学品市场协会（CMAI）最新研究报告显示，2009前全球PET需求有望以年均8.1%的速度快速增长，到2009年全球需求总量将达1570万吨，其中消费需求增长最快的地区是亚洲，特别是中国。CMAI指出，亚洲PET市场产能过剩情况严重，在2001-2006五年间，亚洲PET产能增速达到年均17%，当前亚洲PET产能已达到740万吨/年，到2010年亚洲PET产能将达到800万吨/年。未来几年亚洲需求年均增速预计为10.5%，亚洲地区过剩PET产能要到2017年才能被完全吸收，这将促使亚洲生产商向全球其他地区出口PET产品。北美地区的PET生产商也正在增加产能，如伊士曼化学2007年投产35万吨/年装置，2009年投产70万吨/年装置。DAKAmeraicas年末也将新增20万吨/年产能。据CMAI称，美洲PET市场需求增速将达年均6.5%。未来5年（2007-2012年）欧洲PET产能增速将达到9.2%，需求增速为年均6.9%，这将帮助缓解该地区产能不足的状况，同时使得欧洲地区PET净进口量增速从当前年均5%，减慢至年均3.5%。三、PET塑料主要应用3.1纤维级PET：纤维级PET用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料，涤纶作为化纤中产量最大的品种，占据着化纤行业近80%的市场份额，因此聚酯系列的市场变化和发展趋势是化纤行业关注的重点。由于PET的高强低伸型，具有强度高，疵点少，卷曲良好，含油率适中，干热收缩率低，产品可纺性好等特点，其手感柔软滑爽，纤维成纱品质指标高，条干不匀率低。现在大规模使用与纺织品中，同时PET纤维与各种材料的相容性能好，容易组成复合材料，大幅度提高其性能，同时与纳米级材料复合得到一些功能性。PET纤维良好的阻燃效果,又使PET纤维可以大范围的使用与如汽车、飞机、轮船用的织物、高层建筑、娱乐场所、旅馆、商厦、飞机场等对使用纺织品都有不同程度的要求，另外野营帐篷、作战服、消防服、炉前服、森林服、火车、卡车、仓库用的篷帆布等对纺织品的阻燃均有一定要求的纺织品中。3.2PET包装材料:聚酯（PET）材料的出现使食品包装得到了快速发展,PET材料的重量轻和牢固结实,耐油性好，对氧气的阻隔性好，对紫外线亦有较好的遮蔽性，可保食品饮料等长期免受氧化而不变质,可广泛替代饮料，啤酒，食用油以及茶叶包装玻璃瓶，而受到了市场的欢迎。PET材料还有一大优点就是可以形成任何形状（适用性好），同時还可以加工制成符合人們嗜好的色泽，可以进行文字和图案印刷。用与包装薄膜中，由于其良好的机械性能，可以使薄膜大幅度进行拉伸，良好的阻隔性能（对水和氧气等的阻隔性能），抗老化，是性能优良的包装材料。3.3PET工程塑料：PET具有良好的力学性能、电绝缘性、耐化学药品性、耐蠕变性能、耐疲劳性能及耐摩擦性能等，其缺点是结晶速率低、抗冲击能力差。国内外工作者对它进行大量的研究工作，研制出了可用于轿车用的PET工程塑料，也可作为工程塑料用于电子、电器领域，如仪表壳、热风口罩等。杜邦公司最先实现了PET工程塑料的工业化，已经开发出RYNITE系列产品，在轿车领域具有广泛的应用前景。美国GE公司开发的ValoxPET系列工程塑料，通过PET与PBT或聚碳酸酯(PC)等塑料共混制得，具有良好的耐高温和冲击强度，可用于轿车车身制造。联合信号公司开发的Petra系列工程塑料，具有优良的耐高温性能和优异的低温冲击强度，能经得起200℃以上的电喷着色处理，且有很好的表面性能，可用于汽车的内、外装饰件。此外，还有德国BTE公司玻璃纤维增强的PET工程塑料，可生产塑料车轮。日本钟源化学株式会社研制的PET工程塑料，其中含有溴类导电、炭黑以及一些增强充填剂等，具有很好的力学、热学以及防静电性能，用于汽车、电气、电子机械部件。在我国，早在2O世纪90年代前后，中国石化巴陵公司就完成了PET工程塑料的实验室研制项目。然而，到目前为止，我国PET工程塑料的生产并没有大规模推广开来，只有极少量生产，基本上还属于空白，因此也有着极大的发展潜力。3.4PET薄膜：PET的膨胀系数小，成型收缩率低，仅0．2％，是聚烯烃的十分之一，较PVC和尼龙小，故制品的尺寸稳定。机械强度堪称最佳，其扩张程度与铝相似，薄膜强度为聚乙烯的9倍、聚碳酸酯和尼龙的3倍，冲击强度是一般薄膜的3～5倍。而其薄膜又有防潮和保香性能。虽然聚酯具有上述优点，但是其薄膜价格较贵，热封困难，易带静电，所以单独使用极少，大多是用热封性较好的树脂涂布共同制成复合薄膜。3.5发泡PET：近年来不断探索PET的新用途，PET挤出发泡工艺及其应用逐渐引起关注，在包装材料及许多需要较高温度的应用上，PET发泡体有突出的性能。采用发泡的方式可减轻聚酯材料的质量，可节省成本，发泡产品比未发泡产品有更好的热绝缘性能。发泡PET还具有极好的耐热性能，并且经发泡后的PET板具有优异的性能成本比，再加上PET本身就具有耐油、耐化学腐蚀性、易回收等优异性能，符合食品卫生要求。因此发泡PET在食品包装、微波容器、冰箱内板、屋顶绝热、电线绝缘、微电子电路板绝缘、运动器材、汽车、航天工业等方面将有很大的市场。此外由于PET具有的良好的机械性能和阻隔性能，与其他材料的高匹配性。现在国内外很多企业将PET与其他高分子材料如，PE，PA，PPS等进行共混改性，或将PET与其他材料进行复合做成改性母料，用来改性其他塑料制品，来提高各方面