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1.实训目的随着计算机技术、自动控制技术的发展及现代工业生产过程的需求，越来越多的计算机监控系统正在广泛应用与各种工业生产过程。其特点是集控制和管理于一身，形成顺序生产过程的集成控制系统。另一方面，可编程控制器（PLC）的发展和应用，正逐步替代能耗高、体积庞大、可靠性差的继电器——接触器控制系统。可编程控制器(PLC)在工控领域越来越广泛，以PC机作为上位机，以PLC作为基本控制单元的集控制和管理于一身的控制系统在现代化生产及管理中越来越显示出优越性，因此研究PC机与PLC的通讯及监控程序有一定的实用意义曲轴淬火机床的基本功能就是对曲轴五个轴颈四个拐轴进行加热，预冷，冷却的循环淬火过程，并能在淬火强行中断再启动时，可以通过自己选定由哪个轴位开始继续进行淬火过程，同时可在选择轴位后再进行加热或冷却的选定。通过实训，可以加强同学们对你plc与组态的认识，加强动手能力。2.设备日本三菱公司生产的FX2-48RM型号的PLC,电脑一台，组态设计软件组态王6.53中文版PLC编程软件GXDeveloper8.86。3.设计要求(按各自题目要求，见任务书)1、工艺简介195曲轴有1个拐颈，2个轴颈，需要对这3个工位进行中频淬火，淬火前启动（或液压）夹具，首先夹紧工件，要求液压≧4kg/c㎡.淬火机床工作台沿轴向移动依次到轴颈1---拐颈---轴颈2位置，开始淬火。淬火过程：加热6s→预冷2s→冷却（喷水）4s2、控制要求由选择开关sk选择工作方式是“自动”还是“手动”（可不做，默认“自动”）按“启动”按钮SB1,工作台移动到曲颈1位置，开始对曲颈1淬火加热6s（棕色）→预冷2s（红色）→冷却（蓝色）4s曲颈1淬火结束，工作台移动到拐颈1位，开始对拐颈1淬火，过程同上拐颈1淬火结束，工作台移动到轴颈2位，开始对轴颈2淬火，过程同上过程结束，可按”停止“按钮SB2。4.硬件连接及I/O分配X0启动Y0加热灯X1停止Y1预冷灯X2限位开关1Y2冷却灯X3限位开关2Y3夹紧X4限位开关3Y4曲颈1加热X5夹紧按钮Y5曲颈1预冷X6松开按钮Y6曲颈1冷却Y10拐颈1加热Y11拐颈1预冷Y12拐颈1冷却Y13轴颈2加热Y14轴颈2预冷Y15轴颈2冷却5.PLC程序设计(见附录，梯形图)6.组态监控设计（1）画面（抓图）图1.1组态界面（2）变量图1.2变量（3）动画连接动画连接是通过建立画面的图素与数据库变量的对应关系来模拟工业生产运行流程。组态王软件提供22种动画的连接方式，比如属性变化、位置与大小变化、值输出、值输入、特殊、滑动杆输入等。在本次曲轴淬火机床画面上，双击拐轴上的圆角矩形，弹出以下对话框，如图1.3所示。图1.3动画连接接下来在图1.3对话框上输入对象名称。然后在特殊属性上，钩选隐含选项，并单击隐含选项，这时会弹出隐含条件对话框，如图1.4所示。图1.4隐含连接输入条件表达式，并且在输入框表达式为真时，钩选显示选项。点击确定，完成该图像的动画连接。用鼠标单击按钮1，弹出对话框如图5.12所示。输入对象名称，在命令语言连接中，选择按下时选项。并单击该选项出现命令语言框，如图1.5所示。最后单击确定，完成对按钮的动画连接。图1.5按钮动画连接图1.6命令语言最后是对指示灯进行动画连接，同理单击1号工位指示灯。弹出对话框如图1.7所示。在变量名搜索已经定义完成的1号工位I/O离散型。然后在颜色设置的正常色选择黄色。点击确定，完成指示灯的动画连接。图1.7指示灯向导7.总结与体会附录一.PLC程序设计梯形图