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第1页共6页目录一、编制依据：............................................2二、施工准备:...............................................2三、工艺流程：............................................3四、质量标准................................................4五、施工安全、消防保证措施....................5六、成品保护................................................6七、隐蔽工程验收程序................................6第2页共6页一、编制依据：（1）中华人民共和国国家标准GB50210-2001〈〈建筑装饰装修工厂成质量验收规范〉〉；（2）中华人民共和国国家标准GB50300-2001〈〈建筑工程施工质量验收统一标准〉〉；（3）中华人民共和国国家标准GB50325-2001〈〈民用建筑工程室内环境污染控制规范〉〉；（4）中华人民共和国国家标准GB50326-2001〈〈建筑工程项目管理规范〉〉；（5）〈〈北京市建筑工程施工安全操作规程〉〉DBJ01-62-2002；（6）〈〈建筑安装分项工程施工工艺规程〉〉DBJ01-26-96。二、施工准备:1、材料及构配件：（1）轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。（2）轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。（3）零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。（4）罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。（5）胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。2、主要机具：（1）电锯、无齿锯、射钉枪。（2）手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。3、作业条件：（1）安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。（2）各种材料全部配套备齐。（3）顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。（4）搭好顶棚施工操作手台架子。（5）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。4、人员部署：共5个班组，（1）杨尔兵：-1F，1F；（2）王剑：2F，8F，9F，13F；（3）成汉江：4F，5F，11F；（4）苏小志：3F，6F，7F，14F；（5）朱国强：10F，12F。平均每个楼层面15人左右。5施工工期：8月10日-9月4日，共计26天。第3页共6页三、工艺流程：吊顶施工中采取整体施工，局部避让的方法,层层施工，待其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。施工准备→放线→吊筋→龙骨安装→面板安装→（涂料）根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证锣钉的间距保持在800－1200mm之间，又要使不要与灯具发生冲突，悬挂Φ8mm全牙镀锌丝杆吊杆，安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件．次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm--1200mm之间，特殊情况不得大于1200mm，吊顶付龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距为600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根，主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差，吊顶龙骨必须起拱，由中间部分起拱，高度应不小于房间短向跨度的1/200，吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。石膏板封板：石膏板与龙骨用40×25mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm――170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5mm—0.7mm之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：(1)纸面石膏板应在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。(2)纸面石膏板和长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。(3)自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10-15mm为宜；切割的板边以15-20mm为宜。(4)本工程固定石膏板的次龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距在600mm。(5)钉距以150mm-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。第4页共6页(6)安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。(7)石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。(8)纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。(9)钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。(10)拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。(11)在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。四、质量标准1、轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。2、轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。3、罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。4、轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。5、罩面板表面平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。6、罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。7、允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检查方法胶合板塑料板纤维板钙塑板石膏板石棉板1龙骨间距222222尺量检查2龙骨平直333222尺量检查3起拱高度±10±10±10±10±10±10短向1/200拉线尺量4骨架四周水平±5±5±5±5±5±5尺量或水准仪检查5表面平223333用2m靠尺检第5页共6页整查6接缝平直333333拉5m线检查7接缝高低0.50.51111用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平±5±5±5±5±5±5拉线或用水准仪检查9压条平直333333拉5m线检查10压条间距222222尺量检查五、施工安全、消防保证措施1、严格执行安全生产管理网络，确保施工过程安全生产2、落实安全管理制度（1）认真贯彻党和国家有关安全生产的方针、政策、法令及公司的安全生产管理办法。要求第一线施工管理人员和生产工人都熟知自己的安全职责和应承担的责任，严格按照园区有关安全施工规定进行施工，达到园区安全施工验收标准。（2）建立安全生产保证体系，加强安全生产的管理。设立专职安全员，具体负责安全生产。（3）牢固树立“安全第一，预防为主”的方针政策，切实做好施工安全的宣传、教育、布置、检查、整改、评比工作，做到三不伤害，坚持安全值日，谁负责施工，谁负责安全。（4）坚持持证上岗制度，特殊工种必须经培训考核合格持证上岗。中小型机械必须定机定人，机操人员必须经公司统一组织培训后，经考核合格才允许操作。施工员、质量员、安全员等必须持证上岗。（5）设专职安全员，全面负责现场施工的安全工作，做到现场有工人施工就有安全人员值班。（6）所有施工现场需动用明火，风电焊，均需有安全监督人员在场，严防火灾，各施工点配备足够的消防器材。（7）认真执行“安全生产技术交底制度”，安全交底与施工技术交底同时进行。安全交底第6页共6页必须结合具体操作，有针对性。（8）建立安全监督制度，消除事故隐患，杜绝三违现象发生，班组有权拒绝违章指挥，并有权将违章行为越级上报。3、施工现场安全管理（1）在施工现场入口处设七牌一图：安全生产六大纪律、十项安全技术措施牌、防火须知牌、工程项目负责人名单、创工程质量优良和施工现场标化管理、安全生产天数计数、施工平面布置图，标牌的制作、挂置必须符合标准，现场必须指定卫生负责人，明确职责。（2）所有施工人员必须佩带安全帽，施工现场管理人员带黄色安全帽，工人带白色安全帽，机械人员和特殊工种人员带蓝色安全帽，吊装指挥人员带红色安全帽。（3）进入施工现场施工必须选穿合身的工作服，并做到“三紧”：领带、袖口紧、下摆紧才起到保护工作的作用，穿合适软底的鞋并系紧鞋带。4、严格执行用电安全措施，落实临时用电制度5、严格执行施工机械安全技术措施六、成品保护1、轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。2、轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。3、工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。4、轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。5、为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。七、隐蔽工程验收程序（1）主、副龙骨完成之后，报隐蔽工程检查记录让监理验收；（2）强电、弱电、水管、空调、消防隐蔽验收完成后封板。