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白马铁矿一期工程细破车间基础施工方案11、编制说明1.1、编制依据1.1.1、根据中冶长天国际工程有限公司提供的12.20027.05262.9攀枝花钢铁（集团）公司白马铁矿一期工程细破车间基础图纸。1.1.2、根据施工现场实际情况，结合我公司施工技术实力，装备能力，施工经验及我公司有关质量、安全规定编制。1.1.3、根据中国有色金属工业昆明堪察设计院提供的白铁矿一期工程选矿厂场地岩土工程堪察报告。1.1.4、根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）；《建筑工程施工质量验收统一标准》ＧＢ50300－2001；《砌体工程施工质量验收规范》ＧＢ50203－2002；《混凝土结构工程施工质量验收规范》ＧＢ50204－2002；建设部颁发的《建设工程质量管理条列》；建设部颁发的《工程建设标准强制性条文工业建筑部分》；1.2、编制目的：为了科学地、有序地、合理地组织施工，最大限度节约人力物力资源，明确各项施工措施，确保工程质量、进度和施工安全。2、工程概况2.1、本工程为攀枝花钢铁（集团）白马铁矿一期工程细破碎车间基础施工，位于白马铁矿筛分车间右侧，施工占地面积约1181.25m2。2.2、工程地质条件：场地属低中山区，微地貌呈支脊、沟谷相间发白马铁矿一期工程细破车间基础施工方案2育；地形起伏变化大，较为复杂、零乱。场地内上层主要是红粘土，其厚度为2—5m，然后是灰岩或玄武岩，其厚度为2.5—6m，土石比2：8，下有一层热变质破碎带，其厚度为2.5—10.5m，人工挖孔桩必须穿透该层热变质破碎带进入下层灰岩。地表自然坡度较陡，土层较厚，土质裂隙发育，结构松软，水稳定性差，工程中必须做好地表水的疏排，防止地表土体塌陷。2.3、施工现场条件：本工程在经过冶建特种公司对场平土石方进行施工后，目前基本具备“三通一平”条件。但其北面面临山体边坡，，接触面广，雨水汇入量极大，必须对施工现场的排水采取措施。接电点距施工现场最近点500m，水源距施工现场最近点300m。2.4、施工内容：地坑1个、破碎机基础3个、10个独立基础、61根挖孔桩，桩身砼C30、护壁砼C25，钢筋HRB335(II级)、HRB400(III级)。桩身混凝土按照大体积混凝土的施工要求施工。2.5、主要实物量：名称单位数量土石方m39500模板m27850钢筋t467混凝土m338503、施工准备3.1建立项目管理机构本项目实行项目法管理，成立项目经理部，项目经理部职责就是代表公司全面履行工程合同中的各项权利、义务，处理合同中未尽事白马铁矿一期工程细破车间基础施工方案3宜，履行公司各项职能。根据建设项目的要求做好任务分配，编制施工组织计划和施工网络，做好施工过程中的内外协调工作，组织好材料共应和设备管理工作，加强管理，统一组织协调，认真搞好计划、质量、物资、材料、财务等各项管理工作。按建设单位要求，及时报送有关技术、质量资料。遵守政策、法规，负责该施工区域治安保卫工作。为保证该工程顺利按照网络节点施工，并优质高效地完成该工程，我公司特设如下组织机构，见下图。白马铁矿一期工程细破车间基础施工方案4项目经理：张惠彬项目技术负责人康军项目副经理林会刚工程部生产部综合部普通一班综合一班普通二班综合二班白马铁矿一期工程细破车间基础施工方案53.2、项目部主要施工管理人员表表1序号姓名职务备注1.总部12杜朝龙于兴林总经理总工2.现场1234567891011张惠彬李军康军林会刚望运国易双裕靳艳文杨春泽吴晓艳梁大进彭小华项目经理项目书记技术负责人项目副经理质量管理材料管理计划管理安全管理劳资管理技术管理资料管理3.3、施工技术及管理人员认真做好施工方案，使施工方案在质量、功能技术等方面能适应建材、建工发展水平，为施工扫清障碍。3.4、施工技术及管理人员，应熟悉施工图纸，会同甲方及设计等有关部门做好施工图纸会审工作，并及时进行现场施工交底。白马铁矿一期工程细破车间基础施工方案63.5、测量人员应根据给业主给定的坐标控制网，按照图纸要求，进行施工场地控制网测量，设置测量标志，经甲方复核后才能施工。3.6、制作挖孔桩护壁施工用定型模板、钢爬梯、安全吊笼、安全标志牌等。3.7、施工大临布置及做法见附图。3.8、搭设防雨棚、施工操作平台，在防雨棚四周修建排水沟做法见“施工注意事项的4.4.3.3”，位置见雨棚及操作平台平面图。3.9、施工用电：由甲方指定接点引至总配电箱（需增设VV-1KV(3×120+2×70mm2)电缆500m），然后再分支到各分电箱，需增设VV-1KV(3×50+1×25mm2)电缆600m，主要供施工机具设备、施工照明使用。为保证停电时施工质量及进度，在施工现场设置一台50KW柴油发电机，确保施工顺利进行。施工用电主要材料表序号材料名称及型号单位数量备注1标准型总配电箱台1内配见说明2标准型分线线箱台4根据安全规范要求一机一闸一箱3VV-1KV(3×50+1×25)电缆m600电焊机、切割机、振动器、空压机、搅拌机、塔吊4BV2.5mm2电线m1500施工照明5碘钨灯220V/1000W套60包括灯罩、灯管、灯架6白炽灯36V/100W套80包括灯罩、灯架、开关说明：标准型总配电箱内配：DZ10－250/330660A空气开关1只、DZ10－250/330170A空气开关1只、DZ10－100/33080A空气开关2只、DZ10－100/33060A空气开关4只、DZ20Y－100/33063A空气开关2只、DZ20Y－100/33050A空气开关1只、LMZJ－0.5200/5互感器3只。3.10、施工用水：用DN65焊管接至施工现场，需增设DN65焊管300m，白马铁矿一期工程细破车间基础施工方案7DN65闸阀2个，DN65水表一只。为确保供水中断时施工用水的顺利，在施工现场建造2个蓄水池，水池做法为MU10红砖砌240厚，大小为4mx3mx2m，内壁用1：2水泥砂浆抹灰并压光。3.11、施工设备及机具计划表序号机具设备名称及型号单位数量备注16m型振动棒根124根备用212m型振动棒根124根备用3φ50振动器台124台备用4电动空压机台4电压为380v5蛙式打夯机台2分层回填土方用6搅拌机台2500型7电焊机台42台备用8风镐把20破碎孤石9风钻把15破碎孤石10φ150污水泵台202台备用11自卸汽车8t辆10倒运土方用12QY32型（徐州）汽车吊辆1吊钢筋笼13ZY10P压路机台1修建施工便道14挖掘机HXW220A台2地坑施工15推土机TY220台1推场坪及施工便道16砼输送泵车台3运输砼用17装载机台1装运土石方3.12、劳动力计划如下：编号工种名称人数进场时间1架工25按施工进度进场2混凝土工30按施工进度进场3电工6按施工进度进场4焊工6按施工进度进场白马铁矿一期工程细破车间基础施工方案85管理人员18按施工进度进场6钢筋工40按施工进度进场7特殊操作工20按施工进度进场8普工100按施工进度进场9木工70按施工进度进场注：可根据现场实际情况做调整4、施工方法及措施4.1、完善施工便道4.1.1、本工程施工便道路面属裸露的湿陷性黄土，因此我项目部需将进场施工便道进行完善，以便施工所需的材料运到施工现场。4.1.2、施工便道呈“S”字型，总长1500m，宽6m。因本工程施工时正值雨季，故需将该施工段的施工便道上的淤泥和浮土清运，再用YZ10P压路机碾压，在便道上先铺400厚毛石，然后再铺200厚1:1级配碎石。4.1.3、便道由我单位自行完善，采用推土机和压路机等施工机械进行，土方由载重汽车运至弃土场，运距2Km，清运浮土和碾压路基共需推土机台班15个、压路机台班8个、翻斗车台班40个。4.2、施工场地平整及围墙4.2.1、在拟定位置设置现场搅拌站及临时堆放材料、临时停放施工机械地点，平整一块12m×50m场地，挖运土石方量600m3，土石比7:3，外运土石方运距2km，场地铺设300mm厚1：1级配碎石。平整场地共需推土机台班8个、压路机台班4个、翻斗车台班20个。4.2.2、为保证施工的顺利进行，在施工场地四周设围墙进行封闭施工，围墙位置、长度及做法施工平面布置。白马铁矿一期工程细破车间基础施工方案94.3、地坑、独立基础、破碎机基础土石方开挖4.3.1工艺流程测量放线→场地清理→挖掘机挖土（或人工凿岩）→装运→卸车4.3.2土石方开挖：为了提高工效，确保工期，拟订采用挖掘机、装载机、载重自卸汽车的综合机械施工方法，开挖时应尽量垂直开挖，少放边坡。先从设计标高顶部线采用挖掘机从上往下开挖，底部开挖宽度必须要预留600mm的支模工作面，顶部宽度根据地质情况按照1：0.3的放坡宽度进行开挖。待开挖至接近设计标高300~500mm时，由测量人员抄测基底标高后，再由人工继续开挖和修坡。基坑挖好后，对坑底进行抄平、修整。基底抄测完毕后，及时组织有关部门验槽。开挖过程中如果遇到较大孤石，则采用HSCA爆破剂进行静态爆破。整个过程中，开挖作业和装运作业交替进行。4.4、挖孔桩施工方法及措施4.4.1、施工工艺：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上第二次投测标高及桩位十字线→安装活动井盖、设置垂直运输架、吊土斗、照明设施等→第二节桩身挖土、支模、浇筑钢筋砼护壁→循环作业直到地质人员确认的持力层→对桩孔直径、持力层等进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身砼→养护4.4.2、施工次序：挖土由人工从上至下，逐层用风镐或铲开挖，先挖中间部分再挖白马铁矿一期工程细破车间基础施工方案10周边部分，并按桩径加护壁厚度控制截面大小，其允许尺寸误差30mm。为确保施工安全，施工过程中桩孔内严禁放炮作业。土方开挖过程中，如遇到特大孤石时，应采用预裂式静态爆破法分裂后人工清除，在桩基施工期间，如遇到地下水，采用Φ150污水泵抽水，配合桩基土方开挖等施工。工程量均以现场签证为准。为确保施工安全，桩孔每次的土方开挖深度应根据桩孔内土质情况确定（暂定为1.0m），护壁模板采用4块定型模板拼装成一套，拆上节、支下节，每个挖孔桩配备2套定型模板进行循环周转使用，模板间采用U型卡进行扣接，上下设两道Ф16圆钢焊接在模板上固定，中间采用短木方支撑。护壁钢筋及护壁砼厚度、强度应按设计及施工规范组织施工，下上节护壁的竖向钢筋采用焊接连接，保证护壁不出现脱节的现象。第一节护壁砼上口做成倒“L”型以确保施工过程中护壁不会整体下沉，桩护壁钢筋采用Ф16三级螺纹钢，见附图。当桩孔开挖到设计所要求的持力层，在确保桩基的嵌岩深度（嵌入基岩持力层下500mm）达到设计要求，并确保基础下相邻桩底的标高差不超过桩长的1/10，也不超过相邻桩的中心距后，及时进行扩孔，并组织相关单位进行验槽。合格后即可进行桩钢筋笼的吊装和桩身砼的浇筑。桩钢筋笼的制作在施工现场进行，并严格按设计及施工规范组织施工，相邻钢筋的搭接错位必须满足大于或等于38d的要求，钢筋连接采用双面焊接（5d）进行，钢筋笼采用机械进行吊装。白马铁矿一期工程细破车间基础施工方案11钢筋笼吊装就位后，进行定位固定，以确保钢筋笼的轴线不偏移，垂直度控制在规范之内。桩身砼的浇筑从桩底到桩顶一次性浇筑完毕，砼采用串筒送入桩孔内，串筒离砼浇筑面不得大于2m。不准在井口抛铲，以免砼离析，并注意防止地下水的进入，不能有超过50mm的积水层，否则应及时排除。如渗水量过大，则应按水下砼的浇筑进行（方案另行考虑）。砼每层浇筑厚度控制在500mm左右，并振捣密实，浇筑至桩顶后，在砼初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂纹，砼浇筑完毕，应加强养护。在施工上部承台时，桩顶表面层应凿除，以保证与上部承台有良好的接触。桩位控制采取在地面设十字控制网进行，在第一节护壁施工完毕后，将控制点及标高引到护壁上，在施工下节护壁时，每节以十字形对中，吊线锤做中心控制，用孔规找圆，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。桩基施工完毕,达到检测条件