经坊煤仓施工方案

一、编制依据和编制原则(一)编制依据(1)经坊煤仓工程相关施工图纸、资料等。(2)《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90)(3)《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-94)(4)《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》(煤规字1999第34号)(5)《锚喷支护工程质量检测规程》（MY/T5051-96）(6)《煤矿建设安全规程》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》(2006年版)等与本标工程有关的国家及部颁现行的各种技术规范、规程、规定。(二)编制原则(1)认真贯彻国家有关矿山建设的法律、法规、规程、标准等，体现安全可靠、经济合理的原则。(2)采用先进的施工工艺和技术装备，提高工作效率，促进技术进步。(3)充分利用现有设施，注重节能、减少定员、缩短施工工期，以减少和控制成本，提高经济效益。(4)积极采用新技术、新工艺，确保工程质量和工期目标的实现。二、工程概况本工程包括主井煤仓上下口工程、煤仓。煤仓深度30m，净径7000mm，上下口部分采用钢筋混凝土支护，仓身采用素混凝土支护。三、施工准备(1)煤仓施工前应先完成煤仓上下口硐室工程，形成下口硐室和巷道出矸系统。(2)形成供电、供风、供水、提升等辅助系统，进行反井钻机施工，形成煤仓施工溜矸孔。(3)落实机械、材料、人员等进场计划。根据进场计划，及早安排设备、材料及人员的调遣运输。(4)对施工用各机械设备进行全面检修，保证设备完好。四、煤仓施工方案煤仓采用反井钻机法施工，先用反井钻机在煤仓中心钻出Φ1.2m中心导孔，将煤仓的上口、下口硐室沟通，然后自上而下掘进刷大，砌筑仓壁，煤仓刷大的矸石均从中心导孔下溜至煤仓下口硐室，使用耙岩机装矿车外运。煤仓仓壁砌筑采用1m高度金属装配式模板，自上而下随掘随砌，最后刷砌煤仓漏斗，漏斗和下口硐室一起浇筑完成，然后进行收尾工作。（1）施工准备煤仓施工前应先将煤仓上口给煤硐室掘砌完成及煤仓下口装载硐室掘出并临时支护，同时在煤仓上口给煤硐室形成风、水、电通风系统，煤仓下口装载硐室适当位置安装扒装机，形成排矸运输系统，并挖排水沟。（2）钻机的安装首先安装主机底座梁，底座梁的底角螺栓必须浇铸牢固，并保证水平，初调由反井队利用水平尺和框试水平仪进行，复调由矿地测科使用水平仪调平，底座梁凝固后方可安装主机，主机的安装采用20T手动葫芦整体起吊一次到位方法，然后进行液压管路及电器系统的安装，安装顺序按厂家操作手册要求进行。主机系统安装完毕后，必须对主机底座的水平度、立柱的垂直度进行精确测量。确保主机底座水平和立柱垂直。四个不同方向误差不得超过1mm，并在先导孔开孔3m后进行复测、调整，以保证钻孔偏斜率控制在设计误差1.5/1000范围内。（3）钻机的调试主机系统安装完毕，可进行调试主机。先检查液压系统连接件是否牢固，将主机卸载阀调到“0”位，启动补油泵并持续5min后，再启动1#、2#油泵。调试过程中，观察设备有无杂音，有无漏油现象，检查液位变化情况及各种仪表显示是否正常。空载运转几分钟后，油温达到规定要求，正反转驱动除油液中的空气，检查控制系统，输入旋转方向信号与实际运转是否相符。当主机上部润滑量表高于3加仑/分时方为正常。如发现液压油不足，应及时补充，连续空载运转逐渐增速，直至达到全速。空载调试过程中的具体操作程序、人员安排和安全注意事项执行《反井钻机试运转安全技术规程》，试验程序员详见操作手册。（4）煤仓中心导孔施工在煤仓上口给煤硐室及下口装载硐室施工完成后，进行测量放线，确定煤仓中心导孔位置，在给煤硐室适当位置开凿循环水池（2×1×1m），钻机调试正常运转后，自上而下钻一个Φ244mm的孔，到下部装载硐室，然后检查钻孔位置是否准确，符合要求后，在下部装载硐室卸掉Φ244mm钻头，安装扩孔钻头Φ1200m，自下而上进行扩孔。开机顺序为先通水、排碴，当水流从钻孔中返出流量正常后再开钻，停钻时先停机，停机30min后停水，停机时间较长时，停机前应将钻头从孔底上提1m左右，以防沉淀物裹住钻头。（5）钻机拆卸与搬运1、钻机拆卸时，必须先进行断电，然后逐步进行电控箱——操作台——1#泵站——2#泵站——其他辅助设备与主机分离，主机部分不解体，在分离和拆卸过程中，液压管路和电缆不仅要编号而且按要求进行有效保护，以防混乱和损坏。现场移动和搬运主机20T使用手动葫芦。在起吊过程中，必须严格执行起重操作规程，防止发生人身事故和损坏机械。在最后拆卸和回运过程时要作到钻机各部件分装分运，集装箱要贴明标签，装车捆绑要牢固可靠，以保证远途运输安全，防止发生部件丢失或损坏。（6）仓身刷大煤仓中心导孔施工完成后，立即进行仓身刷大施工的准备工作：安装选用的提升绞车，安装搅拌站，加工施工模板。仓身刷大采用钻爆法，刷大初期要打浅孔，放小炮，防止崩坏仓口，以中心导孔为中心从里向外布置炮眼，光面爆破，爆破后的矸石从中心孔向下溜放，在下部装载硐室装运，放炮后煤仓边缘不能直接溜放的矸石，由人工扒装到导孔中，每次放炮后出矸前、清底人员佩带保险带，处理导孔周边浮矸，浮矸处理到实底后，要采取措施防止人员坠入导孔内，待煤仓工作面矸石全部扒完后，把导孔封严。煤仓工作面矸石扒完后，立即将溜矸孔用大板封严，扒锯扒牢然后检查煤仓工作面煤仓断面轮廓，不符合要求立即处理。（7）装矸及运输在钻中心导孔之前，应在煤仓下口装载硐室适当位置安装扒装机，作为煤仓中心导孔扩孔及刷大时装矸用，扩孔、刷大溜下后的矸石经扒装机装入矿车后运走。每次放炮后的矸石，除由中心导孔溜到装载硐室外，剩余部分矸石要由人工扒中心导孔内，直到工作面矸石处理干净，循环进行，直至刷大完成。每次放炮和仓身工作面扒矸期间，装载硐室不得扒矸装车，待工作面矸石清理干净后方允许装车，装载硐室内的矸石不得出净，矸石距中心导孔下口一定距离，留出每次放炮时矸石溜下堆放的空间，但不得堵住中心导孔。如有堵孔，应按下列方法处理：煤仓刷大之前，中心导孔内设一钢丝绳，上头系在牢固的位置上，下头有一部分余绳，当中心导孔有堵矸时，可及时上下联系，上、下间隔拉动钢丝绳，把中心导孔疏通，下部拉动钢丝绳的人员，不得站在煤仓下口位置，必须钻在安全地带操作，以防矸石落下伤人。（8）煤仓锁口、仓身及漏斗砌筑煤仓锁口在煤仓刷大3m后，停止刷掘，按设计要求绑扎钢筋安装锁口模板，浇注锁口砼。煤仓仓身砌壁，模板选用装配式钢模板，高1.0m。煤仓漏斗与装载硐室连接部分要同时浇注砼，煤仓漏斗施工先按设计要求加工煤仓漏斗及连接处钢筋，安装模板，砌筑装载硐室与煤仓连接部分的砼墙，然后按设计要求安装分煤器及漏斗下口的钢梁，绑扎煤仓漏斗处钢筋，安装漏斗处模板。由煤仓漏斗与装载硐室连接处开始，自下而上浇注。砼浇注时严格分层浇注，每层浇注厚度为300mm。砼入模应尽量垂直下灰，不得用溜灰管直接冲向模板，以防冲撞模板，用震捣器捣固密实。五、煤仓掘砌施工方法1、掘进采用7655风动凿岩机打眼，Φ42mm“－”字型合金钢钻头，B22六角中空钎杆，全断面掘进一次爆破，采用直眼掏槽，凿岩采用2.2m规格的钎杆，炮孔深度为2.0m左右，中间Φ1200mm钻孔作为初期自由面,中深孔光面爆破。爆破器材选用2#硝铵炸药，1～5段毫秒延期电雷管，KBF-200型放炮器起爆，水泡泥充填，黄土炮泥封口。附：煤仓爆破图及爆破参数表。2、永久支护煤仓上口掘进完成后，仓身向下掘进2m后，利用仓内矸石作为平台帮扎仓帽部分钢筋，上口预留出与巷道底板钢筋搭接长度,钢筋搭接长度为35d，筋搭接必须绑扎牢固。然后按设计尺寸组立碹拱及模板，进行混凝土浇注。仓身施工，仓身向下掘进4m后停止掘进（每炮掘进后立即进行锚网喷临时支护），利用仓内矸石（剩余最后一炮矸石约1.5m高）作为平台立组合钢模板，进行混凝土浇注，每次浇注两节直模板（每节1m）和一个浇筑口（0.4m），高度2.4m。煤仓下口及硐室施工，仓身施工完毕后，绑扎下硐室两帮墙钢筋组立模板进行浇注，墙体施工完毕后，搭脚手架组立煤仓底板及下硐室顶板（拱部）模板，按照设计绑扎钢筋，进行预埋梁施工,然后浇注混凝土。施工时在机头硐室内设搅拌站，利用∮159钢编软管作为溜灰管路。随着掘进深度增加，溜灰管每隔6m利用锚杆固定在仓壁上。浇筑混凝土强度为C30，选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥配制；采用含泥量不超过3%的中粒砂；石子粒径为Φ20～40mm的石灰岩碎石，含泥量不超过1%；用饮用水拌料。Ｃ30砼配合比为：水泥：砂：石子：水=1：1.97：3.22：0.473、煤仓模板的组立和拆卸（1）、仓帽：模板组立采用【18槽钢加工碹拱3套，根据上口不同直径进行调整，操平找正后采用∮20*2200mm锚杆固定在仓帽圆锥台内壁，并且每架拱采用方木直接撑在仓底，防止位移。模板采用地面加工好的大小头木模板，一次组立好后，进行浇注和混凝土回填。当混凝土达到初凝强度后（8h以后），进行模板拆除工作，仓内施工人员撤出到仓口上巷道内。由拆除工人首先拆除最下面一架拱，然后拆第二架拱，最后拆除人员撤到上口后，拆除最上面一架拱，然后利用撬棍等工具在上口拆除模板。（2）、仓身：模板采用1.0m高组合式金属模板，用M18mm螺栓进行连接，模板组立前必须刷油并确保模板螺栓构件齐全。仓身向下掘进4m后停止掘进（每炮掘进后立即进行锚网喷临时支护），利用仓内矸石（剩余最后一炮矸石约1.5m高）作为平台立组合钢模板，第一套模板按设计立好后，逐块将模板用螺栓连接牢固，模板组立好后，下放煤仓中心线，辅以木撑杆进行找正，使所组立的模板尺寸符合设计要求，最后用工具将所有的连接螺栓逐条紧固一遍，确保模板组装牢固可靠。利用仓内矸石将模板埋300mm高，防止跑灰。拆模由人工拆除。拆模工作先用扳手拆下模板上的螺栓，用撬棍使模板与砼脱离，及时升仓。拆模工作自下而上逐块逐套进行拆除，脱模时间必须在混凝土凝固八小时以后进行。3、预留、预埋件埋设严格按照图纸设计位置将煤仓下口及硐室内设计预留孔及钢梁预埋件等在打灰时预留、预埋出来。六、主要施工辅助系统1、提升在煤仓上口硐室布置一台JD25绞车，作为煤仓施工时的上下人及材料，提升一0.5m3小吊桶，在20m以上时人员采用绳梯上下。根据计算，选用18×7+FC－Φ18.5－170型钢丝绳，每米重量1.26kg，钢丝破断力总和为23172kg，符合《煤矿安全规程》规定的人物混提时不小于9/7.5的要求。2、运输及排矸爆破后的矸石通过Φ1200mm钻孔直接溜入井底,在仓底下部硐室安装扒斗机进行装矸作业,将矸石装入矿车,电机车牵引到副井底车场。3、压风、供水在上部硐室安装一台回柱绞车，悬吊一趟Φ108无缝钢管作为井底压风管，另附一趟1”高压胶管作为供水管。4、供电从井下变电所接入660V电源到煤仓上口硐室，布置4台BQD型低压隔爆式真空自动馈电开关及JY82型检漏继电器两台。作为钻机、搅拌机和照明等动力电源。5、下灰采用一台回柱绞车，悬吊一趟Φ159无缝钢管，作为煤仓施工时的下料管。6、通风利用Φ1200mm钻孔作为煤仓施工时的能风孔。七、劳动组织及工期排队（一）、施工队伍安排实行项目法管理，设项目经理1人，副经理3人。项目部下设矿建施工队和机电运输队。采用“三八”作业方式，煤仓施工时劳动力配备80人，其中管服人员10人，直接工70人。（二）、施工工期安排根据工程施工要求，并结合实际资源配置等，煤仓上下口硐室及煤仓施工工期安排70天。见工期排队表。八、工程质量目标及质量保证措施(一)、工程质量目标本标段所有单位工程的工程质量均达到合格标准。(二)、保证质量的组织技术措施1、建立健全工程质量管理和保证体系。2、制定切实可行的质量保证体系，确定质量控制目标，实行全过程的项目工程质量控制。所有单位工程的工程质量均符合煤炭行业《技术规范》的要求。3、严格按照我公司已通过的质量体系体系认证程序文件进行管理。组织强有力的专职质检机构，推行全面质量管理。4、搞好施工图会审，技术交底及图纸资料的档案管理工作，把好设计图纸管理关。5、测量放线时，先对设计图纸进行方位和高程计算，核实无误后，方可施工。6、严格按《井巷