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箱涵工程施工方案一、编制依据：1、施工图纸2、现场实际勘察情况。3、国家现行的建筑工程施工质量验收规范;《市政道排工程质量检验评定标准》(GJJ1-90)《市政管渠工程质量检验评定标准》(GJJ3-90)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)4、《工程建设质量管理条例》;5、《工程建设标准强制性条文》;6、《中华人民共和国建筑法》;7、《中华人民共和国合同法》;8、现行《建筑施工及验收规范》。二、工程概况本工程为电厂“上大压小”2×600MW级扩建工程连接“五通一平”场外环塔施工道路的过桥箱涵。1、箱涵概况：该箱涵为两孔箱涵,并列布置于电厂原有灰库排水渠消力池池壁内侧，箱涵底板直接浇筑在原消力池底板上，箱涵顺原消力池底板走向总长14米，总宽度8米，箱涵出水口立面与原排水渠消力池壁立面夹角成72.3°，箱涵中心线位于新建道路中心线上，单孔内部净1空尺寸为3.3m×2.3m×14m,底板、墙板及顶板为现浇钢筋砼，厚读度均为350㎜,砼强度等级C30，抗渗等级W6。本工程箱涵砼总量为约115立方米，钢筋约15吨。2、质量目标：施工质量达到“优良”，合格率100%，优良率95%。3、工期目标：箱涵工程计划2010年12月15日开工，2010年01月15日完工，总工期为30天。4、安全目标：（1）不发生人身死亡事故及重伤事故，控制负伤率不超过3‰；（2）不发生一般及以上设备损坏事故；（3）不发生一般及以上火灾事故；（4）不发生同等及以上责任的重大交通事故；（5）不发生环境污染事故和垮(坍)塌事故；（6）设施标准，行为规范，施工有序，环境整洁，树立安全品牌工程，争创全国电力建设工程安全文明施工一流现场。三、施工部署1、施工总体部署：本箱涵分两个施工段组织流水施工作业，一节箱涵即为一施工段；主体结构混凝土采用商品混凝土，采用浇灌运输车运输,汽车泵浇筑砼入模；模板采用优质九合板，支撑体系采用φ482×3.0满堂钢管脚手架。2、主要施工工序：施工准备---测量放线定位—抽水（井点降水）---挖运原消力池池底淤泥---砌筑围堰---清洗池壁及底板---池壁植模板对拉螺杆---第一段箱涵底板模板---底板、墙身钢筋绑扎---底板砼浇筑---搭设满堂支脚手架---墙、顶板模板安装---顶板钢筋绑扎---浇筑墙、顶板砼--养护---继续第二孔箱涵结构施工(重复上述程序)四、施工准备工作1、技术准备：1)组织有关人员熟悉图纸,明确各项设计要求,进一步掌握设计和施工要求。2)针对本工程特点进行质量控制，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。3)编制施工预算，提出主要材料用量计划，劳动力计划并落实进场。4)落实交底制度,做好质量、技术和安全的交底,按管理系统逐级进行交底。2、现场水、电准备：1)施工用水：施工用水从原养鸡场区域引入，采用DN25MM的镀锌钢管接至施工区域。2)施工用电：施工用电从原养鸡场变压器引接临时配电箱至养鸡场护坡底，在配电箱下设置移动电闸箱，供电系统采用三相五线制，做到一机、一闸、一漏，确保安全用电。3五、主要施工方法1、围堰填筑：围堰工程的主要作用是截流、挡水，为箱涵工程创造施工条件。严防涌水，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此，特作如下要求：1）为保证围堰的质量和稳定性、更加有效地抵抗水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的弧形，立面应砌成斜面，防止坍塌。2）围堰工程用装满粘土的编织袋筑总长25米、宽1.2米、高2米，在堰体迎水面满铺一层防水布,并铺往消力池底板一侧不少于0.5米，在迎水面防水布外侧覆盖一层编制袋装土填筑，以利阻水、减少渗水、漏水。围堰填筑可从两边向中间进行。3）堰堤的截面应筑成梯形断面，围堰做法见附图。4）围堰完成后，应立即将堰内水排干和清除河底的淤泥。5）施工第二孔箱涵,去除围堰重新堆筑围堰,使施工段处于无水环境，6）第二孔箱涵围堰堆筑工程量和上游填筑围堰工程量，按实际发生工程量签证。2、井点降水、排水本工程由于现有排水消力池底板原设计有多排泄水孔，现场可见底板有大量地下水涌出，无法封堵，如不能排干水，就没法保证正常施工，更不可能保证施工质量。现采用井点降水方案处理。1）在消力池墙板外侧，离墙板1—3米位置（见示意图），采用人工开挖降水井，按井径1.2米，深度按6米设置，井壁采用毛竹护4壁或砖砌体护壁，必须确保施工安全。2）每侧开挖1—2口降水井，首先每边开挖一口井，视降水效果是否满足要求，如果不能满足要求再增加至每边两口井。3）每口井采用用一台50口径污水泵抽水直到工程施工完成。3、淤泥清除及消力池底板墙板处理1）经现场核实测定，原排水渠消力池内淤泥过多,有长24m×宽8m×深2.6m=499.2m3淤泥。由于高差达到了6—8米，需要用两台挖掘机接力完成淤泥开挖工作，将淤泥全部挖出后,装车运至指定地点运距700m,余下的人工清理干净。2）经过井点降水将水位及水压降低后，应封堵消力池底板泄水孔，以便于施工。原排水渠消力池内壁及底板附着杂物必须冲洗干净，并用布擦洗，务必保证原消力池底板和墙板干净清洁，才能进行底板和墙板施工。64、钢筋工程1）钢筋原材料:进场的钢筋应有产品质保书，质保书上标明的批号、规格、品种、型号应与钢筋铭牌上的内容相吻合。进场的钢筋应按品种、规格、型号堆放设置标识。钢筋使用前必须取样检验，取样时应有监理工程师见证取样，办理报审手续。检验报告的屈服强度、抗拉强度、延伸率、等必须满足规范要求，合格后方可用于箱涵结构，钢筋表面应洁净、无外形变形和损伤，表面的油污、锈迹应清除干净，严重外观变形和锈蚀的钢筋不得用于结构。2)钢筋加工:钢筋加工制作在现场进行，要先复核钢筋加工料单与设计图纸是否一致，检查下料单是否有错误和遗漏，对每种试制加工的半成品钢筋要按下料单检查是否符合要求，经过这两道检查合格后方可成批制作，加工好的钢筋要分类挂牌、堆放整齐;钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕应钢筋截面积的5%。3）钢筋弯钩及弯曲：本工程弯钩形式有两种,半圆弯钩、直弯钩。钢筋弯心直径为2.5d，，钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d。4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。75）钢筋绑扎:本工程钢筋采用搭接接头。搭接长度必须满足规范要求。钢筋绑扎工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→清理绑扎区垃圾→绑扎钢筋→安放钢筋支撑→隐蔽验收。钢筋绑扎前按图纸标明的钢筋间距，计算出底板实际需用的钢筋根数，一般靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线铺好底板钢筋，钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都必须全数绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全数绑扎。底板钢筋的绑扎接头的搭接长度及搭接位置应符合图纸施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。6）钢筋绑扎措施:底板和顶板必须设置钢筋撑(马凳),按≤1.0m间距“梅花型”摆放并用铁丝与底板筋绑牢，钢筋撑采用直径Φ22钢筋制作。5、模板工程：1）本工程模板材料选用九夹板，箱涵模板主要分为墙体模板和顶板模板两大类，竖楞采用60×80方木，横楞两根φ48钢管，利用Φ14钢筋对拉螺栓固定，中部利用90×90×2.5mm铁板与Φ14圆钢满焊，作为止水板，对拉螺栓双向间距400mm，根据经验能满足要求。82）用对拉螺栓（或称钢拉杆）以抵抗混凝土的侧压力和保持两片模板之间的间距（墻厚），采用Φ14对拉螺栓（螺栓长度不少于850mm）。3）对拉螺栓在靠消力池一侧采用植筋予埋固定方法，应严格按植筋施工相关要求处理，保证施工质量。4）模板安装时，首先在垫层上用墨线弹出砼箱涵外围轮廓线，并经检验合格，以便于模板安装和校正。用水准仪将水平标高从水准点引测到基槽内，作为模板安装的依据。5）模板安装前必须涂刷隔离剂，模板必须平整，模板安装后，在消力池靠底板缝隙应用水泥砂浆填补嵌实，不允许减少斜撑和剪刀撑及对拉螺丝位置和数量。6）模板工程的施工要按有关规定及施工图的要求严格执行，偏差值不得超过验收标准中的各项规定，并以此作为验收依据，作好技术复核工作。7）拆除模板时的混凝土强度应符合《钢筋混凝土工程施工及验№收规范》规定。墙板砼强度不低于3.5MPa时，方可拆除；顶板模板在砼强度达到设计强度的75%时方可拆除。6、模板支撑体系本工程支撑采用碗扣式钢管满堂红脚手架作为模板支撑体系。根据经验，现决定钢管脚手架的立杆纵、横向间距设为0.9m、横杆步距1.2m，方木采用60ⅹ80方料，双扣件（增加一承托扣件）。9现复核计算结果如下：模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。A、计算依据取值:1）脚手架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):3.00；采用的钢管(mm):Φ48×3.0；扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2）荷载参数模板与木方自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；楼板浇筑厚度(m):0.35；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):1.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3）顶板参数钢筋级别:二级钢HRB335(20MnSi)；顶板混凝土标号:C30；标准施工天数:8；每平米顶板截面的钢筋面积10(mm2):2880.000；计算顶板的宽度(m):4.00；计算顶板的厚度(m):0.35；计算顶板的长度(m):14.00；施工平均温度(℃):12.000；4）木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；11图2箱涵顶板支撑架荷载计算单元B、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=6.000×8.000×8.000/6=64.00cm3；I=6.000×8.000×8.000×8.000/12=256.00cm4；方木楞计算简图1）荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25.000×0.300×0.350=2.625kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2=0.350×0.300=0.105kN/m；12(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1=(1.000+1.000)×0.900×0.300=0.540kN；2)强度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=1.2×(q1+q2)=1.2×(2.625+0.105)=3.276kN/m；集中荷载p=1.4×0.540=0.756kN；最大弯距M=Pl/4+ql2/8=0.756×0.900/4+3.276×0.9002/8=0.502kN；最大支座力N=P/2+ql/2=0.756/2+3.276×0.900/2=1.852kN；截面应力σ=M/W=0.502×106/64000.00=7.841N/mm2；方木的计算强度为7.841小于13.0N/mm2,满足要求!3)抗剪计算：最大剪力的计算公式如下:Q=ql/2+P/213截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh[T]其中最大剪力:Q=3.276×0.900/2+0.756/2=1