运动场改造施工主要技术方案

运动场改造施工主要技术方案50一、工程测量方案1、工程的测量内容主要包括：（1）各运动场的平面的定位；（2）各结构层的标高控制及各结构层的平整度、坡度控制；2、测量定位首先根据甲方提供的坐标和水准点复测检查，坐标轴线和标高。为确保工程测量质量，成立一个由项目工程师负责的测量小组，小组各成员必须持证上岗，严格执行中华人名共和国国家标准《工程测量规范》和有关规定。二、工程测量总体构想1、工程的定位将采用“坐标定位”的方法来进行轴线控制。2、垂直部分采用经纬仪和激光铅垂仪控制。3、水平采用往返“精密水准”测量。三、测量仪器的选用（建议）序号仪器名称厂牌型号精度1经纬仪苏州J22’’2激光铅垂仪徕卡ZL1：200023水准仪索佳C32+2.0㎜/㎞以上仪器经鉴定合格，须在使用的有效期内；其它辅助仪器有：50m，30m钢卷尺垂直目镜、棱镜、光标、塔尺等四、平面轴线控制网1、平面轴线控制测量基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准点精度应控制在2㎜以内。基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。基准控制网是建立在基准点的基础上。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需附加一些保证措施，建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法以防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。标高以业主提供的水准点为基准。2、轴线控制测量利用基准平面控制网中的某一点作为测站（满足通视和方便的要求），平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核。同时可检验偏差情况，以及时纠正。垫层施工完毕将测量网分别对各轴线的汇交点对号入座，投设到垫层上，弹线，做上红漆标志后方可实施。五、高程控制测量基准水准点的建立根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量。用精密水准仪引测施工基准水准点，测量精度按二等水准精度测设。施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用闭合水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。在基础施工完毕，将水准基准点引测至基础做好标志，并弹好水准线，以此线通过外墙大角向上传递，控制标高，为确保精度，定期由水准基准点对基准线进行校核。六、主要施工工艺1、场地清理：在施工前需确定现场工作界线，并保护所有规定保留和监理工程师指定的要保留的植物及构造物。场地清理，土方外运，我方重测地面标高。将填挖断面和土石方调配图提交监理工程师审核。如遇弹簧土或土质太差时，必须全部清除，并用极配好的砂砾石换填。场地清理完成后，应全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。2、土方开挖：土方开挖采用机械与人工相结合进行，机械开挖至基底离设计标高20㎝时，人工开挖至设计标高。在开挖过程中测量人员必须随时跟踪测量，尤其必须保证开挖过程中测量人员必须随时跟踪测量，尤其必须保证开挖过程中不能超挖，不扰动原状土。3、素土层施工；地基基础层（素土基层）（1）施工工艺清理——测量放线——找平——整型——碾压——养生。（2）施工方法1现场清理后，采用平地机或者人工平整，平整后即用10-12T振动压路机反复碾压。2如遇到下沉性较大或含水量太大、松软呈橡皮状的土必须更换和加固，腐植土不能作为基土，应进行更换。3基土过干、过湿应适当加水或晾干，以达到最佳含水率（一般不大于10％）。4基土更换时，应分层进行，每层虚铺的厚度应根据土质种类、含水量现场决定。5碾压要沿纵向从路边向中部碾压，重叠碾压至平整结实为止。6地基层的质量标准﹡在中型碾压机压过后，无显著轮迹，无松软起皮，无浮土松散，波浪起伏等现象；﹡压实密度达到95％以上；﹡厚度偏差允许达到±10％；﹡纵横断高程允许偏差±2㎝；﹡宽度不小于设计宽度。4、12％石灰土垫层或者三合土垫层（水泥1：白灰3：黏土7）为保证灰土结构层的压实质量，由于其厚度为30㎝的结构，故采用分两次碾压成活。施工程序：运土运灰拌和洒水碾压初期养护操作工艺：（1）将（提前一个星期消解好的）生石灰过1㎝的筛，倒入拌和机槽内（袋石灰可直接用）。（2）采用灰土拌和机拌石灰土拌和均匀，颜色一致，土过干时随拌随洒水。（3）人工按虚铺厚度，压实系数1.6-1.8摊铺在路槽内，并按设计要求的纵横断面进行粗平，然后用平地机刮平，找平工作要设专人负责。（4）用轻型压路机稳压两遍后，负责找平人员对作业段进行全面检查标高、摊铺宽度和厚度都符合要求后，开始细找平，边检查边铲补。含水量是否适中，全部都达到设计标准后改用12T或12T以上重型压路机，碾压4-6遍，达到密实度质量标准。（5）纵向接茬处留50㎝，不与压实，以便与新灰衔接，接茬处土壤要湿润，接茬要平顺，碾压达密实度标准。（6）直接进行上层施工不要求养生期，严禁车辆行走。5、砂砾为保证砂砾层的密实质量，压实20㎝的结构，分两层碾压成活。施工工序：运混合料摊铺与整形碾压养生操作工艺：（1）砂砾施工，采用推土机、平地机摊铺。下层验收合格以后，根据操场结构、松铺厚度及松铺系数，计算各段所需要砂砾料的数量及运料车每车的卸料距离，并每隔10m在基槽两侧钉设高程桩，以作为基层铺设的基准高程。利用装载体积一定的自卸车将料根据计算的堆放距离由远至近卸置在路基上，用推土机和平地机将其均匀的摊铺在预定的宽度上，并使其具有平整的表面、合适的松铺厚度。摊铺后的砂砾，用轮胎压路机快速静压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机进行整平和整型，使结构层达到要求和高程，然后在全宽全厚范围内将基层均匀的压实至规定的压实度。基层分段施工时，两段作业衔接处第一段留下50㎝不碾压，待第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。尽量避免纵向接缝，必须分丙幅铺筑时，纵缝搭接拌和，前一幅全宽碾密实，在后一幅拌和时，将相邻的前幅边部约30㎝搭接拌和，整平后一起碾压。摊铺前要适量洒水保持湿润，将砂砾料按设计断面及虚铺厚度，均匀摊铺在路槽内；料按松铺厚度摊铺完毕后，立即用人工按照设计坡度、跨拱进行平整。（2）碾压施工砂砾料经摊铺和整形后，立即在全宽范围内进行碾压。碾压时先用胶轮压路机和振动压路机，直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的密实度为止。压实后表面平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象，压实度符合规定要求。一切符合标准后，用12T以上压路机压至无明显轮迹（轮迹不大于5㎝）。砂砾料在摊铺、整型、到碾压前，要完全中断运料交通。成活后严禁履带车辆通行。（3）养生保温养生1-2天，养生期间封闭交通。6、沥青混凝土层沥青面层结构：中心中足球场铺中粒沥青6㎝，跑道及跳道部分铺4㎝中粒沥青，其余均匀5㎝中粒沥青，基础表面为3㎝细粒沥青。1、施工准备：包括原材料取样试验，配合比设计，采购原材料，修整基层并清扫，洒透层油，测量放样及施工机械进场和维护保养等。a、施工测量：根据设计图纸在开工之前进行现场恢复和固定路线。内容包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制等。并对所有的测量进行记录并整理这些资料。每段测量完成后，测量记录本及成果资料由承包人的测量员及其主管技术人员共同签字，送交监理工程师核查。在监理工程师核查全部成任何一部分工程的测量成果时，我方应无偿提供设备及辅助人员。b、沥青层的主要配比：沥青层的沥青材料可采用液体石油沥青，含蜡量5％，规格和质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032—94）表7.3.3的要求。c、施工开始前3天报监理工程师批准，工作面应整洁无尘埃，气温不得低于10℃，风速适度，浓雾或下雨不得施工。2、施工工艺砂砾层验收合格——测量、段落划分——进料摊铺——初压——复压——终压——养生。3、施工方法（1）铺筑前，施工负责人、工长、质检人员应根据现有状况进行全面的检查，安排清理扫除工作，尤其要细心将泥片、杂物铲净，将纵横接缝、道缘边粘接不牢散料石料一律清除。（2）泼洒乳化沥青之前，先对路上其它设施加以适当防护，以防污染，然后用沥青洒布车按1.2㎏/㎡的用量均匀洒布，并用5—10㎜碎石洒铺养护，用量8.3m/1000㎡，遗漏点或局部边角用手持喷头喷洒，浇洒粘层沥青后，禁止车辆行人通过，乳化沥青浇洒过量处，应用人工刮除。（3）沥青混合料采用由甲方、监理认可的沥青站的材料，为确保沥青混合料的运输质量，每天对车槽清理干净。为保温、防雨、防污染，在运料车上加盖保温蓬布，并设专人检查车后挡板密封情况。从拌合机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30㎝处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。为确保摊铺作业的连续性，每天按日产量计算后调配车辆，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，开始摊铺时等候卸料的运料车不宜小于5辆。（4）沥青混合料摊铺必须在下层检查完毕，并验收合格后方可进行。为保证沥青混合料摊铺质量，采用整幅摊铺以避免纵向接缝。将摊铺机按试验确定的虚铺厚度组装就位，每5m布设一个高程点，用地锚倒链固定钢索作为摊铺机的高程基准线，并设专人控制。下面层采用双面挂线，上面层使用浮动基准梁确保平整度。当沥青砼运至工地后，试验人员立即测量沥青砼的温度（温度表插入深度10㎝处），并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗料离析现象，一般观察油多发亮、油少发散、过火浇红,要求沥青混合料到达工地温度130℃-150℃，摊铺机固定预热30分钟，使熨平板温度不低于65℃，并在熨平板下面拉线测校，保证熨平板的平整度摊铺应迅速及时，保证厚度，松实和级配均匀一致、摊铺虚厚按设计厚度旦系数1.25-1.30，摊铺要保证横向齐，顺序向前进，摊铺和擞平要迅速及时，摊铺机运行速度要均匀，下料要控制到最佳状态。摊铺机运行速度按2-3m/分钟速度进行摊铺，当摊铺5-10m后，用细线横向检查摊铺厚度，横坡调整无误时继续摊铺。在摊铺过程中应保证摊铺机连续均匀行走，中间不得有停机待料现象，在摊铺过程中，摊铺的混合料应得到有效的振动和压实，并不得有离析、撕扯、孔眼较大和横向垄埂等现象，摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺缺陷进行人工修整。当摊铺50-100m时，由质检员测出铺料的温度后，决定上压路机碾压。（5）沥青混合料碾压初温度不得低于110℃，但不高于140℃，首先采用轻型钢轮压路机或振动压路机进行初压，由边向中、由低向高顺序静压二遍，碾压速度为1.5-2km/h，初压后检查平整度和路拱，必要时应予修正。复压遍数经试压确定，一般不小于4-6遍。终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机碾压，碾压速度为2.5-3.0km/h，碾压终了时温度不得低于70℃。最后路面应无轮迹。碾压纵向进行，由低向高慢速均匀的进行，相邻碾压带应重叠至少30㎝。碾压时，压路机不得中途停留、转向或制动，当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出实起始线3m以外。压路机不得停留在温度高于70℃的已压实的混合料上，同时应防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。在压路机碾压不到的地方，可用振动夯板进行充分压实。面层碾压成型后，派专人负责维护。（6）铺筑工作应合理安排，尽量减少横向接缝，横缝采用直茬热接。在每天的摊铺结束前，在预定结束的端部，放置与压实厚度等厚的木板挡块，木板外部洒一层砂。第二天施工时，撤走挡板和外部的混合料，用3m直尺找平，将端部不符合要求的1m左右混合料切去。摊铺前，应在接缝处涂上一层热沥青，并用热混合料将接缝处加热，料高15㎝，宽20㎝，10分钟后清除。摊铺时应掌握好松铺厚度和横坡度，以适应已铺路面的高程和横坡。压实时，应对接缝处用钢轮压路机反复横向压实，压路机不易压实处用人工夯实、熨平，直至接缝处路面平整度达到要求为止。（7）质量标准抗压强度R2025㎏/㎝R5010㎏/㎝方法：现场取样，然后在物理学试验机上进行检测，并以报告单的形式提供，数据达到上述标准为合格，达不到为不合格。a、沥青表面是否有明显的大面积油