连续梁挂篮施工方案

连续梁挂篮施工方案2.4.1作业制度1．施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、《连续梁施工作指导书》。2．施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》。3．作业队制订的《**作业队施工职责分工及岗位责任制制度》。2.4.2适用范围连续箱梁悬臂灌注法适用于不宜在桥下设置支架的高墩、跨河、跨路、桥位地质不良等梁的预应力混凝土连续梁，及大跨度预应力混凝土连续梁的施工。2.4.3工艺流程1．施工工序流程图(1)连续箱梁挂篮施工工序流程图见图2.4.3--1。(2)连续箱梁边跨现浇段施工工序流程图图2.4.3-2。(3)连续箱梁合龙段施工工序流程图图2.4.3-3图2.4.3-1连续箱梁挂篮施工工序流程图图2.4.3-2连续箱梁边跨现浇段施工工序流程图图2.4.3-3连续箱梁合龙段施工工序流程图2.4.4施工要求1．挂篮拼装、预压、走行、拆除作业(1)挂篮安装本桥挂篮形式采用三角架斜拉式挂篮。安装步骤及方法：在0号梁段施工完成后，即可从梁段中心向两侧对称安装两套施工挂篮，挂篮安装按设计图进行。①测量定位，清除梁段梁面两腹板部位的杂物，测量划线，滑道底面抄平。②安装滑道。③吊装型钢立柱，并用后、中、前横向联结系连接挂篮主桁架。④吊装后锚梁（包括支垫）。⑤用精扎螺纹钢筋及扁担梁（即元宝梁）和千斤顶将后锚梁锚固在桥面板上。⑥吊装中横梁（包括支垫）。⑦安装后吊杆。⑧吊装前上横梁（包括支垫）。⑨安装前吊杆。⑩整体吊装底模系（包括底模纵梁前、后下横梁，后短吊杆，上、下扁担梁及千斤顶）。○11安装外模及外模支架。○12安装内模及内模支架。○13吊装张拉平台。○14挂篮安装后，用经纬仪对中，拨正挂篮中线位置，抄平挂篮，用吊杆调整标高，经中线水平检查无误后，便可进行1号梁段模板工程、钢筋工程及混凝土工程施工。(2)挂篮前移①连续梁节段预应力束张拉完成后，先放松前、后长吊杆，再稍将中间的两根后短吊杆放松（不要密贴），拆除其余短吊杆；同时在已浇箱梁顶的固定支点位置，起顶前端桁梁，安装下一节段施工前支点，在清除支点表面杂物后，涂抹黄油，以减小挂篮前移时的阻力。②拆除挂篮后锚吊杆系统，通过2台YC75-100张拉长行程千斤顶顶进前支点使挂篮在滑道上滑行，后支点用钢筋与前支点连接。为保证挂篮纵横向位置，滑道位置应测量准确放线，挂篮走行前，滑道应与竖向32钢筋锚固，以抵抗后支点上拔力。③挂篮前移速度不宜过快，两边前移应同步，防止支点与滑道卡住导致走行困难，影响结构安全。可用油漆标出刻度线，前移时设专人观察，发现不一致时及时调整。④挂篮走行到位后，安装底模平台后短吊杆，收紧前吊杆及后短吊杆，调整后锚吊杆系统，使前吊杆、后吊杆及后锚吊杆均处于施工前受力状态。⑤挂篮在前移和浇筑混凝土时，若遇6级以上大风，应停止施工，挂篮在停止施工时后锚吊杆应处于工作状态。⑥挂篮施工属高空作业，现场应做好栏杆、扶梯、并悬挂安全网，施工人员要按技术要求和安全操作规程作业，以确保施工质量和施工安全。(3)挂篮拆除最后一节悬臂梁段完成张拉工序后，便可拆卸挂篮，拆卸时，先将工作平台拆除，然后按以下顺序拆卸：底模→外模及支架→吊杆→连接系→立柱→滑道。(4)挂篮施工注意事项①梁段顶板、底板上的预留孔、预埋件要准确并与水平面垂直，若与底板锯齿块相遇，不准改变波纹管的位置或碰伤波纹管，锯齿块钢筋先预留，待以后恢复。预留孔周边应安装加强钢筋。②挂篮后锚预留孔位置要准确，吊杆下端及扁担底面用铁楔块垫平，上端横梁上用千斤顶调整，安装时要有人下到箱内同时操作。必须做到严格细心检查，确保锚固绝对可靠。③挂篮中横梁吊点安装，必须先安装中间的短吊杆使底模贴紧后，再提升两侧的长吊杆，以保证底板底面线型美观，箱梁底板吊杆上、下面用木楔块或其他铁件垫平。④短吊杆安装时派人下去配合，确保下锚固点位置准确，必要时应调整千斤顶小扁担位置，使吊杆垂直，防止受弯而折断。同时要防止千斤顶倾斜而自动卸载。⑤挂篮比较庞大，挂篮施工时，应尽量减少偏心荷载，除挂篮自重外限制施加在挂篮上的其他荷载。挂篮主桁的型钢在使用中注意观察，防止挂篮扭曲而失稳。⑥挂篮每次悬浇前，均需进行检查签证手续。对梁段的中线、高程、块段高度严加控制。必须检查全体结构螺栓、焊缝、后锚设备联结状态、前后吊杆及横梁的受力情况。并且要收紧一次吊杆，所有起顶后的吊杆限位螺栓上紧，千斤顶空隙用硬质垫块抄垫，进行双保险。⑦调整挂篮前吊杆的标高，应在浇筑混凝土前完成，若挂篮变形过大，也可在混凝土初凝前进行，在混凝土浇筑中，应派人测量观察模板的变形下挠情况，及时收紧底模短吊杆和抬高前吊杆，防止底模漏浆和水平位移。调整挂篮标高应在施工中不断总结，尽可能在混凝土浇筑一次完成。采用挂篮悬浇箱梁施工，应严格遵守平衡对称的原则进行，应严格控制各浇筑梁段混凝土超方，任何梁段实际浇筑混凝土超方重量不得超过设计要求。⑧在张拉纵向钢绞线时，如果与吊杆相碰，可通过受力计算，如允许，可拆掉一根吊杆，但张拉完后应立即恢复。⑨脱落底模时，应注意先松后吊杆，再松前吊杆，否则会因底模蹩劲短吊杆无法卸脱，短吊杆卸下后搁于后下横梁的悬挂脚手内，并挂上保险千斤，小扁担梁千斤顶等物均留在原处。⑩挂篮前移之前，须清除上、下滑道表面杂物，再涂上黄油，以减少滑动阻力。为了两侧移动平稳，可在下滑道所在顶面上划每100mm一格的等分线，让挂篮等距离同步滑行，两立柱相差不超过100mm，对称两套挂篮移位应同步进行，其距离不应大于半个梁段长度，主桁纵梁后锚梁前移到位后，先固定后锚梁，再前移中、前横梁连同侧模和底模系。○11挂篮前移要有专人统一指挥，移动前必须在主桁后端挂好防倾千斤绳，正常情况下千斤绳是不受力的。挂篮就位后，立即将后锚设备装上并把锚杆上的螺栓拧紧，所有构件处于受力状态时，才能进行悬臂作业。(5)悬浇挂篮预压悬臂浇筑所用挂篮，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，结构形式、几何尺寸应适应梁段高度变化及与已浇筑梁段搭接需要和走行要求。因后横梁吊带锚固在1#块底板，故挂篮受力主要是前横梁吊带受力，因此只对挂篮前横梁吊带按实际受力情况进行加载预压。对挂篮前横梁进行预压的目的主要有以下的几个方面：实测挂篮立柱、吊带及拉板等受施工荷载引起的弹性变形；检验挂篮的承载力和稳定性。对预压结果进行分析后，对梁段底模标高通过下式给出：H=H0+fs+fg+fd式中H-梁体底板立模标高；H。——梁体底面设计标高；Fs——施工阶段的恒载、预应力和混凝土的收缩、徐变产生的挠度累计之和；fg——挂篮在施工过程产生的弹性变形（含吊带变形），fg是通过挂篮预压试验来获得。因预压重量按最重号块4#块考虑，在施工其他号块时fgx=fg·Gx/G4式中fgx——施工x号块时的弹性变形；Gx-x号块重量；G4-4号块重量；fd——挂篮底平台在施工过程中产生的向下挠度。如2#块底平台分配梁挠度计算（详见《80米连续梁2#块挠度计算》），可通过调整底模下方木进行调整。根据分析和计算结果，得出木桥各节点底模的立模标高。①预压前检查验收挂篮拼装完毕，组织项目部质量检查小组成员检查验收，安全员检查安全设施，发现不合格部位，及时返工或返修处理；测量组对挂篮的垂直度、标高、水平位置、各吊点的初始位置、底模的预拱度等测量记录，将测量结果报安质部及工程技术部，并上报至质量检查小组，以作为最初的数据。②加载要求采用千斤顶进行加载，加载按总荷载的50%～80%～100%分三次加载，加载过程中每加载一级的过程都应该模拟混凝土的浇筑过程，每一级加载完成后静置半小时测量预压点位的变化值。经分析合格后继续加载。．③加载程序a．加载方案：在箱梁底安装贝雷梁及工56作分配梁，用800mm钢管桩支撑挂篮后横梁上，对前横梁中吊点吊带(32mm精轧螺纹钢筋)进行接长，每端各采用2台250t千斤顶对称同时加载。b．测量基准点：静载试验需要测试的数据主要是挂篮挠度，测量时对各测量点作详细标记。每端在底板共设测点4个，纵桥向布置在两端，横桥向各两点。c．试压测量：加载过程分三级：O→50%(32.3t)→80%(51.6t)→100%(64.5t)，卸载反之。每个千斤顶加载重量为总重的1／2，即0→50%(16.2t)→80%(25.8t)→100%(32.3t)，（见《48m+80m+48m连续梁挂篮预压千斤顶读数计算》）。每个中间过程均需要测试相应的数据，试压完毕后，将数据汇总，报质量检查小组、安质部、工程技术部。具体操作程序如下：在加载50%荷载时应对挂篮底模的所有标记点进行测量，做好记录，发现变形过大时立即停止加载，对挂篮结构进行分析、补强后方可继续加载。加载80%荷载重复以上过程．然后加载至箱梁施工荷载状态的100%，测量记录，观察挂篮受力情况。静载24h后，每4h观测一次，当连续四次观测的变形不大于2mm时即可认为稳定，此时可以卸载。卸载按100%→80%→50%→0逐级卸载，卸载时每级卸载均待观察完成，做好记录后再卸载至下一级荷载，测量记录挂篮的弹性恢复情况。所有测量记录资料要求当天上报安质部和工程部，现场发现异常问题必须及时上报。3．连续梁0#块现浇支架安装、预压作业(1)0#节段现浇支架构造①立柱采用4根ф80cm钢管填充混凝土，作为主要承重传力结构，并用附墙确保施工时立柱的稳定性。②钢管架在承台上拼装钢管架，配合立柱共同受力。③分配梁立柱上焊接牛腿，安装分配梁，承受模板及施工时荷载。(2)现浇支架拼装①立柱拼装立柱必须首先在制作场填充混凝土，运至施工点后，采用50t履带吊或吊船起吊，与承台预埋件焊接，为保证焊接质量，确保立柱安全，增加加劲角铁。牛腿必须在立柱制作场地制作、焊接。②钢管架拼装钢管架拼装直接支撑在承台上，各扣件连接必须严格检查，在墩身两侧拼装的钢管架必须连接成整体，确保稳定性。③分配梁分配梁在钢结构车间制作，运至施工点安装，用50t履带吊配合安装。(3)预压①预压前检查验收支架安装完毕，组织项目部质量检查小组成员检查验收，安全员检查安全设施’发现：格部位，及时处理；测量组对立柱及管架的垂直度、标高、水平位置、模板的预拱度等测量记将测量结果报安质部及工程技术部，并上报至质量检查小组，以作为最初的数据。②加载要求及程序每加载一级的过程都应该模拟混凝土的浇筑过程，每一级加载完成后静置24h测量预压点位的变化值。经分析合格后继续加载。③加载程序a．材料：加载材料拟用黄砂，共计1200t，此重量为实际施工时o#节段钢筋混凝土和内模总重量。加载时，在外模标线。b．测量基准点：静载试验需要测试的数据主要有分配梁的应力和挠度、底模板下的挠度、立柱和钢管架的挠度，测量时对各测量点作详细标注。c．试压测量：加载过程分三级：0→50%→80%→120%，卸载反之。每个中间过程均需要测试相应的数据，试压完毕后，将数据汇总，报质量检查下组、安质部、工程技术部。具体操作程序如下：在加载50%荷载时应对支架的所有标记点进行测量，做好记录，发现局部变形过大时立即停止加载，对体系进行分析、补强后方可急需加载。加载80%荷载重复以上过程，然后加载至箱梁施工荷载状态的120%，测量记录观察支架受力情况。24h之后再测量观察。卸载时每级卸载均待观察完成，做好记录后再卸载至下一级荷载，测量记录支架的弹性恢复情况。所有测量记录资料要求当天上报安质部和工程部现场发现异常问题必须及时上报。4．连续梁模板制作、安装、拆除作业(1)模板制造①连续梁模板按照连续梁尺寸，外模用钢模板分节组拼而成，内模用木模分节组拼而成。②模板加工精度a．模板安装允许偏差○a表面平整度：3mm○b模板的侧向弯曲：1／1500mm○c两模板内侧宽度：+10mm，-5mm○d相邻两模板错台1mmb．焊接钢结构制作与安装工程的连接，必须保证结构的正确结构位置，连接部位有足够的强度和稳定性。焊缝缺陷分级(mm)：○a未焊满：每100.0焊逢内缺陷总长≤25.0○b咬边：≤0．1t且≤1．0，长度不限○c裂纹：不允许○d电弧擦伤：不允许○e接头不良：缺口