油漆培训资料-海虹老人

防腐施工技术交流海虹老人涂料（中国）有限公司内容▪表面处理及油漆施工▪油漆施工前后的关键点▪油漆施工缺陷12/19/2019212/19/20193施工时环境条件对防腐的影响如何获得预期的防腐效果？如何获得预期的防腐效果？514762七种主要因数七种主要因数1.结构件2.天气条件3.表面处理4.油漆质量5.油漆系统6.油漆施工7.油漆的总膜厚12/19/20194油漆施工环境条件··············································钢材环境空气温度底材温度相对湿度露点温度周围环境（风力等）12/19/20195油漆施工条件–空气温度▪影响涂料施工▪影响溶剂蒸发率▪影响固化速率▪温度太低无法干燥和固化▪温度太高无润湿，因而成膜能力差12/19/20196油漆施工条件--表面温度▪湿气会在最冷的区域发生冷凝，导致喷过砂的钢板出现闪锈▪在很热的区域，快速溶剂释放和表面润湿差会出现成膜问题▪获取表面温度的推荐最高/最低限度(通常可从涂料产品说明书上获得)12/19/20197油漆施工条件–相对湿度(RH%)▪测量相对于饱和情况下，空气中的湿度水平▪当相对湿度很高时，会造成露点升高，造成钢板表面凝露▪相对湿度高会导致溶剂蒸发差12/19/20198油漆施工条件–露点▪空气中饱和水汽开始凝结结露的温度▪可以根据空气温度、相对湿度由露点计算表得来▪规则--钢板温度至少高于露点温度3℃12/19/20199油漆施工条件–露点▪湿气冷凝会使喷过砂的钢板发生锈蚀▪涂层间的湿气层会导致早期涂料缺陷—脱落，锈蚀，白化等▪凝露时间，昼夜温差大的早晨或者黄昏，冬季工件由室外移入温暖的车间后▪小心冬季表面的结霜12/19/201910油漆施工条件-周围环境的影响风会通过以下方式影响涂装：▪将污染物吹至刚刚涂装的表面▪引起油漆过喷和油漆极大浪费▪加速溶剂蒸发，导致干喷、针孔等漆膜缺陷12/19/20191112/19/201912表面处理表面处理–综述▪大约85%的早期防腐缺陷是由于不适当的表面处理而造成的▪表面处理是指除去工件表面的：油、油脂，可溶性盐，氧化皮、锈蚀，灰尘等12/19/201913油和油脂必须用乳化清洁剂清除，小范围的清洁可以用溶剂擦洗如：HEMPEL’SNAVIWASH9933，然后再用清水冲洗。同时，要不断地更换抹布和溶剂以确保自己使用的抹布是干净的。如果冲水后留有水滴，那就意味着施工表面还有油/油脂。重复清洁步骤。水滴必须如图所示散开才行。除油参照标准：SSPC-SP1表面处理–除油油内聚力差，与油漆涂层不兼容，会造成油漆剥落，因此必须除去12/19/201914可溶性盐：工件表面的可溶性盐会对油漆的防腐能力造成不利的影响，会室水汽渗透加速，而导致油漆过早起泡。稀释剂不能将可溶性盐除掉，需要用70-150Bar的高压淡水冲洗。清除表面盐份参照标准：ISO8502-6，9表面处理–除可溶性盐12/19/201915表面处理–清除氧化皮和锈蚀▪氧化皮：与钢材本身的热膨胀系数不同，造成剥落与钢材存在电位差，比钢稳定，形成电化学腐蚀▪锈蚀：机械性能弱，造成漆膜剥落多空，吸潮，造成漆膜起泡▪常用清除方法：机械处理（抛丸，喷砂，打磨及高压水冲洗等）火焰处理化学处理（酸洗，磷化等）12/19/201916常用的处理方法：•冲砂处理•打磨处理表面处理–清除氧化皮和锈蚀12/19/201917表面处理–除尘▪灰尘可以与油漆良好结合，但是与基材表面的结合力差，会造成油漆剥落▪通过以下方法除尘：真空除尘机干净的毛刷用干燥、清洁的高压空气吹12/19/20191812/19/201919喷砂设备及磨料选择喷砂设备12/19/201920喷砂设备12/19/201921喷砂设备12/19/201922喷砂设备12/19/201923喷砂设备12/19/201924喷砂设备空气管12/19/201925压缩空气要求▪压缩空气压力7－8bars▪供气量要满足喷砂罐的要求▪清洁，无油和水▪检查压缩空气的试验▪吸墨试验12/19/201926抛丸设备12/19/201927抛丸设备12/19/201928•磨料的质量要求：坚固，无污染。没有软砂！•磨料的尺寸要求：一般使用0.4-1.2毫米。喷孔大小为10-12毫米，且不能破损。距离被喷表面30厘米以60-85度的角度喷射。磨料的要求12/19/201929钢丸金属磨料棱角砂ISO11124钢丝段铜矿渣金刚玉非金属磨料石榴石ISO11126镍矿渣石英砂磨料分类12/19/201930棱角砂金属磨料钢丸钢丝段金属磨料分类12/19/20193132钢砂、钢丸、钢丝段▪有各种等级，有具体的最小硬度▪由于其高密度和低损坏而成为极佳的通用磨料▪在不可能进行循环使用的地方，使用起来很昂贵12/19/2019钢砂、钢丸、钢丝段12/19/201933钢丸的尺寸分布12/19/201934钢砂的尺寸分布12/19/201935非金属磨料—石英砂、铜矿渣、石榴石、氧化铝12/19/201936氧化铝棱角砂钢丸不同的磨料所产生的粗糙度12/19/2019370.4-0.8毫米用于粗糙度为一般的表面喷砂0.4-1.2毫米用于粗糙度为一般的表面喷砂0.2-1.9毫米用于高粗糙度要求，同时有凹坑的旧钢板喷砂1.2-1.9毫米用于高粗糙度要求，同时没有凹坑的新钢板喷砂不同粗糙度要求对磨料的尺寸要求12/19/20193839磨料使用前检查检查员和操作工应确保：▪磨料的类型和尺寸都符合技术规格书要求▪遵循指定的循环再使用程序▪磨料清洁，无湿气▪磨料远离地面贮存12/19/201940磨料清洁度测试小瓶测试：▪将一些磨料放入装有水的小瓶中▪检查水：▪表面上的油/脂层▪混浊度▪使用石蕊或PH试纸检测酸/碱度▪特殊的试纸可显示是否存在可溶化学盐12/19/201941粗糙度检测▪表面粗糙度实际上增加了油漆与钢板的接触面积。▪粗糙度随着深度、外形和密度而变化。粗糙度的检测标准有：对比板RUGOTESTNO.3/ISO8503DialSurfaceProfileGage针表ReplicaTapeandSpringMicrometer复印法12/19/201912/19/201942表面处理标准喷砂处理的验收标准▪表面清洁度依照ISO8501-1▪表面粗糙度依照ISO8503/RugotestNo.3▪表面除尘度依照ISO8502-312/19/20194344表面清洁度标准ISO8501-1▪视觉外观的渐进式等级▪图片标准用于视觉比较12/19/2019ISO8501-1中对钢板锈蚀等级的定义▪四种锈蚀等级，通过书面描述和代表性的照片详细说明：▪A:钢板表面很大程度由附着牢固的氧化皮所覆盖，很少有锈蚀（如有的话）▪B:钢板表面开始出现锈蚀，氧化皮开始剥落▪C:钢板表面上的氧化皮已锈烂或可刮除，但肉眼看，只有轻微的点蚀▪D:钢板表面上的氧化皮已锈烂，肉眼看，有很明显的点蚀12/19/201945ISO8501-1中锈蚀等级A、B、C和D12/19/201946ISO8501-1中对表面处理清洁度的定义▪Sa1:轻度喷砂清理▪Sa2:彻底的喷砂清理▪Sa2½:非常彻底的喷砂清理▪Sa3:喷砂清理至视觉清洁钢板▪St2:彻底的手动工具和动力工具清理▪St3:非常彻底的手动工具和动力工具清理12/19/201947在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见油、油脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、旧的涂料涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。非常彻底的喷射处理！ISO8501-1中对Sa2½的描述12/19/201948ISO8501-1中BSa2½的照片12/19/201949ISO8501-1标准与其他标准的对比ISO国际SSPC-SP美国NACE美国SIS055900瑞典GB8923中国Sa1SP7No.1Sa1Sa1Sa2SP6No.2Sa2Sa2Sa2.5SP10No.3Sa2.5Sa2.5Sa3SP5No.4Sa3Sa3St2SP2St2St3SP3St3SP1112/19/201950表面粗糙度实际上增加了油漆与钢板的接触面积。粗糙度随着深度、外形和密度而变化。粗糙度的检测方法有：RUGOTESTNO.3/ISO8503对比法ReplicaTapeandSpringMicrometer复印法DialSurfaceProfileGage针表法表面粗糙度的检查方法12/19/201951–深浅（Depth)Depth–密度（Density)HighLow–形状（Shape)SharpDimpled粗糙度形状描述12/19/201952粗糙度大小描述抛丸粗糙度喷砂粗糙度12/19/201953粗糙度测量--对比法12/19/201954•测量方法–平滑表面校零(玻璃表面）–直接测量打砂表面，读取数值–读取五个数据，并得出平均值粗糙度测量-针表法12/19/201955粗糙度测量--复印法12/19/201956粗糙度测量--复印法12/19/201957粗糙度测量--复印法12/19/201958粗糙度测量--复印法12/19/201959胶带试验（TapeTest)ISO8502-3Adhesivetapes:25mminwidthandwithapeelstrength9N/25mm(±1)表面除尘度检查12/19/20196012/19/201961油漆施工冲砂处理▪冲砂前的准备▪检查修补构件缺陷▪磨料▪压缩空气检查▪去除结构件表面的油污▪天气情况（环境参数）▪照明▪脚手架12/19/201962•毛刺，凹坑凹坑indentation毛刺lamination基体结构件表面缺陷处理12/19/201963油漆涂层锐边处漆膜变薄，极易受损圆弧过渡处漆膜均匀结构处理－－锐边与棱角12/19/201964打磨锐边结构处理－－锐边与棱角12/19/201965结构处理－－焊缝的处理12/19/201966焊缝上可能有气孔，检查发现后补焊焊缝表面实际上是粗糙，非常不利于油漆的附着，因此必须将焊缝磨光顺焊接飞溅及焊渣必须清除干净，以利于油漆的附着。结构处理－－焊缝的处理12/19/201967冲砂处理▪去除油污▪冲砂无法完全去除构件表面的油污，部分油污被打入构件表面的的粗糙凹坑中，部分油污直接污染磨料，从而导致循环污染。▪冲砂前一定要先去除构件表面的油污！！12/19/201968冲砂处理▪环境参数▪冲砂前要测量空气的温度，相对湿度和钢板温度。▪确保钢板温度高于露点温度3度以上，避免因结露而造成返锈12/19/201969冲砂处理▪照明足够的照明对：1.保证安全2.表面处理质量3.油漆施工都十分重要！▪经验之谈：如果你能看得到报纸上的字，则证明光线充足12/19/201970冲砂处理▪脚手架▪所有构件必须易于接近，方便操作工人施工和检查▪脚手架的搭建不能距构件太近或太远。一般是要确保施工的工具与构件表面的距离为30cm12/19/201971冲砂处理▪冲砂过程1.定期检查清理油水分离器2.如果喷嘴磨损过大，立即更换3.注意天气情况的变化12/19/201972验收等级表准是根据施工所使用的油漆，环境的恶劣程度以及油漆配套预计的使用期来决定！验收等级标准12/19/201973喷砂清理前的程序▪在喷砂之前需要除去可见的油和脂▪要求将表面缺陷（如锐利的边缘、焊接飞溅物）处理至项目技术规格书所要求的程度▪要求在喷砂前确定钢板状态12/19/20197475操作人员应有系统地清理整个表面12/19/201976手工喷砂技术▪有些表面（如有严重氧化皮层的表面）喷砂以较窄的角度进行效果最好▪最后的喷砂应以接近90º角正对表面以获取良好的粗糙度▪喷嘴往返移动的速度影响清理速度12/19/2019动力工具钢丝刷和旋转钢丝刷铲锤和铲磷锤针枪和针铲12/19/201977动力工具盘式打磨机磨片砂轮旋转铲活塞铲12/19/20197812/19/201979油漆施工•是在