结合冶金过程节能减排,探讨提高燃料燃烧效率的方法和途径

结合冶金过程节能减排，探讨提高燃料燃烧效率的方法和途径近年来,面对着能源的严峻形态的环境要求的不断提高，为贯彻国家的总体规划中提倡的精神，冶金企业积极探寻新途径新方法，进一步促进向节能减排与低碳冶金的方向发展。目前在我国冶金行业为应对节能减排,在提高燃料燃烧效率方面,采用的主要方法和具体途径如下:一、焦化方面中催化燃烧烧结助剂的应用在烧结过程中,除了电以外需要最多的能源主要是煤或焦粉。在煤中或焦粉中添加燃烧催化烧结助剂,提高煤的燃烧效率和热值释放,可以大大节约能源,尤其是可以提高烧结矿厚度,提高烧结矿的强度,从而提高烧结效率,节约能源。按煤或焦粉量添加不含碱金属的烧结助剂0.3%左右,每吨烧结矿可以节约标准煤3～5kg,提高烧结效率10%左右。二、炼铁方面中高炉喷煤助燃剂的利用高炉在喷煤时,煤粉在高炉中停留的时间只有几秒,喷吹的煤粉能否燃烧完全是关键所在。从除尘灰中可以检测到煤含量,有时除尘灰中高达50%～60%的碳粉,说明喷吹的煤粉在高炉中没有充分燃烧。在煤粉中添加助燃剂,可以有效地提高喷吹煤粉的燃烧效率,提高喷吹煤粉的利用率。和TRT及CCPP发电技术的应用TRT是高炉煤气余压回收透平发电装置的简称,是国际公认的钢铁企业重大能量回收装置,是回收和利用高炉炉顶煤气的余压和余热,将热能和压力能转化为机械能,驱动发电机发电的一种装置,该装置回收能源效果显著。CCPP是燃气—蒸汽联合循环发电装置的简称,是以炼铁高炉低热值(3100～3500kJ)高炉煤气为燃料的联合循环发电机组。利用富余放散的高炉煤气发电,既可实现高炉煤气零排放,减轻大气环境污染,又能获得大量的电能,是节能减排的绿色环保工程。三、炼钢方面中转炉煤气回收利用在冶炼过程中转炉内处于高温,碳氧反应形成的CO气体称为转炉煤气,温度约在1600℃。此时高温转炉煤气的能量约为1×109J/t,其中煤气显热能约占1/5,其余4/5为潜能。转炉炼钢过程中释放出的能量是以高温煤气为载体的,要做到负能炼钢必须回收煤气,而且应尽可能提高回收煤气的数量和质量。转炉煤气回收是转炉负能炼钢的关键,是炼钢节能降耗的重要途径,也是间接提高燃料燃烧的有效途径。四、有色冶金中提高锅炉的热效率锅炉运行耗用大量燃料,提高锅炉热效率,对提高电厂经济效益具有非常重要的作用。燃烧过程中保持合格的风、煤配合,即炉膛内最佳的过剩空气系数，保持适当的炉膛温度，合理的一二次风配合都可以保证煤粉燃烧迅速、完全;合理的送吸风配合就是要保持适当的炉膛负压,减少漏风。当运行工况改变时,这些配合比例调节得当,就可以减少燃烧热损失,提高锅炉效率。上述方法及途径都可以保证提高燃料的燃烧效率，从而提高锅炉效率。总体上，我国的冶金行业在提高钢铁企业冶金企业节能减排生产技术浅析李艳青李志峰王梅闫志华(莱钢技术研发中心)(第1期总第173期冶金丛刊Sum.173No.12008年2月METALLURGICALCOLLECTIONSFebruary2008)