结构工程师面试试题及答案

首先来点通用的试题1.做为结构工程师，你如何保证你设计的结构能一次制模成功而不需做好后再改模具？答：做下DFMA（失效模式分析）差不多了。2.用在充电器（使用220V交流）上的塑料应具备那些要求，目前价位多少？答：塑件为手机允电器外壳，要求有一定的强度、刚度、耐热和耐磨损等性能。同时，必须满足绝缘性。结合以上要求以及经济因素，故该塑件采用ABS塑料。ABSV0级别的差不多2W-2.5W/T。3.透明材料有哪几种，哪种硬度更好，不易刮伤，目前价格多少？答：看要求了AS，PC，PMMA，ABS也有透明的，不过是半透效果。抗划伤PC好一点。4.前模后模的模芯厚度尺寸（在做模时）应具备哪些要求？答：这个看产品来的了，保证离型腔最薄30-40MM，别啤穿就成。5ABSV0级防火材料是什么意思？答：HB:UL94和CSAC22.2NO0~7标准中最低的阻燃等级要求对于3~13MM厚的样品燃烧速度小于40MM/MIN的标准前熄灭.V2:对样品进行2次10S燃烧测试后火焰在60S内熄灭可有燃烧物掉下;V1:对样品前2次10S燃烧测试后火焰在60S内熄灭不能有燃烧物掉下;V0:对样品进行2次10S燃烧测试后火焰在30S内熄灭不能有燃烧物掉下;5V:分:5VA5VB两种相同的是每个样品有烟和无烟燃烧总时间不能超过60S低落物不能点燃脱纸棉不同的是:5VA的样品不能被燃烧穿5VB可以同时5V之前产品必须符合V0126.做ABSV0级防火材料的模具应使用什么材料？答：好的材料有S136，NAK80，产量不大的718，738的加硬钢也能做。7.做透明材料的模具应使用什么材料，为什么？答：产品的外观要求对模具材料的选择亦有很大的影响，透明件和表面要求抛镜面的产品，可选用的材料有S136，2316，718S，NAK80，PAK90，420，透明度特高的模具应选S136。8。磷铜主要用来做充电器五金件，磷铜有几种可选？电镀后不生锈吗？电镀时应向电镀厂规定哪些质量指标？答：2680，5191什么的。电镀后至少不容易生锈吧，没有绝对的。ROHS，SGS报告齐全就可以了。9.一般磷铜五金件模具的选择有哪些要求？答：具体要求说不上，一般用D2钢做冲头。再来点专业性强的试题１，手机壳体材料应用较广的是abs+pc请问PC+玻纤的应用有那些优缺点?.手机壳体材料应用较广的应该是PC+ABS，塑胶加玻纤的主要作用就是加强塑胶强度，PC+玻纤也是同理，同时还可以改善PC料抗应力的能力。缺点：注塑流动性更差，提高注塑难度及模具要求。因为PC本身注塑流动性就差。2.哪些材料适合电镀?哪些材料不适合电镀?有何缺陷?电镀首先要分清是水镀还是真空镀，常见的水镀材料很少，电镀级ABS是最常用的。PP，PE，POM，PC等材料不适合水镀。因为这些材料表面分子活动性差，附着力差。如果要做水镀的要经过特殊处理。真空镀适应的塑胶材料很广泛：PC，ABS，PMMA，PC+ABS，PET等等。3.后壳选择全电镀工艺时要注意那些方面?'后壳一般不做全水电镀的，因为水镀会影响整机射频性能，也不利于防静电，还不利于结构，因为水镀时会造成胶件变硬变脆。如果全电镀时要注意1、用真空镀方式，最好做不导电真空镀（NCVM），但成本高。2、为了降低成本，用水镀时，内部结构要喷绝缘油墨。4.前模行位与后模行位有什么区别?如:挂绳口处的选择前模行位：开模时，前模行位要行位先滑开。后模行位：开模动作与行位滑开同步进行。前模行业与后模行位具体模具结构也不同。挂绳孔如果留在前模，可以走隧道滑块。.挂绳孔如果留在后模：一般是挂绳孔所在的面走大面行位，如果不是，就走前模行位，不然，在胶壳外表面会有行位夹线。5.模具沟通主要沟通哪些内容?一般与模厂沟通，主要内容有：1、开模胶件的模具问题，有没有薄钢及薄胶及倒扣等。２、胶件的入水及行位布置。胶件模具排位。3、能否减化模具。4、T1后胶件评审及提出改模方案等。6.导致夹水痕的因素有哪些如何改善?如U型件夹水痕也叫夹水线，是塑料注塑流动两股料相结合的时造成的融接线。原因有：水口设计位置不对或者水口设计不良。模具排气不良等注塑时模具温度过低，料温过低，压力太小。改善：1．结构上在易产生夹水线的地方加骨位。尽量将U型件短的一边设计成与水口流动方向一致。2．改善水口。3．改善啤塑。7.请列举手机装配的操作流程手机装配大致流程：辅料一般是啤塑厂先装在胶壳上了，PCB一般是整块板。PCB装A壳：按键装配在A壳上——装PCB板——装B壳（打螺丝）——装电池盖——测试——包装PCB装B壳：将PCB在B壳固定并限位——按键装配在A壳上限位——打AB壳螺丝——装电池盖——测试——包装8.请画一下手机整机尺寸链以直板机为例，表面无装饰件，厚度为电池为准：图就不画了，讲一下各厚度分配。A壳胶厚1.0+LCD泡棉0.30+PCB板厚度（整块板，各厚度不说了）+电池离电池盖间隙0.15+电池盖厚度1.09.P+R键盘配合剖面图.以P+R+钢片按键为例：图就不画了，讲一下各厚度分配。DOME片离导电基的距离0.05+导电基高0.30+硅胶本体厚度0.30+钢片厚0.20+钢片离A壳距离0.05+A壳胶厚1.0+键帽高出A壳面一般0.5010、钢片按键的设计与装配应注意那些方面钢片按键设计时应注意：1．钢片不能太厚，0.20左右，不然手感太差。2．钢片不能透光，透光只能通过硅胶。３．钢片要求定位，在钢片在长折弯壁，固定在A壳上。4．钢片要求接地。11、PC片按键的设计与装配应注意那些方面PC片按键的设计时注意：1、PC片不能太厚，0.40左右，不然手感太差。也不能太薄，不然很软造成手感差。2、PC片透光不受限制，在透光处镭雕即可。3、PC片表面如果要切割，槽宽不小于0.80，尖角处要倒小圆角(R0.30)。4、装配一般通过在硅胶背面贴双面胶与PCB连接或者在A壳上长定位柱，硅胶上开定位孔，限位并装配在A壳上。12、PMMA片按键的设计与装配应注意那些方面设计要求同PC片。一般PMMA片表面要经过硬化处理13、金属壳的在设计应注意那些方面金属壳拆件时一般比大面低0.05MM，Z向也低0.05。金属要求接地，接地一般用导电泡棉，导电布，弹片，弹簧等金属件上做卡扣时，扣合量不能太大，一般0.30左右。金属件上做螺孔时，先做底孔通过后续机械攻丝.14整机工艺处理的选择对ESD测试的影响?一般来说，表面如果有五金件，接地不良会影响ESD测试。表面如果有电镀装饰件，会影响ESD测试。===================================================================================================1.做为结构工程师，你如何保证你设计的结构能一次制模成功而不需做好后再改模具？答：在做结构前充分了解产品的要求，制造的过程和能力以及制模的精确度来控制好各方面的尺寸配合，以及装配次序。（不过不改模是比较理想的，实际很少见，特别是一些复杂的零件；小配件还可以达到一次OK）2.用在充电器（使用220V交流）上的塑料应具备那些要求，目前价位多少？答：1电性能良好；2耐化学性；3较高冲击韧性和力学强度；4耐气侯性3.透明材料有哪几种，哪种硬度更好，不易刮伤，目前价格多少？答：透明材料有PMMA，PC，GPPS，SAN；PC的硬度好，目前价格在20RMB/KG左右（因供应商和等级的不同价相差较大。4.前模后模的模芯厚度尺寸（在做模时）应具备哪些要求？答：比产品的最厚处预留25-35MM。（模具不是很董）5.ABSV0级防火材料是什么意思？答：V0是UL垂直耐然等级的一个级别，依UL的规范取测试片做垂直燃烧实验在10秒内不能燃烧到夹头。6.做ABSV0级防火材料的模具应使用什么材料？答：因ABSV0防火料注塑加热时会产生腐蚀的酸性气体，所以要选用耐酸性腐蚀的钢材如S316；2316；420等。7.做透明材料的模具应使用什么材料，为什么？答：透明度要求高的选S316，其次是420（其它可选的有NAK80，718S等）因为这做透明件要求模具钢材要有1优良的抛光性，以保证透明件的表面光洁度；2优良的耐磨性以保证模具的寿命；3因常用来做透明材料的PC，PMMA有弱酸性，所还要求有较好的耐酸。以上钢材能达到要求。8.磷铜主要用来做充电器五金件，磷铜有几种可选？电镀后不生锈吗？电镀时应向电镀厂规定哪些质量指标？答：有C5111，C5102，C5191，5210可选；电镀后不会生锈；电镀时应规定其电气性能参数，外观；镀层厚度等指标。9.一般磷铜五金件模具的选择有哪些要求？答：1从生产方式分有连续模和单工程模。2从工艺上分有拉伸类模，折弯类模；3从制造工艺上讲有精密模，一般模。产品结构工程师考试试题答案姓名:____________日期:__________得分:_______________一)填空题:(每空1分,共25分)1.一般电池片常用的材料有:不锈钢,磷铜,弹簧钢等,怎样防止电池片刮伤电池?收尾处弯安全扣.2.打样弹簧,我们常提供:簧丝直径d,弹簧外径D,自由高度H0,有效圈数n等参数给供货商.3.钢按含碳量分为:低碳钢,中碳钢,高碳钢.我们常讲的黄牌料是中碳钢(或45#钢).4.标准圆柱齿轮齿数为10,齿顶圆直径7.2mm,那幺m(模数)=0.6.5.假设塑胶为ABS,普通牙螺丝Ø1.7,Ø2.3,Ø2.6,Ø3.0(mm)各打多大的底孔?Ø1.4mm,Ø2.0mm,Ø2.2mm,Ø2.6mm.6.2A电池长度是50.5mm,直径是14.5mm,3A电池长度是44.5mm,直径是10.5mm.7.一般情况下导电胶(RubberKey)的行程是1.0~1.5mm.压力是0~250g,寿命是5,000~10,000次,碳点阻值150Ω二).回答题:(75分)1.简述新产品开发程序及老产品改模程序(10)答:1)新产品开发程序:开发立项(设计任务书)外观设计内部结构设计样品打样估价BOM制作手板手板组装测试送客户确认评估设计修改发开模图改模完善送工程样板确认发正式BOM零件承认新产品发表会放产量产移交生产部2)老产品改模程序:接到改模要求找到最新胶件及图纸制定改模方案按方案制作手板验证确定改模方案制作改模图发ECN发改模通知发零件更改通知单改模跟进试模组装验证签板放产2.注塑常见缺陷有哪些?产生的原因各是什幺.(10)答:1.缩水.塑件壁厚某处较厚或者是壁厚改变过大2.熔接线.熔料的细流绕过型芯并又连接在一起产生一条结合线3.披锋.沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的飞边4顶白.脱模力太高或顶出杆的表面相对较小5.拉花.脱模斜度不足或局部脱模斜度太小.6.混色.颜料分配不均和温度变化不均造成的7.翘曲.制件冷却收缩不均8.烧焦.困气9.银丝:料没烘干夹有水份.10表面光泽不均.模具表面处理不良,模温变化不均,注塑保压太短或者排气不良11.气纹;浇口处排气不良12注射不足:低熔料温度和模温,注射路程曲折或局部过厚13.气泡:熔料高温发生热降解形成气泡.3.以下为导电胶(RubberKey)的二视图,请补全视图(5)5.假设胶壳壁厚为2.0mm,填上上下壳止口相配合的相应数值.(5)4.如图是Ø2.6mm螺丝打入胶壳是ABS的螺丝柱中,胶壳壁厚为2.0mm.请填上相应的数值,如果是PC或PP,哪些数值要改变.?为什么?(8)答:①会改变,因为相对于ABS,PC硬加0.1mm,做到2.3mm避免打不进:PP软,减小0.1mm.做到2.1mm,避免螺丝滑牙.5.用AUTOCAD叙述下图的作法;(5)答:首先在Format/Pointstyle中选一可见点,在Draw/Point/Divide依次点选每条线,在提示下输入数字”5”,将每条线五等分,每条线上出现四个点,按捕捉点节点样式选每条线的1/5点,依此连接得到四条线,做至四个循环完成,在Format/Pointstyle选点为空白(不可见),在View