钢煤斗制作、安装

1576776300326第1页共13页一、编制依据1.1依据的主要质量文件及资料：1.1.1钢煤斗施工图、图纸会审、设计变更。1.1.2《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）。1.1.3《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）。1.1.4《钢结构节点设计手册》。1.2工程概况华能沁北电厂一期(2×600mw)超临界工程，钢煤斗位于除氧煤仓间c-d轴、2-8轴、11-17轴之间，共计有12个煤斗。钢煤斗上部为圆斗，圆斗内径9m，高5.53m，上口标高为38.00米，座在标高32.47m的支座上。单件重约25吨。下部为锥斗，锥斗上口内径8.976m，标高为32.97米。下口内径0.9m，标高为21.90米，总高11.07m。单件重约22.5吨。煤斗锥斗内壁耐磨层为4mm厚1Cr13的不锈钢板。原煤斗上部顶盖单件重约5.67吨，钢煤斗在现场制作。此次钢煤斗制作具有工期紧、质量要求高，体积重量大，几何形状加工复杂等特点。给施工增加了难度。参加施工的工程人员要高度重视，作好工艺流程、设备选型、焊接技术、焊接措施以及防范措施的准备。本着“确保工程质量优良，达到“创‘鲁班奖’质量，争创国际一流电厂工程”的质量目标，科学组织、精心施工，高质量、高标准、按期满足进度要求。钢煤斗制作实物工程量(表一)序号名称单位数量重量t备注1上部圆斗个12304.0992下部锥斗个12269.7643盖板个1268.059不锈钢板内衬个121576776300326第2页共13页二、施工内容《钢煤斗》施工图（检索号为60-F1831S-T0322）中所包括的钢结构制作、安装内容。三、施工条件3.1技术准备:3.1.1在施工前图纸已进行过图纸会审。3.1.2在施工前对施工班组已进行技术、安全技术交底。3.1.3现场施工人员必须认真审核图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图。做好技术交底，明确施工工艺和质量要求，掌握工程的特殊性。安装人员在施工前，应将每种构件的数量及安装位置做到心中有数。3.1.4根据施工总平面合理规划使用场地，确保现场施工文明有序。A、准备便于流水施工的场地B、需搭设两个钢平台，尺寸如下：35m×7m用于圆煤斗、盖板的放样、组拼、焊接。35m×12m用于锥斗的放样、组拼、焊接。C、我队准备用胎膜法分段拼装锥斗需用以下材料：圆煤斗直径9000mm，需分片卷制,拼接胎具应在煤斗外侧设置定位件,定位件用∠200×20的角钢和斜铁：○1定位件∠200×20L=100数量900个○2斜铁-30×80×200数量450个D、加固及吊耳用量圆煤斗和锥斗上口直径9000mm，拼好需要加固，防止吊装变形。1576776300326第3页共13页斗壁4个吊耳加固支撑①为斗壁②为加固支撑钢煤斗加固支撑简图[12.6l=9000mm72根[12.6l=5200mm4根[12.6l=8000mm4根(综合)δ20×200×30096块E、钢煤斗拼点好出胎后要在组合架上进行焊接，不平处用斜铁（或枕木）将所焊接的构件垫平，以防焊接后产生变形。故需要斜铁200块。枕木20根。F、构件运输及构件在现场暂时放置时需垫平的材料：麻袋250条枕木L=2.5米30根G、构件吊装时产品保护所需材料:皮垫或麻袋150条3.2原材料准备：3.2.1参照图纸，根据工程预算做好备料计划。按计划组织材料进场，合理堆1576776300326第4页共13页放和储存。供应部门应按所定尺寸组织进料，否则，将增加接头材料的用量。3.2.2该工程材料采用16Mn和Q235B钢材，要有出厂合格证及材料复验报告，进场时应及时填写试验委托单送实验室进行复验，合格后才可使用。3.2.3电焊条采用E43（Q235B钢与Q235B钢）和E50（Q345钢与Q235B钢、Q345钢与Q345钢）型，必须有出厂合格证。3.2.4涂料应符合设计要求和国家标准的规定，并有出厂合格证。3.2.5搭设拼装脚手架：工程量依据实际情况。3.2.6焊接用材料：将煤斗斗壁平放在两根直径相同的园管上，一边滚动一边进行焊接。ф299×12l=32m2718kg3.3水电准备：提供足够的电力需要，保证15台交流电焊机、一台摇臂钻、15台角向磨光机、一台空气压缩机及其他设备的用电量。钢煤斗构件安装需要的电源在安装前应及时接到施工所要求的位置。应至少保证10台电焊机的用电量。3.4机械设备准备:3.4.1根据工程需要，配备齐全各种现场所需的施工机具。认真熟悉各种机械设备的操作要领和操作规程。（详见机具一览表。）3.4.2大型机械在施工前对机械设备进行检修，确保各种机具处于良好的待命状态。以便施工顺利进行。3.5劳动力准备：A、根据施工网络计划要求，施工班组须保证足额的劳动力，以确保工期顺利实现。劳动力组合见下表：1576776300326第5页共13页序号工种人数姓名备注1铆工10张小平等2电焊工15李克学等持证上岗高空电焊工8徐仁录等3电工1邓选民持证上岗4司机3龚勋等持证上岗5起重工1持证上岗6油漆工10持证上岗7生产负责人1郭存安负责生产指挥、组织施工8技术负责人1张平负责技术上工作9质安员1杨开建负责质量安全10材料员1常志友负责材料的验收、使用仓库保管1苏香萍负责材料的保管及发放B、特殊工种操作人员经考核后持证上岗，并在工程施工前及时到岗。C、如工期要求需夜里加班，须实行班组交接班制度。必须遵守“接班人员不到岗，当班人员不离岗”的原则。3.6其他施工用具准备：施工用具撬杠、卡环、吊索、钢尺、水准尺、垫铁等常用的施工工具，施工人员可提前准备到施工场地。施工人员应提前三、四天将吊装场地以及进施工现场的道路平整好，以不影响吊装进度为准。四、施工程序和方法钢煤斗共计12个，根据实际情况，且为保证钢煤斗的几何尺寸精确，每个煤斗分三部分即：煤斗盖、圆斗部分、锥斗部分进行制作，锥斗采用倒装法进行制作，即大斗在下、小斗在上。运至现场进行安装拼成整榀，为保证构件的1576776300326第6页共13页几何尺寸精确，同时为了避免焊接变形，圆斗和锥斗均需加临时支撑。加固材料为［12.6。根据图纸及图纸会审纪要，总体要求按钢结构施工及验收规范进行制作及验收。钢煤斗结构制作施工工序如下：煤斗制作工艺流程：放样→制作样板和号料→切割下料→开坡口→卷板→拼装→煤斗盖制作→焊接→打磨焊缝→成品检验→除锈→涂装→编号→成品保护。4.1放样、下料4.1.1认真审阅图纸，结合图纸会审纪要，精确放出1：1大样，并对各部尺寸做出详细记录，经三级检查后方可下料。4.1.2根据实际制作圆弧的样板，以及加劲肋的样杆，按图纸编号并进行详细校对。4.1.3钢材下料前必须先进行矫正，矫正后偏差应符合规范规定的允许偏差值，以保证下料质量的精度。下料采用自动切割机进行。4.1.4下料时原煤斗圆周长度根据供料长度、宽度情况分三节、四片拼园。下料时材料两端各留出200mm，为卷弧时压边使用，成型后割去。圆弧样板供卷板和拼圆时使用。4.2卷板4.2.1卷弧前，应先画出压边线，按片每边放出200mm。4.2.2按大样要求制作的圆弧样板，长度不得小于1000mm。4.2.3半成品进入卷管机后要找正，以免卷管机轧辊的中心线偏移，以至卷出的材料作废。4.2.4卷弧时，应多道轧成,不允许一道卷成。卷制过程中，用样板靠在半成品1576776300326第7页共13页上，待一致后割去多余部分然后出胎。4.2.5卷锥形煤斗时，应使两滚轴保持平行。上滚轴保持倾斜状态，在两个下滚轴的外侧安置两根滚柱，以增加小口边缘在滚弯时的摩擦力，使移近速度低，而大口边缘没有任何阻挡，移近速度较快，从而达到滚弯园锥的目的。4.3组拼4.3.1对拼装胎具进行检查确认无误后，才可以进行拼装。4.3.2各半成品进入胎模后，应避免撞击。以免破坏胎具。造成拼装后各部尺寸偏差过大。4.3.3分片进入胎模、依次背死，防止松动。找正、拼接缝上下一致，用样板检查，符合要求后点焊。两节拼装时，拼接缝上下不能在一道线上，应错开至少300mm，以满足工艺要求。4.3.4成型筒身组拼完后，对各拼接缝施焊一遍。4.3.5筒身组拼完后，画出劲板和加劲肋的位置线，然后拼装。4.4焊接4.4.1焊工必须持证上岗。焊前应复查组拼质量和焊缝区的处理情况，修整后方可施焊。4.4.2本工程的焊接方式采用平焊、立焊、横焊等。采用E43、E50型φ4mm，焊接电流焊工可依现场焊接自行调整至最佳电流。4.4.3要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度一致。4.4.4焊条使用前，在烘干箱烘培1小时，温度控制在250℃左右。4.4.5加工制作时的检验需按一级焊缝标准控制。4.4.6采用合理的焊接顺序,防止焊接变形。焊接顺序：竖缝→横缝。煤斗焊接顺序：内壁→外壁→内壁→外壁。1576776300326第8页共13页4.4.7不锈钢板耐磨层与煤斗结构采用亚弧塞焊连接，焊点间距不大于350mm，不锈钢板焊完后，焊点应牢固并具有抗冲击性，焊点之间应平整不得起鼓。4.4.8焊接完后清理表面飞溅物、焊渣等，打上焊工钢号。4.4.9焊接后应对个别有变形的部位进行调校。4.5防腐:成品经质量检验合格后进行除锈。煤斗外表面及距煤斗顶1.5m范围内除锈采用喷砂除锈，符合设计要求后，经检查合格后立即进行防腐,防腐涂料及涂膜厚度应符合设计要求和施工规范规定。4.6文明施工保护措施：4.6.1各道工序完成后，将钢煤斗按图纸进行编号，摆放整齐。如在短时期不投入使用的情况下，应采取保护和隔离措施。保护措施为：（1）、构件摆放整齐，写上编号。（2）、构件下用枕木将构件支平，以防因支点受力不匀而导致构件产生变形。（3）、用彩条布将构件覆盖，以防下雨天气。（4）、用隔离带将构件隔离起来，安装时再打开保护措施。4.6.2钢煤斗在现场补涂面漆时，对在钢煤斗下面的产品要用彩条布进行隔离，保证下面的产品不受到二次污染。4.6.3杜绝长流水和长明灯现象。4.7构件运输构件采用30吨平板拖车进行运输，辅以吊车直接倒运。运输钢煤斗的圆斗和锥斗时用倒链进行固定。50T履带吊、300T.m建筑塔吊、50T行走式吊车进行配合。吊运时要注意成品保护，为创优质工程打下基础。1576776300326第9页共13页4.8构件吊装煤斗安装工艺流程：运输→绑扎→起吊→就位→临时固定→校正→构件焊接→焊缝油漆补涂→成品检验4.8.1为了保证钢煤斗的几何尺寸的精度和高空操作的实际困难，经过计算，上部圆筒重约25T，下部锥斗重约22T，决定锥斗在钢结构制作现场直接拼焊成型，上部圆筒直接焊成，盖板焊接成形，现场组拼圆筒和锥斗，最后焊接煤斗盖板。4.8.2在钢煤斗下斗体大口四个对称位置处设置吊耳，钢煤斗上斗体在每节的上口四个对称位置设置吊耳。煤斗吊装前应先检查加设的加固支撑，吊耳的焊接处是否合格，防止出現扭曲变形现象。4.8.3钢煤斗在吊装之前要认真检查标高、预埋件等，再实地放线，拆除影响构件就位的障碍，操作人员必须全面学习和掌握施工方法。4.8.4吊装分四段进行：吊上部圆斗→吊下部锥斗→煤斗盖板安装→进行煤斗拼接。斗体之间使用支撑和夹具临时固定，组织施工人员进行对接焊缝的校正焊接，可先分段施焊牢固，在不影响总进度的前提下陆续填满所有焊缝。4.8.5吊装顺序：根据施工进度及工期要求计划从1轴～20轴按顺序进行吊装。安装时用安装单位的125T塔吊、300t.m塔吊参与配合安装施工。4.8.6煤斗按吊装顺序进场，按照图纸设计和现场的实际情况，先安装煤斗的八个支撑结构，为使每个支撑点持力均等，安装要求平整度误差应符合图纸要求，用水平仪和经纬仪进行抄平和定位，合格后吊装上部圆斗，上部圆斗座在标高33m的支座上，经纬仪检测进行校正，合格后进行定位焊接、加固，下部锥斗与上部圆斗的连接采用全熔透焊接，先在圆斗上画出定位线，焊接定位铁，利用水平仪和经纬仪进行定位、找正，合格后进行临时固定，再利用水平1576776300326第10页共13页仪进行复核，不超过允许误差后，进行最终焊接。保证煤斗下口中心线对设计中心线的偏移不大于20mm。吊索应根据构