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绝热1绝热前的一般规定1.1试压、吹扫、清洗工作完毕。在工期有特定要求而绝热必须提前施工时，必须将焊口、阀门等可能产生泄漏的部位预留，待检测工作结束后补做。1.2管道或设备须按规定要求做好防腐处理，并经业主验收合格，办理工序交接手续才许可进入绝热工序。对于如不锈钢、表面镀锌等不必做防腐处理的管道或设备，也必须将表面渣尘清理干净。1.3设备或容器的铭牌一般应与露出，担当有要求将其用绝热层覆盖时，必须按规定将铭牌的复制品安装好。观察孔、监测点、视镜等应留出不得损坏。1.4所有储罐、容器、和其他设备或管道的开口应在保温的过程中盖好，防止杂物落入。1.5设备的人孔、手控、阀门、法兰应做成可拆卸式。1.6法兰、阀门等连接处的绝热要有拆卸螺栓的空间。1.7所有绝热工作在绝热后必须保证保温结果不会妨碍视镜、电动设备、手柄的正常工作。2需要绝热的设备和组件2.1、所有设备要求和附件。2.2、蒸汽系统的所有法兰、阀门、配件等。3不需要保温的组件3.1、需要散热的所有设备和管道不需保温，除非考虑到人员防护。3.2、内部绝缘的管道和设备。3.3、所有阀门包括控制阀，操作温度低于60度，不需保温，但如果阀门所在的管线保温或阀门所有位置需要人员防护，此阀门保温。3.4、间歇受热的设备、管道如安全阀的排空管线、放空和倒空，切断阀的出口等。3.5、疏水器。3.6、过滤器。3.7、管子接头。3.8、设备名牌。3.9、规范检查板或标志。3.10、热交换器的法兰，除非法兰所在位置需进行人员防护。4绝热层支承件的制安与钩钉的制安4.1设备的保温支撑件有设备制造商提供。4.2.设备所附管道的保温支撑件将在保温现场制作，支撑件的材质与管材相一致。碳钢管道可用扁铁制做，不锈钢管道的支撑只能用不锈钢扁材制作。4.3保温制成的最大间距为4米。4.4绝热支撑件一般应用抱箍式，未经许可，不得直接焊接至设备或官道上。4.5钩钉安装：用于保温层的钩钉，可采用Φ3-Φ6mm的低碳圆钢制做（见钩钉的形式图），直接焊接在碳钢制设备或管道上，其间距应为350mm左右，每平方米面积上的钩钉数侧面不少于6个，底部不应少于8个。（见钩钉的布置图）焊接钩钉时，应先用粉线在设备或管道上划出每个钩钉的位置，保证横平竖直。1）焊接钩钉支撑必须牢固，由专业人员施工。2）对于振动的地方，钩钉应适当加粗，加密。5绝热材料的施工和规定5.1绝热材料的绝热施工采用捆扎法施工，捆扎间距不大于300mm，捆扎材料使用镀锌铁丝。立式设备的最下一道捆扎带在绝热层底部起115mm，5.2如果设备的装配了固定保温材料的锚固部位，则所有捆扎钢带应固定在锚固件上。5.3厚度100mm或大于100mm的保温材料应用两层，或大于200mm应用3层。5.4为人员防护而保温的系统应用单层保温材料，不考虑温度所要求的厚度。5.5铭牌、标志等不必保温的地方的内部空隙都应绝热材料填充满。金属设备钩钉的布置图300mm钩钉长于保温厚度50mm30mm钩钉（保温针）的形式5.6由于绝热材料属于半硬质保温材料，当设备直径小于或等于300mm时，使用瓦块保温材料，直径大于300mm时使用平面保温材料板材，再保温时卷制成型。5.7直径小于1m的设备绝热时，用镀锌钢带按300mm的间距。5.8小直径设备有弯头等不件绝热时，一般加工虾米腰形或扇形。5.9所有设备支撑件处应小片绝热材料填充满实。5.10管道阀门、法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度20—30mm。5.11两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，两管道保护层之间应留出10—20mm的间隙。5.12高温管道的膨胀测点处，保温层应留设200mm的间隙。5.13保温结构与墙、梁、柱、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的空洞之间应设膨胀间隙。5.14保温层详图：绑扎铁丝保温层管道保温保护层保温层钢板网保温层管道阀门法兰管道阀门法兰保温结构图外层保温管道壁面内层保温管道或设备保温结构5.15材料规定：1）防腐材料：按甲方指定品牌购买验收2）保温材料当表面温度≤500℃时,采用岩棉材料，该产品的术语定义、规格、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等必须符合国家标准GB/T4272-90的规定。性能指标应符合本规定:容重≤80kg/m3导热系数0.0362+0.0002tmW/m℃使用温度范围≤500℃含湿率≤3％可燃性不燃防水性全部防水粘结强度25×104Pa5.16、绝热的要求隔热施工的技术要求必须符合GB/T4272-92《设备及管道保温技术通则》、GB/T8175-87《设备及管道保温设计导则》和GB/T11790-96《设备及管道保冷技术通则》以及GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收》和GB50235-97第九章的有关规定。当本工程规定与上述标准不符时,以上述标准为准,但必须先取得原设计人员的认可后方可进行施工。6防潮层的安装6.1防潮层采按甲方要求，环向、纵向接缝搭接不应小于50mm，6.2防潮层外不得在设镀锌铁丝或管带等硬质捆扎件。7管道、设备保温7.1、小直径设备保温采用岩棉管壳。7.2、管道保温用的岩棉管固定采用捆扎丝带。7.4、虾米弯头要将岩棉管加工成小块多段弧形壳进行拼装，尤其要注意端面接缝的密封。7.5、保温遭遇突出和金属附件时，应保冷层向附件外延伸至3倍，保温层厚度和施工方法与邻近保冷方法相同。8、保护层安装8.1保护板放样下料对保温的管道和设备进行实际测量，根据实际测量数据进行下料。下料必须考虑出横向、纵向的搭接余量。弯头、三通及管件、阀门等特殊部位，要下料准确。把下料成型制品做好记号。弯头放样下料详图如下：31245弯头下料形式22133445514235外护板搭接有如下几种形式。设备圆形封头下料如下：8.2罐类以外的设备金属保护层筒体部分的施工。1）设备金属保护层的尺寸大小，一句设备形状而定，所有的金属保护层采用波纹性金属板，采用直接搭接的方法安装，搭接尺寸约为75mm，具体尺寸依据波幅而定。2）采用公司特有波纹板加工设备根据设计要求加工符合要求的波纹形状金属板板。金属护壳常用搭接型式100~15050~100401050-100ACBDE1245R展开图A12345ACBDE3R平面设备封头下料形式3）金属板由下向上安装，搭接为由下搭下，保持其顺水性。4）直径小于500mm的设备的金属板板保护层采用0.55mm，直径500mm至1000mm的设备采用0.75mm的金属板安装，直径大于1000mm的设备采用1.0mm厚的金属板板制安。阀门、法兰的金属保护盒用厚度为1.0mm的金属板制安。5）水平容器表面上，保温套的水平缝与设备的中心线平行。6）管口、封头、支吊架等不易密封的部位，尽量用软质绝热材料将缝隙填充密实，然后用密封胶封口，以防雨水侵入。7）设备上的管口、法兰、仪表接口的拆卸部位置小于绝热层时，金属保护层加工成套圈口，并将绝热层厚度减小。套圈易为内下外大的坡口型，以便雨水自然流出。8.3设备封头的铁皮保护层的安装1）设备风头的金属保护层，按形状分辨下料，一边压出凸筋，另一边压出凹筋搭接。2）金属辩片的安装采用镀锌自攻螺丝钉固定，并采用咬口的方式与壁板连接在一起，形成一个整体。3）顶部直径等于或小于600mm可考虑做成平面型。4）特别弯曲的部分很难用金属夹套，经业主同意，可用保温泥抹面的方式进行保护层的安装。8.4槽罐类设备的金属板安装1）槽罐类设备的金属板保护层的接口形式采用插接咬口形式。2）所有的咬口处都必须顺水方向。3）顶部接缝用密封胶涂布。8.5管道外护板1）管道直段部分：水平管道直段部分外护板必须平直，每节必须对线，不准有大小头现象。安装时把搭接线留在暗面。2）垂直管道安装时，外护板必须垂直，最大误差不许超过5mm。直段外护板搭接部位重叠起线，重叠部份应剪去内搭接的起线处。固定外护板用的自攻钉间距300mm，误差不准超过3mm，且钉一定要成线。3）在现场当管道成排时，成排管道的搭接线必须横平竖直。在现场实际施工过程中，有时管道和弯头接头处需一小段双面起线的直段，不得在现场随意下料安装，必须返回加工好再到现场安装。8.6管道弯头部分：1）弯头搭接线必须对齐成线，并考虑防雨。2）弯头搭接线留在暗面处。3）弯头瓣与瓣之间扣槽严密，不允许在角度不合处搭接。4）弯头与直段过渡圆滑。5）凡弯曲半径大于500mm的弯头必须加备条8.7保温盒的安装1）阀门、法兰和人孔、手控等，为便于维修的拆卸和返装，因此需要将此类的保温做成可拆卸、易于返装和可重复利用的保温盒式形状。2）保温盒做成以阀柄或某轴线为对称的两半形式。3）安装阀门的法兰处将留有拆卸螺栓的空间，将所有的空隙用纤维保温材料填充满。