绞车安装技术协议

1山西灵石银源安苑煤业有限公司副斜井绞车安装技术协议甲方：山西灵石银源安苑煤业有限公司代表：乙方：河南省豫西建设工程有限责任公司代表：2山西灵石银源安苑煤业有限公司副斜井绞车安装技术协议甲方：山西灵石银源安苑煤业有限公司乙方：河南省豫西建设工程有限责任公司山西灵石银源安苑煤业有限公司（以下简称甲方）与河南省豫西建设工程有限责任公司（以下简称乙方），就山西灵石银源安苑煤业副斜井绞车安装工程的有关技术事宜，经友好协商达成如下协议：一、工程内容：1、安装JK-2×1.5P型提升绞车一台，并负责通过验收（包括电控及所有附机附件）。2、安装一套信号系统（包括信号线）。3、安装三台高压开关；一台315KVA干变（甲方提供设备）。4、安装两趟高压电缆（从地面变电所至绞车房）。5、从新地面变电所至绞车房内部所所有电缆、电线均由乙方购置安装。6、安装Φ25钢丝绳600ｍ。7、所有地脚螺栓的二次浇注（乙方备料）。8、设备调试、试运转以及性能测试。9、小型土建工程（如钢丝绳绳道的砌筑）。10、设备及备件的短途运输及吊装均由乙方负责。3二、安全技术管理：1、由乙方编制施工方案、并经甲方有关部门审批认可。2、由乙方编制施工安全技术措施，并经甲方有关部门审批，乙方对现场施工安全负全部责任。3、乙方在现场要有专人负责安全及技术管理。4、乙方负责全过程的施工记录整理。5、甲方负责与各部门协调工作。三、安装应达到的质量标准及要求（参考《煤矿安装工程质量检验评定标准》有关规定）：（一）、垫铁、基础螺栓及二次灌浆缠绕式提升机在安装主轴、减速器、电动机制动闸时，机座下的垫铁、基础螺栓安装及二次灌浆应符合以下要求：1、垫铁的材料必须符合要求，严禁有裂缝。检验方法：观察检查、检查材料出厂合格证。2、主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮机座所用垫铁的表面粗糙度必须达到6.3的要求。检验方法：观察检查3、主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮机座下的垫铁在基础上必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，垫铁与基础的接触面积不少于60%。检验方法：工程隐蔽前观察检查和用0.2kg手锤敲击检查，并做好隐蔽工程检查记录；竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。44、基础螺栓的材质、规格和数量必须符合设计或出厂技术文件的规定。检验方法：对照技术文件检查。5、主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮机座的二次灌浆必须符合：①、设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。检验方法：检查施工记录②、灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。检验方法：检查施工记录。③、二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。检验方法：检查砂浆或混凝土混合比例记录。6、主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮安装时所用的垫铁规格应根据机座宽度和设备在找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出10～３０ｍｍ，斜垫铁应露出１０～５０ｍｍ的规定进行选择，并应符合下列表中的规定：斜垫铁、平垫铁规格类别斜垫铁图①平垫铁图②粗糙度代号Lbc斜度材料代号Lb材料一斜11105031:15普通碳素钢平110060钢铁或普通碳素钢2.5二斜21406541:15平21307512.5三斜31608041:25平3150906.3四斜4≥1909051:25平4≥18016.35注：1、平垫铁厚度h可按需要和材料情况决定，但铸铁平垫铁的厚度最小为20mm，普通碳素钢平垫铁的厚度最小为10mm；2、斜垫铁应与同号平垫铁配合使用，即“斜1”配“平1”，“斜2”配“平2”，一次类推。7、主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮基座下垫铁组的位置应符合下列要求：①、除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置；②、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓。③、相邻两垫铁组间的距离值为500～1000mm.8、主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮机座找正后，同组垫铁应符合下列要求：合格：各垫铁之间断续焊接牢固（铸铁垫铁可不焊）。优良：在合格的基础上，每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm。9、主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮机座的基础螺栓安装应符合下列要求：①、螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2～４个螺距。6②、基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。③、采用带槽锚板的活动基础螺栓（如图)应符合下列规定：Ⅰ、活动锚板设置应平整稳固；Ⅱ、螺栓末端的端面上应标明螺栓矩形头的方向；Ⅲ、基础表面上应标明锚板容纳螺栓矩形头的槽的方向；Ⅳ、拧紧螺母前，应依据标记将螺栓矩形头正确地放在锚板槽内。④、安设基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁。⑤、基础螺栓上的油脂和污垢应清楚干净，但螺纹部分应涂油脂。⑥、拧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75%以后进行.9、主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮机座垫铁安装的允许偏差和检查方法应符合下列表中的规定：7表：垫铁安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1每组垫铁层数3层+1层-2层检查隐蔽工程记录2垫铁总高度不少于60mm-103平垫铁露出设备底座底面边缘10～30mm±54斜垫铁露出设备底座底面边缘10～50mm±5（二）、主轴安装1、主轴装上卷筒后的水平度必须符合下列规定：①、滚筒直径2m及其以上的提升机不超过0.1/1000；检验方法：用水准仪在轴头上测量。②、轴承座与底座必须紧密接触，期间严禁加垫片。检验方法：用塞尺检查。③、主轴及主轴承安装的允许偏差和检验方法应符合下列表中的规定：主轴及主轴承安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检查方法1主轴轴心线在水平面内的位置偏差10/2000L检查施工记录或尺量检查2主轴轴心标高（mm）±503提升中心线的位置（mm）54主轴轴心线与提升中心线的垂直度0.15/1000检查施工记录或框式水平仪检查5轴承座沿主轴方向的水平度0.1/10006轴承座垂直于主轴方向的水平度0.15/1000注：L-主轴轴心线与井筒中心线或天轮轴心线间的水平距离。④、滚动轴承游隙窜轴量为700～1000μm。（三）、滚筒组装1、组装滚筒时，连接螺栓必须均匀拧紧，并符合下列标准中的规定;①、螺栓拧紧后，螺栓应路出螺母2～4个螺距。②、连接螺栓的型号、规格、数量和防松装置，必须符合设8备技术文件的规定。检验方法：观察和尺量检查。③、连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。检验方法：手锤轻击或用塞尺检查。。④、不锈钢螺栓连接的螺纹部分，应加涂润滑剂。检验方法：观察检查，检查施工记录。2、对开滚筒和制动盘焊接时，焊条牌号和焊缝接头的形式必须符合设备技术文件规定。3、轮毂组装时，轮毂与大轴必须贴紧，两半轮毂的结合面处应对齐和接触紧密，并严禁加垫。4、切向建于键槽的配合必须紧密，工作面的接触面积不应小于总面积的60%；挡板与键靠紧，严禁有间隙。5、盘式制动器制动盘的断面跳动严禁超过0.5mm；6、筒壳与轮毂安装应符合下列规定：合格：螺栓连接处应接触均匀，不应有间隙，其余结合面间隙不应大于0.5mm。优良：在合格的基础上，螺栓受力均匀，方向一致，螺栓露出螺母长度一致。检验方法：观察检查和用0.25kg的手锤敲击检查。7、对开滚筒和制动盘现场焊接时，其焊缝应符合下列规定：合格：焊缝不得有任何裂缝、未熔合、未焊透等缺陷。优良：在合格的基础上，焊缝应饱满，焊波均匀。检验方法：观察检查。98、制动盘与制动轮的表面粗糙度应符合下列规定：合格：表面粗糙度不应低于3.2优良：在合格的基础上，光滑均匀，无明显走刀痕迹。检验方法：观察检查。9、滚筒上的衬木应选用高分子工程衬垫，安装应符合下列规定：合格：衬垫与滚筒接触紧密，衬垫间接触密实、牢靠。优良：在合格的基础上，排列整齐，衬垫与衬垫交界处无明显棱角。检验方法：用手锤敲击听音和观察检查。10、滚筒的出绳孔应符合下列规定：合格：不应有棱角和毛刺。优良：在合格的基础上表面光滑。检验方法：观察检查（四）、传动系统安装1、减速机安装必须符合下列规定：①、箱内应清洁无杂物；②、检查齿轮的啮合情况和顶侧间隙；③、不漏油。2、减速器输出轴的水平度严禁超过0.15/1000，其余各轴以齿轮啮合为准。3、减速机的操平找正，以主轴装置半联轴器为基准，同心度不应超过0.15mm。倾斜度不应超过0.6/1000，端面间隙不小于7.5mm。10（五）、盘式制动系统安装1、同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过0.1mm。2、闸瓦的平均摩擦半径RP，（见图）必须等于或略大于设计的平均摩擦半径图：盘式制动器3、各制动器制动缸的对称中心o与o1，（见上图），在铅垂面内的重合度Δ严禁超过3mm。4、同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离h（见下图）应符合下列规定：合格：允许偏差±0.5mm。优良：在合格的基础上，两侧间距的偏差方向应对应。11图：制动器支架示意图1—支架；2—筒体；3—闸瓦；4—制动盘中心平面；5—制动盘5、同一副制动器量闸瓦工作面的平行度应符合下列规定：合格：不应超过0.3mm优良：不应超过0.2mm6、制动器支架端面与制动盘中心线的平行度应符合下列规定：合格：不应超过0.2mm优良：在合格的基础上，两侧平行度对称相等。7、闸瓦与制动盘的间隙应符合下列规定：合格：不应超过1.0mm。优良：在合格的基础上，同一副闸瓦与制动盘的间隙均匀相等，其差值不应超过0.2mm。8、闸瓦与制动盘的接触面积应符合下列规定：合格：不小于60%。优良：在合格的基础上接触面分布均匀。（六）、液压站安装1、液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件的要求。当出厂技术文件无规定时，二级制动安全闸的回油管必须高于盘形制动器油缸中心线8mm2、液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等必须清洗干净，干燥后涂上机油再进行装配，管道接头处在0.7MPa油压下，严禁漏油。123、液压站用油必须符合出厂技术文件的规定。检验方法：检查出厂合格证或化验记录。4、制动手把在全制动位置时，直流毫安表必须接近于零；制动油缸的残压必须低于0.5MPa。5、液压站外部油管的安装应符合下列要求：合格：排列整齐、不漏油。优良：在合格的基础上美观，不渗油。（七）、辅助装置安装1、辅助装置安装，包括深度指示器、润滑油泵、油管、风泵、风管、速度控制装置等工程。辅助装置安装工程的质量检验标准应符合下列规定：⑴、速度控制装置、发送装置、链条张紧装置、深度指示器及油箱、油泵、管路的安装必须符合设备出厂技术文件的规定。⑵、速度控制装置的中心线与主轴中心平行，必须保证摩擦轮油良好的接触。⑶、减速装置的感应线圈再挂钢丝绳时，必须预先穿入，然后根据出绳角位置安装底架，感应线圈内孔与钢丝绳间隙均匀。⑷、深度指示器安装应符合下列规定：合格：传动轴应保持水平，齿轮啮合良好，各传动部件灵活、可靠。优良：在合格的基础上，攀扯时轻松，无阻滞现象。⑸、深度指示器指针应符合下列规定：13合格：指针行程应大于指示板全行程2/3，指针移动平稳并不应与指示板相碰。优良：在合格的基础上，指示板上的标记应醒目、美观。⑹、滑润油泵、阀、滑润油管路和油箱安装应符合下列规定：合格：不漏油，运转正常。优良：不渗油，运转正常，噪音小，管路排列整齐。⑺、圆盘深度指示器及其传动装置安装应符合下列规定：合格：装配正确，转动灵活。优良：在合格的基础上转动平稳⑻、发送装置和链条张紧装置的允许偏差和检验方法符合下表规定：表：发送装置和链条张紧装置允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法1传动轴与主轴的平行度0.3/1000拉线、尺量2主、从动链轮中心线重合度1/10002、倾斜巷道提升时，深度指示器指针行程应符合下列规定：合格：指示器行程不应小于全行程的1/2.优良：在合格的基础上，指示明显、美观。（八）、电控设备安装1、电控设备属于较精细产品，易损，怕碰撞，在搬运过程中，应注意不得有大的震动，吊装时注意保护，不得损伤柜面。2、暂时不能安装的设备，要放置在安全的地方，并注意防尘，防潮。143、开箱检查内容：①、设备规格