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*****下穿*****通道工程模板支架工程专项施工方案编制：审核：审批：湖南***建设集团有限公司编制日期：二○一七年二月1目录第一章工程概况.....................................................................................................2第二章编制依据.....................................................................................................3第三章施工部署.....................................................................................................3第四章进度安排.....................................................................................................4第五章施工准备.....................................................................................................4第六章支撑方案.....................................................................................................6第七章支模架的施工..............................................................................................7第八章高支模的拆除.............................................................................................11第九章高支模施工的安全管理..............................................................................12第十章监测措施...................................................................................................15第十一章浇捣砼输送安全措施..............................................................................16第十二章安全文明施工措施..................................................................................18第十三章应急求援预案.........................................................................................21第十四章计算书....................................................................................................282第一章工程概况1.1工程概要1.1.1工程名称：*****下穿*****公路顶进通道工程1.1.2建设单位：***1.1.3设计单位：1.1.4监理单位：1.2工程概况本项目于主线K0+422.395处与*****公路交叉，交叉桩号为*****公路K35+030，正交。高速公路在该段范围路基为高度5m左右的填方路段。采用2×14.0m通道下穿*****公路。通道总长度为49m：顶进部分长33m，分三节预制，每节长度为11m；顶进到位后，在通道两端再分别现浇接长8m。通道外轮廓尺寸为宽16.4m，高8.5m，顶、底板厚1.2m，两侧边墙厚1.2m。构造图如下：3高支模的结构设计概况如下：本工程高支模高度为6.1m，通道桥内跨度为14.0m，横断面外轮廓尺寸为8.5m*16.4m，顶板、底板和侧墙厚度均为1.2m。单幅通道分3节，每节长12.2m。每平方米施工荷载2.45*1.2*9.8/1=28.8KN/m2；采用满堂红承插式钢管支架系统，高支架设在1.2m厚C40钢筋混凝土底板上（混凝土强度必须达到设计要求后才能搭设），能满足搭设要求。第二章编制依据为了保证本工程高支模的施工安全，根据建设部关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：1、施工图纸2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）3、《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2012）4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；7、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）第三章施工部署为了保证本工程高支模的施工安全，我项目部在物资准备、人员组织、机械设备等方面提供有力保障。依靠公司质量程序文件及质量安全手册建立、健全质量安全保证体系，以一流的管理指导施工安全。杜绝重大伤亡事故，工人负伤率控制在3‰以内。认真做好施工前准备，与有关部建立联系，协调好各施工班组之间的配合。加强施工过程的控制，制定紧急预案制度，确保施工安全、有序完成。4第四章进度安排进度安排如下：2017年2月16日前完成前期基坑、滑板等工作。2017年2月17日—2017年3月16日完成右幅第一节通道模板支架安装、拆卸。2017年3月16日—2017年4月3日完成右幅第二节通道模板支架安装、拆卸。2017年4月3日—2017年4月21日完成右幅第三节通道模板支架安装、拆卸。2017年3月16日—2017年4月3日完成左幅第一节通道模板支架安装、拆卸。2017年4月3日—2017年4月21日完成左幅第二节通道模板支架安装、拆卸。2017年4月21日—2017年5月9日完成左幅第三节通道模板支架安装、拆卸。进度计划横道图：时间工作名称5101520253051015202531510152025305101520施工前准备62右幅第一节154右幅第二节87右幅第三节87左幅第一节87左幅第二节87左幅第三节1542月3月4月5月时间第五章施工准备一、技术准备在施工前完成图纸会审、编制专项施工方案、复核轴线标高等技术工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。5二、物资准备（1）材料准备：支撑系统：采用φ48×3.5mm钢管；模板：采用1220mm×2440mm×15mm（厚）胶合板；木方：采用60×80mm木方。确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前进行防锈检查，有裂缝、变形的严禁使用，必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。(2)机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。架子扳手用于脚手架搭设和拆除；力矩扳把，用于检查脚手架扣件拧紧力是否达到要求。(3)周转材料准备：做好模板、钢管、扣件、木方、支顶等周转材料的备料工作，满足施工要求。三、劳动力准备（1）计划架子工8人，负责架子搭设及拆除，按实际情况调整人数，并提前做好安排。测量放线工2人，负责对脚手架垂直度的控制。（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作进行岗前培训，对关键技术工程必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。6第六章支撑方案一、支撑架的设置(1)支撑系统：顶板支撑选用φ48×3.5mm钢管作立柱纵横间距控制在600×600mm，步距为900mm。(2)纵横向剪刀撑：选用中φ48×3.5mm钢管剪刀撑,按纵、横平均间距设置3道。(3)平面水平连杆：选用φ48×3.5mm钢管，层高为6.1米的高支模竖向共设三道底部(扫地杆处)、顶部各设一道，中部设一道；(4)底座及顶托：立杆底部采用配套底托，顶部配置顶托。(5)钢管采取承插型扣盘式支架。支架由支管、扣盘、插销组成。二、模板支撑设置(1)模板顶板采用1220mm×2240mm×15mm（厚）胶合板；侧墙采用5cm钢模。(2)顶板底第一道龙骨采用60×80mm松木方，间距为150mm，第二道龙骨采用φ48×3.5mm双钢管，间距为600mm；底模及端头模均采用15mm的胶合夹板；侧模内外采6mm厚面板的钢模，劲肋采用45×5mm扁钢，竖、横向间距25cm；外龙骨设双层钢管，第一层竖向设置2根φ48×3.5mm钢管，纵向间距为650mm；第二层横向设φ48×3.5mm双钢7管，间距650mm；纵向设置，即与对拉止水螺栓的间距一致；对拉止水螺栓采用直径16mm的对拉螺栓，对拉螺栓纵、横向间距650mm。第七章支模架的施工一、施工工艺流程1、放出轴线及位置、定好水平控制标高2、模支撑架搭设3、架设底板龙骨4、底模安装5、侧模安装6、架设板底木枋龙骨于顶托上7、纵横、水平剪刀撑安装8、整个支撑系统验收9、钢筋绑扎敷设10、混凝土浇筑11、混凝土保养12、达到规范要求的拆模强度13、拆模令经监理审批、同意拆模、拆下机托14、拆除模板，清理模板15、拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆二、支撑架搭设(1)安装顺序底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，将扣件固定→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后8再进行第二步水平杆安装直到完成→随后按搭设进程及时装设剪刀撑。(2)支撑系统安装1)支撑搭设前，应按公司要求进行三级安全教育及安全技术交底，并签字确认。2)对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。3)对工作面进行清理干净，不得有杂物。4)根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭设扫地杆水平纵横加固杆，每步纵横向水平杆必须通过承插节点连接拉通。5)立杆底座，立杆底部采用脚手架配套底托。6)水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。7)支架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏≦50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H／600。8)立杆管件的连接应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。9)立杆、可调托座应根据支撑高度设置，可调托座杆螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。立柱上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。10)立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。11)模板承重架应与已浇注的砼墙作为接结节点，增强整体稳定性。12