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1．编制并填写一张电气设备的大修工艺卡。选一个你亲身经历、参与或比较熟悉的项目，将其大修工艺内容填入下列大修卡中。设备名称型号制造厂名出厂年月使用单位大修编号复杂系数总工时设备进场日期技术人员主修人员1.5t电弧炉××电炉厂1979.7铸钢车间79-04FD／47序号工艺步骤、技术要求使用仪器仪表本工序定额备注1切断总电源，做好预防性安全措施2拆线(包括高、低压母排)，做好相应记录，零部件归类，妥善保管，以备便用3电弧炉变压器大修准备(包括取油样试验品、备件和测试仪表准备)4电弧炉变压器大修，按大修工艺及大修质量标准执行5高压配电屏保养及检修，按高压配电屏检修工艺及完好标准执行6电炉变压器及高压配电屏的测试和参数整定，做好相应记录，内容与标准按规范7拆除低压控制柜及端了箱，移交设备库处理8对电极自动升降KSD控制柜进行一级保养，按技术说明书要求整定系统所有参数9交流双电机检修保养达到完好标准，注意轴承便高温润滑脂，冷却水管必须通畅10新的低H控制柜及端了箱覃新安装就位并同定好11电炉变压器一、二次母排制作安装，要求接触面平整，间隙≤O．05mm，涂导电膏12按图样要求在管内重新穿线并进行绝缘检测，注意管内不允许有导线接头13按图对号接线，并检查接线的正确性14检查接地电阻值，保证接地系统处于完好状态15在接线无误情况下进行系统调试16配合机械作负载试验17电气整改l8所有{U气设备重新刷油漆19测试合格后，办理设备移交手续20资料移交，包括技改图样、新柜合格证书、安装技术记录、调整试验记录、抽样报告大修工艺卡片2．数控系统的自诊断功能及报警处理方法。答：(1)开机自检．数控系统通电时，系统内部自诊断软件对系统中关键的硬件和控制软件逐一进行检测。一旦检测通不过，就在CRT上显示报警信息，指出故障部位。只有开机自检项目全部正常通过，系统才能进入正常运行准备状态。开机自检一般可将故障定位到电路或模块上，有些甚至可定位到芯片上。但在不少情况下只能将故障原因定位在某一范围内，需要通过进一步的检查，判断才能找到故障原因并予以排除。(2)实时自诊断。数控系统在运行时，随时对系统内部，伺服系统，I／O接口以及数控装置的其他外部装置进行自动测试检查，并显示有关状态信息。若检测有问题，则立即显示报警号及报警内容，并根据故障性质自动决定是否停止动作或停机。检查时，维修人员可根据报警内容，结合实时显示的NC内部关键标志寄存器及PLC的操作单元状态，进一步对故障进行诊断与排除。故障排除以后，报警往往不会自动消除。根据不同的报警，需要按“RESET”或“STOP”软键来消除，或者需用电源复位或关机重新启动的方法消除，恢复系统运行。3.如图所示的双面印制电路板，虚线为电路板正面,实线为印制电路板反面，根据图中所示的器件名称或参数，绘制出原理图。3．一般机械设备电气大修工艺应包括的内容。答：(1)整机及部什的拆卸程序及拆卸过程中应检测的数据和注意事项。(2)主要电气设备、电器元件的检查、修理工艺以及应达到的质量标准。(3)电气装置的安装程序及应达到的技术要求。(4)系统的调试工艺和应达到的性能指标。‘(5)需要的仪器、仪表和专用工具另行注明。(6)试车程序及需要特别说明的事项。(7)施工中的安全措施。4．试述液压系统排除电气故障的步骤答：1)全面了解故障状况处理故障前应深人现场，向操作人员询问设备出现故障前后的工作状况和异常现象，产生故障的部位，了解过去是否发生过类似情况及处理经过。2)现场试车观察如果设备仍能动作，并且带病动作不会使故障范围扩人，应当启动设备，操纵有关控制机构，观察故障现象及各参数状态的变化，与操作人员提供的情况联系起来进行比较、分析。3)查阅技术资料对照本次故障现象，查阅《液压系统工作原理图》以及《电气控制原理图》，弄清液压系统的构成、故障所在的部位及相关部分的工作原理，元件的结构、性能、在系统中的作用以及安装位置。同时，查阅设备技术档案，看过去是否发生过同类或类似现象的故障，是否发生过与本次故障可能相关联的故障，以及处理的情况，以帮助故障判断。4)确诊故障根据工作原理，结合调查了解和自己观察的现象，做出一个初步的故障判断。然后根据这个判断进行进一步的检查，试验，肯定或修正这个判断，直至最后将故障确诊。5)修理实施阶段应根据实际情况，本着“先外后内、先调后拆、先洗后修”的原则，制订出修理工作的具体措施和步骤，有条不紊地进行修理。6)总结经验故障排除后，总结有益的经验和方法，找出防止故障发生的改进措施。7)记载归档将本次故障的发生、判断、排除或修理的全过程详细记载后归入设备技术档案备查。5．数控机床加工时精度超差，应从哪儿方面分析和解决?答：（1）零件的加工精度差，一般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态跟踪误差没调好，或由于使用磨损后，机床各轴传动链有变化(如丝杠间隙，螺距误差变化，轴向窜动等)，可经重新调整及修改间隙补偿量来解决。当动态跟踪误差过大而报警时，可检查伺服电动机转速是否过高，位置检测元件是否良好，位置反馈电缆接插件是否接触良好；相应的模拟量输出锁存器，增益电位器是否良好；相应的伺服驱动装置是否正常。（2）机床运动时超调引起加工精度不良好，可能是加、减速时间太短，可适当延长速度变化时间；也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差，可适当减小位置环的增益。（3）两轴联动时的圆度超差。a．圆的轴向变形。这种变形可能是机械未调整好造成的轴的定位精度不好，或是丝杠间隙补偿不当，导致过象限时产生圆度误差。b.斜椭圆误差(45度方向上的椭圆)这时应首先检查各轴的位置偏差值.如果偏差过大，可调整位置环增益来排除，然后检查旋转变压器或感应同步器的接口板是否调好，再检查机械传动副间隙是否太大，间隙补偿是否合适。6.要求三台电动机按M1、M2、M3顺序启动，按M3、M2、M1顺序停止，设计用按钮和接触器实现运行要求的电气控制原理图，并简述该电路的工作原理7．试述一般机械设备电气大修工艺编制的步骤。答：(1)阅读设备使用说明书，熟悉电气系统的原理及结构。(2)查阅设备档案，包括设备安装验收记录、故障修理记录，全面了解电气系统的技术状况。(3)现场了解设备状况、存在的问题及生产、工艺对电气的要求。其中包括操作系统的可靠性；各仪器、仪表、安全连锁装置、限位保护是否齐全可靠：各器件的老化和破损程度以及线路的缺损情况。(4)针对现场了解摸底及预检情况，提出大修修理方案、主要电器的修理工艺以及主要更换件的名称、型号、规格和数量，填写电气修理技术任务书，与机械修理技术任务书汇总一起报送主管部门审查、批准，以便做好生产技术准备工作。8．某机床工作台往复运动的液压传动原理图如下所示，按照图中示意，从电动机启动、阀心的不同位置、工作台往复运动、速度调节，和液压系统的溢流保护等方面，阐明油液从油箱流通的同路，液压元件的作用，和液压控制的工作原理。1、过虑器2、液压泵3、溢流阀4、换向阀5、节流阀6、压力表7、液压缸答：电动机启动后带动液压泵2工作，油箱中的油液经过滤器1进人液压泵2。液压泵2输出的压力油经管道至换向阀4，由a流至b，再经管道至液压缸7的右腔。由于液压缸7的缸体固定，压力油推动活塞连同与活塞杆固连的工作台向左移动。同时，液压缸左腔的油液c经换向阀4至d，通过节流阀5回到油箱。当推动换向阀4的阀心右移时，就改变了油液的流动方向，即a与c通、b与d通，工作台向右运动。根据需要改变换向阀阀心的左右位置，即可控制工作台按要求往复运动。工作台的运动速度靠节流阀5来调节。将节流阀5的节流口通流面积调人，工作台移动速度加快；通流面积调小，则工作台速度减慢。工作台移动，液压系统要有足够的压力。但压力过大，又可能对液压元件和系统造成损坏。溢流阀3即是用以调节系统压力的元件，将根据系统正常工作的最大压力来调整。当系统压力低于所调压力时，溢流阀3犬闭：当阻力过人，系统压力升高到超过调节压力时，溢流阀打开，油液经溢流阀回到油箱，起到对液压系统的过载保护作用。9．以下是一个顺序控制的（三菱系列PLC）程序语句，请编绘声绘出对应的梯形图，并在图上各个梯级注明其功能。语句号指令软元件地址1．LD002。OUT1003。LD034．AND315．OR326．ANI337AND1008．OUT339．LD0410．AND3211．ANI3412．AND10013．OUT3414．END10．试述精益生产的基本特征。答：①以市场需求为依据，最大限度地满足市场多元化的需要。②产品开发采用并行工程方法，确保质量、成本和用户要求，缩短产品开发周期。③按销售合同组织多品种小批量生产。④生产过程中，将上道工序推动下道工序生产的模式，变为下道工序要求拉动上道工序生产的模式。⑤以“人”为中心，充分调动人的积极性，普遍推行多机操作、多工序管理，提高劳动生产率。⑥追求无废品、零库存，降低生产成本。⑦消除一切影响工作的“松弛点”，以最佳工作环境、条件和最佳工作态度从事最佳工作。11．三台电机M1，M2，M3，当起动M1时间t1后M2启动，再经过时间t2后M3启动，停止时，先令M3停，并经时间t3后停M2，再经时间t4后停M1。请设计出电气控制原理图、写出电气控制原理图。1001001000033333103343432043212.如图所示的双面印制电路板，虚线为电路板正面,实线为印制电路板反面，根据图中所示的器件名称或参数，绘制出原理图。FUKM1KM1SB1KM1SB3U11V11KT4KT1KT1KM2KM2KT3KT2KM3KM3KT3KT2KASB1KAKAKT3KT4