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1、实现有源逆变的条件是什么？（1）要有一个提供逆变能量的直流电源。（2）要有一个能反馈直流电能至交流电网的全控电路，全控电路的控制角应大于90度。（3）为了保证在电源电压负半周及其数值大于E时，仍能使晶闸管导通保持电流连续，应选取适当的L值。2、逆变失败的原因及采取措施？逆变失败的原因有：（1）触发电路工作不可靠，如脉冲丢失、延迟等。（2）晶闸管发生故障。（3）交流电源发生异常现象。（4）换相的余量不足。为了保证逆变电路的正常工作，必须选用可靠的触发器，正确选择晶闸管的参数。减小电路中du/dt和di/dt的影响，以免发生误导通，逆变角β不能等于零，而且不能太小，必须限制在某一允许的最小角度内。3、简述设备事故的分类？（1）责任事故责任事故是指由于操作者违反操作规程、擅离岗位、平时维护不好、电工和维修工对设备修理质量不高、设备失修而带病工作等原因造成的。这类事故是危害性非常大的事故。（2）质量事故质量事故是指由于设备安装不当或设备设计缺陷所引起的事故。若有设计缺陷，应同志设备制造厂致意改进，必要时提出经济赔偿要求。对于安装不当，要具体分析。（3）自然事故自然事故是由于自然原因造成的。（4）其他事故上述三类事故以外的事故。4、简述生产计划的主要指标包括哪些？（1）产品品种指标，是指企业在计划期内应当出产的产品品名和品种数。（2）产品质量指标，是指企业在计划期内生产的各种产品应该达到的质量要求。（3）产品产量指标，是指企业在计划期内应当生产的符合质量标准的工业产品的实物量。（4）产值指标，是指货币计算的企业在计划期内生产成果的价值量指标。5、TQC的含义？全面质量管理，简称TQC。它是指企业的各个部门和全体职工以提高和保证质量为核心，以数理统计方法为基本手段，把专业技术、组织管理同现代科学结合起来，建立科学的、严密的质量保证体系，控制影响质量全过程的各种因素，最经济的研制和生产出用户满意的产品而进行的系统管理活动。简要的说，全面质量管理是由企业全体人员参加的，用全面工作质量去保证经营全过程质量的管理活动，核心是强调提高人的工作质量，围绕着一个目标，全面提高企业和社会经济效益。6、生产过程的组织内容？(1)生产过程的空间组织生产过程的空间组织是研究企业内部生产单位如何设计的问题。企业内部的生产单位，包括车间、工段、班组，有两种基本的组织形式：1）工艺专业化形式。工业专业化也叫工艺原则，它是按照生产工艺的特点来设置生产单位。2）对象专业化形式。对象专业化也叫对象原则，它是按照产品（或零件、部件）为对象来设置生产单位。上述两种专业化形式各有其优缺点，企业可根据具体条件灵活应用。(2)生产过程的时间组织生产过程时间组织的目标，就是要节约时间，缩短新产品的生产周期。它主要是研究劳动对象在工序间的移动方式。劳动对象在工序间的移动方式，与制造新产品的数量有关。如果只生产一件产品，那么这件新产品只能按工艺顺序，在上道工序加工完毕后移送到下道工序加工。如果同时制造的产品不是一件而是一批，则新产品在工序间的移动有以下三种方式：①顺序移动方式；②平行移动方式；③平行顺序移动方式。7、简述双闭环可逆直流调速系统的调试原则。（1）先进行部件调试，后进行系统调试（2）先进行开环调试，后进行闭环调试（3）先电阻性负载，后电机负载（4）先内环调试，后外环调试（5）先不可逆调试，后可逆调试对于可逆系统，正组和反组均需独立进行开环调试，然后再分别进行闭环调试，即将反馈单元依次逐一接入，最后才能进行可逆系统的调试。8、为什么变频器能很方便地解决电动机启动问题？三相异步电动机用电源直接启动时，启动电流往往是额定电流的4~7倍，使电网电压波动。利用变频器启动电动机时，可严格控制启动电流。变频器控制电动机低速启动时是控制电动机电压和频率，保持电动机磁通不饱和，输出恒转矩，即使电动机堵转也不会损坏电动机。所以变频器能很方便地解决电动机启动问题。9、如何测定电流负反馈的极性？先根据系统结构图，从触发电路所需的控制极性出发，由后级逐级向前推算。推算时首先要决定主通道各调节器的输入、输出的极性，然后根据负反馈的要求，定出反馈极性，通常用万用表直接跨接在反馈引出线两端，判别引出线的极性，然后接成负反馈，把反馈回路接好。10、简述晶闸管自然环流可逆调速系统的正转停车过程。制动过程可以分为两个阶段进行：（1）本桥逆变阶段：主回路电流迅速下降至零，方向未变。该阶段无制动效果。（2）她桥制动阶段：电流方向变负。A．它桥建流阶段：电机反接制动B．它桥逆变阶段：它桥逆变阶段是正向制动的主要阶段，电机回馈制动。C．它桥减流阶段：电流由-Idm减至0。11、电压反馈可以实现自动调速，那单独用电流正反馈是否能自动调速？电压负反馈和电流正反馈是性质完全不同的两种控制作用。电压负反馈属于被调量的负反馈，无论环境怎样变化都能可靠减小静差，电流正反馈不属于“反馈控制”而称做“补偿控制”。补偿控制完全依赖于参数的配合，只是针对一种扰动而言。电流正反馈只能补偿负载扰动，对于电网电压波动，它所起的是坏作用，且正反馈易引起振荡，所以一般很少单独使用，通常与电压负反馈一起使用起辅助补偿作用。12、计划修理的类别分哪几种？计划修理属于定期修理，一般分为大修、中修、小修、二级保养、项修、预防性试验六种。13、简述交流电动机的调速方法有哪些？交流调速主要有异步电动机调速和同步电动机调速两大部分。在异步电动机调速系统中，按照电机中转差功率的处理分为三种类型，转差功率消耗型调速系统、转差功率回馈型调速系统和转差功率不变型调速系统，三类系统的能量转换效率是依次提高的。而同步电动机则主要是变频调速，分为他控变频（同步电动机变频调速）和自控变频（永磁无刷直流电动机变频调速）两类。14、简述单相可控整流和三相可控整流时的控制角α的起始点从哪里算起？单相可控整流电路的控制角α是从电压过零点算起；三相可控整流电路的控制角α是从自然换相点算起。15、简述进给伺服系统的组成。进给伺服系统由进给伺服驱动单元、进给伺服电动机、电动机与移动部件之间的机械传动装置和位移测量元件等组成。16、B2012A龙门刨床大修工艺编制B2012A龙门刨床目前状态：控制线路混乱，接触器、继电器触头电弧烧损严重，导线绝缘老化，编号脱离不清，发电机、直流电动机、扩大机整流子磨损，电刷磨损，碳尘严重……等，部分电器元件型号淘汰。一、确定设备修理项目1．填写机床大修前情况纪录表（表4-1）,该表经动力科现场复查，动力部门填写补充情况后，即可作为大修申请表。表4-1设备情况纪录表（设备大修申请表）设备编号设备名称龙门刨床型号B2012A制造单位复杂系数主要状态：1．上次大修至今已经6年，超过大修周期。2．自1986年购买，至今使用已近20年，电控装置陈旧、落后。3．控制线路混乱，线路编号含糊、脱落，电线老化。4．电刷碳灰严重，故障频发。5．机械加工精度差。6．机床外壳油漆变色脱落。需改装或补充附件：1．建议机械与电气装置结合大修。2．电控装置、电器元件型号陈旧，技术落后，要求全面更新申请部门：生产组长：机械员：主管：年月日动力科补充病态：1．电气控制系统采用老式转控机控制，工作台正反向过渡过程缓慢，性能差，损耗大，效率低。2．机床管线老化。3．直流电动机、发电机、放大机电刷磨损严重。鉴定结论：电气设备更新大修，部分电气设备需进行改革。机械进行大修，修复精度，更换磨损件并配合电气改革。技术组动力组动力组动力组修理工段科长2．根据机床状态，填写大修项目分析表（表4-2）。表4-2大修项目分析表设备编号设备名称龙门刨床型号B2021A制造单位复杂系数序号123456789101112项目配电箱配电管线拖动方式电磁离合器电器元件发电机组直流电机导线接头横梁运行床身导轨机械调试电气调试大修前情况电器陈旧、电线老化电线老化J-F-D非标准件电流继电器损坏行程开关控制不利运转不正常运转不正常腐蚀严重制动不良精度差大修方案1更新更新大修换标准件改换新型号换接近开关大修大修换冷压接头大修精刨导轨全过程全过程大修方案2更新更新改SCR-D换标准件改换新型号换接近开关大修大修换冷压接头大修精刨导轨、静压导轨全过程全过程估计费用合计费用工时定额3．制定大修方案（表4-3）。表4-3设备大修方案表设备编号设备名称龙门刨床型号B2021A制造单位复杂系数序号12345678910项目配电箱配电管线拖动方式电磁离合器电器元件发电机组直流电机导线接头横梁运行床身导轨大修方案更新更新改SCR-D换标准件电流继电器改换新型号行程开关改换接近开关大修大修换冷压接头大修精刨导轨、静压导轨估计费用费用合计定额工时定额工时合计备注批准人：二、技术、计划准备根据情况，绘制图纸，编写修理缺损明细表（表4-4）。表4-4电气缺损明细表类别序号图号备注电气名称数量制造方法备注修理新制外购库存配电箱电磁离合器接近开关电流继电器交流接触器继电器按钮冷压接头√√√√√√√√主修技术人员：备件技术员：三、修理施工安排根据各项修理内容和本企业的修理工时定额，即可确定各分块工作的劳动工时定额，如控制屏F2=20,电机F1=40,管线F3=5,以便配备劳动力。四、调试试车试验和完工验收调试试车方法（参考教材第二章第四节“调试试车方法”），完工验收后填写验收单（表4-5），最后填写修后小结（表4-6）。表4-5电气设备大修质量验收单设备编号设备名称龙门刨床型号B2021A制造单位复杂系数电气图纸号：图册编号：序号检查项目检查员意见1图纸与实物是否相符2工作台调速性能3工作台正反转过渡性能4行程控制性能其它更换纪录结论车间验收：负责技术员：检验员：年月日表4-6设备修后小结（电）B2021A龙门刨床，随机车大修于××年×月电气部分全面恢复，并经过调试、性能测试和两个月的使用，运行情况良好。修理内容：修理内容及要求1-10项，全面进行整修，全部达到修理要求性能测试情况：1．工作台调速0～90m/min(0～220V)正反向，平滑稳定。2．工作台正反行程控制、制动、正反转过渡过程迅速稳定。3．工作台无爬行、最高速反向制动无越位。主修工人：主修技术员：操作试题一具有电压负反馈、电流正反馈和电流截止负反馈直流调速系统或双闭环直流调速系统的调试与维修。考核要求：1、直流调速系统的排除故障（由监考老师随机设置两处故障）①触发电路故障②主电路故障2、直流调速系统的调试。①部件调试②晶闸管主电路的调试③开环调试④闭环调试R0R0RR0R1-+Rba1RsRSUfiUct--++ＩdRSUu=γUd+--ＩdUd-++-UuMU*n～TA