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技术交底通知书单位工程名称：湄洲湾港东吴港区东吴作业区东1#、东2#泊位工程2011年4月15日工程项目道堆工程部位级配碎石垫层工程施工接受班组及有关人员工程数量88058m³进度要求57天质量标准1、主控项目：1）碎石垫层的材料应符合Ⅱ级级配碎石的质量要求，碎石的最大粒径不应超过40mm，碎石中的扁平和长条颗粒的总含量不应超过20%，集料压碎值应不大于30%。2）分层厚度和压实度符合设计要求和规范规定，压实度试验每一施工段（且不大于1000m2）取一组，且不少于3组。2、一般项目1）级配碎石垫层厚250mm。2）碎石的规格和质量，砂砾、石屑或砂的颗粒级配必须符合设计要求和规范规定。3）碎石类垫层允许偏差：序号项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法1平整度15每处(道路每50m为一处，堆场每100m2为一处)1用2m靠尺和塞尺测量2厚度+0-201挖坑用钢尺量，必要时挖验3标高+5、-151用水准仪测量两边线及中线3)碎石层是施工前选定一施工段进行典型施工，以确保碎石层的松铺系数，且摊铺前，先设定标志桩，以控制摊铺厚度；4）分层厚度和压实度符合设计要求和规范规定，压实度试验每一施工段（且不大于1000m2）取一组，且不少于3组。5）级配碎石最大粒径不超过40mm，碎石中的扁平和长条颗粒的总含量不超过20%。混合料拌合要均匀，无粗细颗粒离析现象。6）对于压路机不能作业的地方，级配碎石采用人工配小推车进行摊铺，然后采用蛙式打夯机进行夯实处理，蛙式打夯机处理不到的基础角落，由人工进行平整、压实。碎石层碾压完成后，不应开放通车，以保护表层不受破坏。施工程序及技术操作要点1、施工前先进行测量放线，测出道路、堆场地面的标高，用木桩标示。施工时根据木桩的标示，进行地基的挖方和填方处理。场地整平后进行地基碾压。采用18t振动压路机进行碾压，人工配合修整标高达到设计要求位置。2、碎石层正式施工前选定一施工段进行典型施工，以确定碎石层的松铺系数，且摊铺前，先设定标志桩，以控制摊铺厚度；级配碎石经加水拌和后，可由自卸车直接运至现场卸料，然后先用推土机摊开粗平，再用平地机细平。3、碎石层碾压使用振动压路机，碾压时按先边缘后中间的顺序，观察碎石层无挤动推移现象，表现无明显轮迹为合格。4、碾压要采用18t以上的振动压路机碾压8遍以上直至碾无轮迹为止，碾压时先压两侧后压中间，压实路线对于轮碾应纵向互相平行，行与行之间应重叠半个轮子，前后相邻区段应重叠100~150cm，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。5、碾压后表面平整密实，嵌缝料无浮在表面或聚集成堆，边线整齐无松散现象。6、对于压路机不能作业的地方，级配碎石采用人工配小推车进行摊铺，然后采用蛙式打夯机进行夯实处理，蛙式打夯机处理不到的基础角落，由人工进行平整、压实。碎石层碾压完成后，不应开放通车，以保护表层不受破坏。环境注意事项1、碎石层碾压完成后，不应开放通车，以保护表层不受破坏；2、级配碎石垫层工程施工过程中，现场废弃材料、钢筋，塑胶瓶应清理出来，以保证表层不受污染；安全注意事项1、级配碎石垫层的摊铺过程中，装载机操作员应注意现场周边工作人员，禁止作业人员在摊铺附近作业。2、级配碎石垫层工程施工过程中，压路机操作员在碾压过程中应注意现场所有工作人员，禁止工人在压路机附近作业。主要附件1.设计图纸详见道堆-04-A4.质量自验记录质量检验记录表2.施工草图无3.配料单详见试验编号：BW1114施工负责人工程技术负责人安全员质量监督检查员交底人交底时间工段长签字班组签字技术交底通知书单位工程名称：湄洲湾港东吴港区东吴作业区东1#、东2#泊位工程2011年3月10日工程项目道路堆场工程部位道路堆场高强砼连锁块的预制及铺砌接受班组及有关人员工程数量145500m²进度要求65天质量标准1、主控项目：1）连锁块骨料的最大允许粒径应控制在10mm以内。2）预制连锁块边角整齐，不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。3）连锁块抽样试件严格按规范规定龄期送检，其抗压强度平均值不得小于50MPa，单块抗压强度最小值不小于42MPa。4）基底要求平整、密实，基层底面以下深度0~80cm路基压实度为93%，80%cm以下压实度为90%；5）基地压实后，其有关指标应符合设计要求，其顶面应按铺面顶设计的纵横排水坡做好坡度；6）砂垫层应采用较干燥及级配良好的建筑用砂，其粉面和粘土含量不大于3%，5mm筛子的筛余率不大于10%，铺设时砂应均布的虚铺在基层顶面，用刮板按要求的坡度刮平，其上不准行车和站人，为保证完工时，砂垫层的厚度与设计值相符，施工时的虚铺厚度应由试验确定。2、一般项目1）连锁块预制时堆放整齐，并严格养护待连锁块砼强度达到要求后方可进行铺砌。2）预制连锁块边角整齐，不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。3）联锁块搬运时注意防止破损，铺砌时必须有专人检查联锁块，发现不合格质量要求的及时剔除。4）边缘与其它构筑物之间补边铺砌，采用切割机切割联锁块铺砌整齐。5）铺砌时操作工须站在砌块上作业，铺砌后用压路机振压，振压时用细砂灌缝，质量标准振压和灌缝交替进行2～3遍，保证缝隙密实：6）填缝砂砂料为干砂，其级配如下：筛孔尺寸(mm)2.361.180.600.300.150.075通过百分率(%)10090～10060～9030～6015～305～107）块间缝隙宽度最大不超过5mm；8）平整度采用2m直尺检验，其偏差在5mm以内；9）相邻两块高差在3mm以内；10）纵横坡应根据图纸设计要求，01堆场纵向由最高点K4=9.95开始，以1‰斜坡向两边分散；横向以2%~3%的坡度向两边分散；02堆场纵向由最高点K7=10.08开始，以1‰斜坡向两边分散；横向以1%~4%的坡度向两边分散；11）各块对角点连线每20m不应偏差10mm；14）砌块材料为50Pa，成品应一次铺料一次成型，必须蒸汽养护，并保证在7天内使成品抗压强度不低于80%标准抗压强度方能使用。15）洒水养护至少3天，主要是湿润缝，养生期间禁止荷载。16）联锁块面层应平整、密实、坚固。施工程序及技术操作要点1、联锁块的预制采用干硬性高强混凝土，按混凝土配合比设计确定的配料比例进行配料，在专用的高强联锁块成型机上振动压制成型。2、堆放由专人负责，确保堆放整齐、垂直，堆放高度一般不超过14层。3、连锁块在预制过程中，出现的缺角，裂缝，蜂窝的要及时检查出来。4、安排专人负责洒水养护，潮湿养护不少于7天。5、连锁块铺砌前先进行测量放线，直线10米设一桩，曲线8.5米设一桩，并在两侧设指示桩，进行水平测量，将连锁块顶层标示在指示桩上，便于施工操作。6、铺砌时注意分清区域应并分段分区进行控制，控制线按现场作业条件而定。7、铺砌时操作者应站在砌块上作业，不得站在砂垫层上,应轻放并用橡胶或木锤敲打稳定,使其与邻块的缝隙和顶面高差在施工控制标准以内,靠近各类井,沟和道牙附近用切割块镶嵌好8、待联锁块铺砌后经检验各块体边线连线的顺滑度和纵横坡合格，才可采用小型振动压路机在其顶面振压2～3遍，使表面平整松铺的砂垫层达到密实，部分砂充实于接缝的下底部；9、振压时注意施工周边，1米宽范围内不得施振。联锁块体振压结实平整后，用于细砂填满砌体间的缝隙再振压一次，后将多余的细砂清除。扫砂和振实交替进行2～3遍。10、铺设时砂应均布地虚铺在基地顶面，用刮板按要求的坡度刮平，其上不许行车和站人，为保证完工时，砂垫层的厚度与设计值相符，施工时的虚铺厚度应由试验确定。11、洒水养护至少3天，主要是湿润缝，养生期间禁止荷载。环境注意事项连锁块铺砌过程中，场地废弃材料、钢筋，塑胶瓶应清理出来，以保证连锁块的铺砌质量。安全注意事项1、进入施工现场必须戴好安全帽。2、在操作前，戴好个人安全防护用品。3、施工现场严禁打闹。4、现场托运连锁块时，要注意慢行。4、严禁穿拖鞋、高跟鞋、短裤、裙子等进入施工现场。主要附件1.设计图纸详见道堆-02-A4.质量自验记录质量检验记录表2.施工草图无3.配料单详见报告编号B1110施工负责人工程技术负责人安全员质量监督检查员交底人交底时间工段长签字班组签字技术交底通知书单位工程名称：湄洲湾港东吴港区东吴作业区东1#、东2#泊位工程2011年4月10日工程项目道堆工程部位模板制作与安装接受班组及有关人员工程数量3460m进度要求45天质量标准1、主控项目：1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑砼的重力侧压力及施工中产生的各项负荷。2）混凝土表面应平整、光滑，不应有局部沉降、开裂现象。3）模板的接缝不得漏浆，模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修正保存。2、一般项目1）按结构设计图纸要求，对照设计图纸以及设备安装等图纸进行模板翻样。2）模板应在车间制作，并进行试拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁在作业面制作模板。3）模板原材料进场，其材质应符合有关质量验收规范的质量要求。4）模板制作应简单、操作方便、牢固耐用、运输整修容易。制作的模板要边角整齐、表面平整、平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm，平整度不大于3mm；并且清理好基层垃圾，刷好脱模剂。5）模板的拼缝做到平顺严密，不得漏浆。在模板拼装完成后若有少许较大缝隙应用白铁皮封牢不得漏浆。6）模板表面清洁干净，脱模剂应涂刷均匀且不得污染钢筋和砼接茬处。7）模板上预埋件、预留孔数量和规格应符合设计要求，安置应牢固。8）模板制作的允许偏差，应符合规范范围。9）所有水域上的梁板拆除，都要经专职质量员许可。10）保证砼结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；施工程序及技术操作要点1、按结构设计图纸要求，对照设计图纸以及设备安装等图纸进行模板翻样。2、模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。3、模板表面应干净，脱模剂应涂刷均匀且不得污染钢筋和砼接茬处。模板拆除后，要清除砼渣并清干净，涂脱模剂才投入装配。4、模板采用定型加工钢模，挡煤块体、片石挡墙及工艺轨道块体等重型模板用16吨汽车吊进行拆装。5、片石挡墙、工艺轨道块体、车挡块体等模板在安装之前，要先根据图纸的设计要求测量放样出模板的准确安装位置。6、现浇模板侧板主要采用螺栓对锁收紧，两边支撑的方木必须撑牢避免造成涨模、爆模以及轴线变形。环境注意事项1、运输散装材料，车厢应封闭，避免撒落；混凝罐车撤离现场前派人用水将下料斗及车身冲洗干净。2、设立专门的垃圾堆放区，派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。3、建立有效的排水设施，保证现场和周围环境整洁文明；4、施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的整洁文明。5、现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。安全注意事项1、重型装拆模板时，须用钩机或者汽车吊进行模板拆装，除操作人员外，下面不得站人。2、组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢固。3、在拆模时，挖掘机作业区内不允许站人。主要附件1.设计图纸详见详见道堆-05-A14-A15-A41-A4.质量自验记录质量检验记录表2.施工草图无3.配料单无施工负责人工程技术负责人安全员质量监督检查员交底人交底时间工段长签字班组签字技术交底通知书单位工程名称：湄洲湾港东吴港区东吴作业区东1#、东2#泊位工程2011年4月05日工程项目道堆工程部位小型构件及排水沟和电缆沟钢筋制作与绑扎接受班组及有关人员工程数量1366.166t进度要求65天质量标准1、主控项目：1）钢筋进场后必须进行复检，合格后方可进行施工。钢筋在钢筋加工场地加工成型。钢筋加工前先进行调直、除锈。2）钢筋绑扎前应将垫层清理干净，严格按照设计图纸要求绑扎施工，钢筋绑扎采用“梅花”扣，绑丝要拧紧，不得缺扣，确保钢筋骨架牢固；绑扎铅丝头应向里按倒，不得伸向钢筋保护层。3）钢筋绑扎结束后，将铅丝等杂物清理干净，验收合格后挂牌进行标识，注明部位、完成时间、操作者、检验状态。4）现场钢筋接长采用绑扎搭接，接头处理符合