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采煤工作面创精品标准实施方案一、采煤1、两巷管理（1）保证巷道平整，无浮煤，无淤泥，无杂物堆放。（2）保证巷顶、巷帮无废旧铅丝，网片、绳索、刹杆、道木、管线等残留。（3）保证两巷无积水，积水较深较长地段，必须搭设平整稳固的过人桥，并采取相应的排水措施。（4）两巷材料、设备实行定置管理，分类码放整齐，并挂设标志牌，标志牌每天擦拭一遍。（5）巷道两帮水管、电缆吊挂整齐。责任人：武联庆完成时间：2004年8月10日前完成。2、两巷超前管理（1）两巷超前支护长度不小于20m，且超前支护段内不准堆放任何杂物。（2）单体柱打设规范，无变形，自落、缺牙和两牙吃劲单体柱。（3）单体柱拉线管理，15—20m内拉线，误差不超过±30mm。（4）单体柱三用阀注液口方向与巷道平行，所有单体柱都要拴好护绳，并编号管理。（5）必须保证棚梁接顶严密，接顶不实的地方采用板皮、道木、刹杆绞实。（6）超前段单体柱必须每天冲洗一次。责任人：刘树枝完成时间2004年8月10日前完成3、泵站及液压系统（1）泵站及液压系统挂设说明牌。（2）液压系统必须完好，不得有窜液漏液。（3）泵站压力不低于28Mpa（依现场实际），乳化液浓度保持3%--5%。（4）必须使用自动配比装置，实现集中供液。（5）严禁用铁丝代替U型卡，不得出现单腿销。（6）泵站液箱及泵体，必须保证每班擦拭。责任人：岳书庆完成时间：2004年7月底完成4、工作面支护及顶板管理（1）工作面支架片帮板及时打出护紧煤墙，支架前梁接顶严密，前梁上部无浮石。（2）顶板破碎或煤墙片帮宽度超过循环进度的，要及时超前移架或采取有效措施进行及时管理。（3）工作面采高必须达到3.0±0.05m。（4）支架初撑力不低于规定值的80%。（5）支架顶梁与顶板平行支设，其最大俯仰角∠7o。（6）相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架对齐，不咬、架间空隙不超过200mm，超过200mm后必须采取防漏顶措施。责任人：王峰完成时间2004年8月10日前完成5、工作面“三直两平两畅通”（1）工作面支架要排成一条直线，30m拉线其偏差不得超过±50mm。（2）机道及大溜保持平直，不得因采煤机啃底或留底煤造成大溜横向出现急倾斜，直线度30m拉线偏差不得超过±50mm。（3）两端头安全出口高度不低于1.8m，宽度不小于0.7m。责任人：王峰完成时间2004年8月10日前完成6、设备管理及设施管理（1）采煤机机身浮煤每班清理。（2）支架底尾及架身煤尘班班冲洗，架间浮煤清理干净。（3）支架标牌每天用抹布擦拭一次。（4）工作面通讯电话每班擦拭。（5）机电设备台台完好无失爆。（6）小绞车压戗柱合格有效。责任人：武联庆完成时间2004年8月15日前完成二、机电1、乳化液箱实行封闭管理，乳化液浓度必须达到3%--5%。2、皮带机头操作平台无杂物，皮带机运行日志，事故记录，检查记录，安全保护试验记录齐全。3、皮带机头每隔50m安设一根２５m长的一寸软管，并盘放整齐。４、风运两巷无积水，无浮煤。５、各部位托辊齐全完好，运转灵活，不得缠有杂物，皮带大架、Ｈ架、架杆等部件等安设平、直、稳。６、支架操作管路排列整齐有序，吊挂合理，无漏液现象。７、各部件销齐全，无变形，错位，Ｕ型卡无代替。８、转载机刮板间距６块链、大溜刮板间距８块链。９、采煤机喷嘴齐全，喷雾效果好，截齿齐全完好（齿座坏除外）。１０、电气设备铭牌和煤安（ＭＡ）标志齐全，同时粘贴“防爆合格证”“完好责任牌”“合格证”内容齐全、清楚、准确无误。１１、设备的紧固件、联接件齐全坚固，完好，同一部件螺栓、螺母规格必须一致弹簧垫内径相适合，丝扣伸出螺母长１--３扣。12、所有有可能淋到水的开关，三、四筒，连接器，按钮等电气设备全部用风筒布包住。１３、同类型号设备喷涂相同颜色的油漆。三、电力1、五小电器及所有接线盒必须正面朝外，上下不能倒置，两端固定平行牢靠。电压等级在36V以上五小电器，电气设备必须按要求接地。2、电气列车必须有接地极。主高压开关，移变、高压连接器等必须打局部接地极，移动变电站低压馈电、照明信号综合保护必须打辅助接地极。接地线的连接做到牢固可靠，无毛刺，无串联接地。电压等级在36V以上五小电器，电气设备必须按要求接地。3、电缆悬挂要整齐，弧度一致。不的有交叉，打结，盘圈情况。4、电气列车到转载机的拖拉电缆不的少于70米，且中间杜绝有接线盒连接。拖拉电缆捆绑要整洁牢固，间距不的大于500mm。5、乳化液管与电缆、五小电器及所有接线盒的间距不大于200m，以防止乳化液管漏及振动造成电缆、五小电器设备的漏电及短路事故。6、电缆钩规格一致，间距一致，运巷为7钩，风巷为5钩。7、电缆钩从巷道底部往上2.1m，间距1.5m，要求挂线。8、电缆铺设平直，同钩电缆弧垂一致。9、电缆走向畅通，无交叉、无打折，无过多余线。10、标清型号、规格、用途、长度。11、高压一、二回路从下一钩往上排。12、电缆无积水、无淋水、无积尘。13、五小电器及所有接线盒必须正面朝外，上下不能倒置，两端固定平行牢固可靠。14、运巷25m一盏照明灯，工作面15m一盏防爆灯，绕道及工具房10m一盏且吊挂平稳，两端固定平行牢固。15、五小电器标志牌齐全，三专设备应有“三专”标志牌。16、高压联接器要用吊环，挂平、挂直、有合格的接地。17、声光信号及控制按钮必须上牌板。四、运输方面1、小绞车部分（1）小绞车必须符合《煤矿矿井机电设备完好标准》的有关要求。（2）钢丝绳在滚筒上固定可靠，必须用可靠的压绳装置，不得系在滚筒上，钢丝绳勾头绳卡不少于3道，且均匀打设，勾头长度不少于600mm。（3）绞车用毕后，钢丝绳必须收回，排列整齐，不得爬绳、咬绳。（4）1309运巷皮带机头JD—11.4绞车用地锚固定，固定符合《煤矿矿井运输技术管理规程》的要求。（5）1309运巷、风巷JH—14T（JH—20T）绞车采用压戗柱固定。①绞车压柱、戗柱必须使用直径不少于180mm的优质坑木。下部均应支撑在绞车底盘上，底盘上必须有牢固可靠柱窝。②戗柱、保险柱应前倾与底板成75—80o，柱顶应有不小于100mm深的柱窝。③压车柱要垂直绞车底座。④创柱、压柱均不得影响司机的视线和操作。（6）、小绞车的信号装置，必须声光兼备，能实现双打对打。（7）、小绞车两牌必须齐全，内容符合实际情况。责任人：史建斌李晓亮完成时间2、电气列车部分（1）梯字轨接口平整，扣件齐全，左右上下错差，不大于2mm，轨缝偏差不大于5mm。（2）梯字形必须用薄道木，支稳支牢，不得悬空，严禁用木茬，鞋板支垫轨道。（3）电气列车段必须安设不少于3道阻车器，阻车器前加十安道木，支车后不得有松动现象。（4）电气列车尾部必须打设防跑车反向将军柱。①将军柱用直径不少于180mm优质坑木②将军柱前倾与底板成75—80o，柱顶应有不小于是100mm深的柱窝。（5）电气列车段必须安装护绳，护绳直径与主绳直径一致，联结处用不少于3道的绳卡固定牢靠。责任人李晓亮完成时间3、吊轨部分（1）吊轨必须安装轨端阻车器及轨端指示红灯。（2）轨端阻车器安设于倒数第2节轨上，轨端指示红灯位于阻车器前方3—5m处。（3）轨端阻车器及警示红灯移位必须指定专人负责。责任人张涛陈鑫完成时间五、通风方面1、通风（1）管好用好所辖范围内的风门、风窗等通风设施，风门底坎，墙体及门框四周接触严密不漏风，导风帘距煤壁500mm左右。（2）密闭前及风门前后5m内无杂物、积水淤泥，支护完好，密闭、栅栏、警标齐全完好。（3）风量分配合理，风巷风量不低于500m3/min，瓦斯巷风量不低于500m3/min。2、防治瓦斯（1）严格执行防瓦斯积聚措施，做到瓦斯超限不作业（瓦斯浓度瓦斯巷不超过2.5%，工作面不超过1%）。（2）瓦排巷处放煤必须班班放彻，确保瓦斯巷畅通。（3）按规定佩带便瓦仪（佩戴人员：跟班队干、工长、流动电钳工）。（4）上隅角悬挂便瓦仪及水力引射器。便瓦仪示值准确，水力引射器喷头畅通。（5）管好用好所辖范围内的瓦斯探头（风巷里距工作面小于10m，风巷外距回风口10—15m，吊挂位置距巷道顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm）、瓦斯牌（风运巷距工作面50m、瓦斯巷距回口15m）、测风记录牌（支护良好，10m范围内无分岔、无拐弯），自救装备及其它监测装置等设施。3、防治粉尘（1）洒水系统完整，有双路两级过滤，净压管无变径花接，吊挂平直，三通手轮齐全，不漏水（风巷每100m一个，运巷每50m一个且各配备20m消防水管）。（2）采煤机内外喷雾齐全完好，使用正常，其中内喷雾出口压力不得少于2Mpa，外喷雾压力不少于1.5Mpa，喷头无堵塞，损坏。（3）安装使用喷雾泵，压力不得小于4Mpa。（4）安装架间喷雾和放煤喷雾，使用正常无堵塞。（5）两巷水幕距工作面50m，45o迎风安设，喷雾使用正常无堵塞。（6）两巷隔爆设施吊挂整齐，水量充足，有责任牌，首列距工作面60—200m，无脱钩，捆绑、破损、无水和短缺。（7）转载点喷雾到位，雾化好，能覆盖尘源。（8）定期冲洗两巷及工作面，无煤尘堆积（50m范围内班班冲洗1次，50—100m范围内每天冲洗一次，100m以外每周冲洗一次）。（9）工作面作业人员按规定佩戴防尘口罩。（10）通风管件、材料堆放整齐，挂牌管理。掘进工作面创精品标准实施方案一、掘进1、巷道成形（1）巷道成形，要求顶平、帮直，不得超挖与欠挖，不得留有伞檐。（2）巷道净宽、净高符合设计要求，误差范围±100mm。（3）巷道中、腰线符合设计要求，误差0—160mm。2、支护构件的安装（1）锚杆锚固力符合设计要求现场检测，拉拔加载至锚杆锚固力设计值的90%以上。（2）锚杆预紧力符合要求。（3）锚杆角度：顶角锚杆不得小于20o，其余锚杆角度不超过设计的3o。（4）锚杆间排距：不超过设计的±500mm。（5）锚杆安装要求：锚杆构件齐全，托板紧贴梁并要求托板四角压紧托梁（无托梁锚杆紧贴煤岩壁），杆体无松动，托梁紧贴煤（岩）壁，未接触的部分应采用木托板垫实楔紧。（6）锚杆外露长度：螺母以外大于20mm，且小于50mm。（7）锚网的质量：符合规程规定，要求金属网铺平铺实，紧贴顶帮，对（搭）接合理，绑扎牢固，金属网要隔扣相链，紧贴煤（岩）壁，其后不得充填虚煤。3、锚索及顶板离层仪的安装（1）锚索安装：锚索的安装必须符合作业规程要求，锚索安装时必须施加一定的预紧力，预紧力应控制在80—100KN观察托板产生花纹和槽钢托梁变形，锚索间距误差不超设计的±50mm。锚索托板必须紧贴岩面或槽钢托梁，外露长度不超300mm。（2）顶板离层仪的安装：顶板离层仪必须按作业规程规定及时安装在巷道的中部，两个离层仪之间距离不超规定值的±5mm。顶板离层仪要挂牌管理，吊挂整齐，数据准确，牌面清洁，并将安装时间，初始读数写明。（3）巷道成形及观感质量巷道顶帮刷平，误差不超过±100mm，无误差范围内协调一致，无明显的错差，金属网平展，托板规正成直线，巷道整洁，巷道观感质量，整体记录良好。（4）文明生产巷道内无淤泥、积水、杂物、沿煤（矸）、材料配件、工具靠帮码放整齐，标牌齐全，牌物相符。（5）图牌板管理图牌板内容、数量齐全，干净整洁，悬挂位置合理。二、综掘工作面机电质量方面：1、工具、配件管理（1）工具、配件必须分类集中存放：工具要有专用工具箱，开关插件，以及仪器仪表集中放在机头移变处的不同工具箱内（有利于保护干燥）；机组专用工具放在机组上的专用工具箱中，机组备用配件放在机尾平台的专用工具箱内，并由机尾工和检修工专人负责，较大工具如起吊工具等，统一放在机头的工具箱内，由皮带司机和检修工统一管理。2、各配件要分类集中存放，小型配件，如皮带滚筒底座，机组马达，机组油泵等，集中放在专用配件货架上。3、大型配件要集中存放在专用平台上，如备用电机、减速机、电滚筒、滚筒等件。4、各存放点要实行挂牌管理，写明所备配件名称，型号、数量。5、对于回收的升井件，也要集中存放于机头专用配件升井车内，并要挂牌管理。6、对于回收的垃圾等物，也要放在机头专用垃圾车内。2、皮带机管理（1）皮