搜索
采煤机司机一、上岗条件第1条采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。二、安全规定第2条采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、支护工（或液压支架工）等密切合作，按顺序开机、停机。第3条启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源；改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。第4条严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。第5条电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切割电源，撤出人员，进行处理。第6条采煤机截煤时，必须开启喷雾装置（及负压二次降尘装置）喷雾降尘。无水或喷雾装置损坏时必须停机。第7条采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器；采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，打开其磁力启动器的隔离开关。第8条补换截齿时，必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。第9条严禁人员随意进入煤墙。第10条严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。三、操作准备第11条备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子、等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。第12条全面检查煤壁、采高和顶底板变化，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。第13条对采煤机进行运行前检查：1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏，各防护装置齐全、有效。2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向靴等的磨损量是否超过规定。3、检查齿轨固定是否可靠，齿轨啮合是否良好，有无错茬。上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步操作。四、操作顺序第14条采煤机的操作顺序为：检查巡视——运转输送机——合隔离开关——供水——启动牵引电动机——分别启动截割电动机——分别停止截割电动机——合离合器——分别启动截割电动机——收片帮板——升降摇背——牵引破煤——伸片帮板牵引旋钮归“0”——降摇背——停止截割电动机——停止牵引电动机——停止供水——清理机身及电缆槽煤——交接班。五、正常操作第15条解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。第16条等待刮板输送机空转2分钟并正常后，合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截齿轮离合器。第17条打开进水截止阀门供水并喷雾，调节好供水流量。第18条发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。第19条采煤机空转2-3分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。第20条破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。第21条割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。第22条有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理：1、顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。2、割煤过程中发生堵转时。3、采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。4、采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。5、工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。6、牵引手把或“停止”操纵失灵时。7、机组脱轨或拖缆装置被卡住时。8、电缆护套破损或有其他异常情况时。9、紧急停机时，应操作急停机开关或停止按扭。第23条正常停机的操作程序：1、把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。2、将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按扭停止电动机，并将牵引链闭锁。3、关闭进水截止阀。4、断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关。切断电源。5、正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。六、收尾工作第24条停机操作结束后，打出停机位置防片帮板，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停止刮板输送机信号。第25条向接班司机详细交代本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。端头端尾工一、上岗条件第1条端头（尾）工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头（尾）支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可持证上岗。二、安全规定第2条在端头作业时，回撤或架设单体柱时，必须先停止转载机、前后溜，然后才可以作业，作业时要有专人观察顶帮煤岩。第3条支护时严禁使用失效和损坏的单体柱、大板和Π形钢梁第4条大板梁（或Π形钢梁）与顶板应紧密接触，若顶板不平或局部冒顶是，必须用木料垫实。第5条不得使用不同类型和不同性能的单体柱。第6条不准将支柱打在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支护必须穿鞋。第7条支护必须支设牢固、迎山有力。初撑力符合规定（不小于11.5兆帕）第8条不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。第9条临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱；基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。第10条采用长钢（板）梁支护的，长梁要交替前移，不得齐头并进。第11条准备机头尾剪帮网时，要注意煤壁松动、片帮，加强敲帮问顶。第12条机组割机头尾时，端头尾工要站在远离机组滚筒旋转方向，顶板完好、支护完整的地方。第13条取钢带、锚杆时，必须闭锁机组、大溜、并有专人监护，找好退路，看好煤帮。第14条所有超前棚单体柱要用专用护绳串联成一体。第15条架设大板梁（或Π形钢梁）时，要用铅丝提前吊挂在顶网上，以防操作中跌落砸伤人员。第16条移转载机前，人员撤离圆环链周围，防止断链伤人。三、操作准备第17条备齐注液枪、锨、镐、铁丝、木垛板、卷尺等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。第18条检查液压管路是否完好。第19条检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。第20条检查安全通路是否畅通，有问题提前处理四、操作顺序第21条检查——回柱——剪网——回锚杆钢带——推移机头尾——移排头尾架——架棚——拉转载机——清理浮煤杂物——冲洗粉尘——交接班五、正常操作第22条回撤单体柱、大板棚（或Π形钢梁棚）时1、至少要有3人协同操作。2、回撤单体柱应随工作面推进逐根回撤，内帮超前工作面煤壁1—2米，外帮在排头尾架前后1米范围内进行。3、正常情况下，必须保持一梁三柱，移输送机时可一梁二柱，移完输送机后必须及时补齐。4、柱爪必须卡住梁牙。5、支柱升紧后，必须拴好防倒绳。6、支设工作完成后，必须对支柱进行二次注液。7、端头工用长把工具操作三用阀放液，使单体柱缓缓落下，一般要使单体柱活柱缩回后停止，另一名端头工双手扶住单体柱以防倒柱。8、两名端头工配合将单体柱拔起，并抬到指定地点备用。第23条移排头尾架1、按移架操作规程落架、移架，升架时要先生平前梁，再升后立柱。移完架后，应将护帮板打平。2、排头架移设时，要注意及时摆架，保证支架正常接顶。3、对于架间空隙较宽要及时按照规程要求补架板棚支护。第24条转载机前移时，先清理机道上的浮煤、矸石、杂物使机道畅通，悬挂好转载机附近电缆、液管，防止挤伤、砸破。推移过程中，时刻注意转载机滚轮与滑道吻合情况，防止转载机掉道。第25条回钢带锚杆时，机组割透机头尾，停机闭锁大溜、机组，人员进入机头尾回收，经确认回收完毕后，人员撤至安全地方方准开机。六、收尾工作第26条将剩余的材料，失效和损坏的单体柱等各种工具分别运送到指定地点。第27条清理责任区浮煤、杂物等，将浮煤清入溜内拉走。第28条按规定进行交班。刮板输送机司机一、上岗条件第1条刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。二、安全规定第2条作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。第3条电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。第4条严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。第5条开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。第6条检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。第7条进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。第8条拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。第9条破碎机的安全防护装置损坏或失效时，严禁开机。工作过程中要经常检查，发现有损坏等情况时必须立即停机处理。第10条检修处理破碎机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌，确认锤头不在转动后方可工作。三、操作准备第11条备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器油（液）等油脂。第12条检查大溜机头、机尾及破碎机处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮渣，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。第13条检查机头尾及电机上的浮煤、浮矸是否清理干净，运输机头与转载机尾搭接是否合理，运输机有无上窜下滑现象第14条检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部轴承及减速器和液力偶合器的油（液）量是否符合规定、无漏油（液）第15条检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐，有无挤、压现象。第16条查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。第17条检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。四、操作顺序第18条刮板输送机司机操作顺序为：检查---前部运输机运行——发出信号并喊话——启动破碎机——打开刮板机冷却水——电动二次刮板机——试运转---检查处理问题---正式启动---喷雾---正式运转---结束发出停止信号停止刮板机——停止破碎机——关闭喷雾冷却水——清理设备周围煤和杂物——交接班。五、正常操作第19条发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，打开冷却水，破碎机及大溜先点动二次，再启动试运转，检查破碎机运行是否平稳及大溜的传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。第20条对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。第21条发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置降尘。第22条多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。第23条刮板输送机及破碎机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热，刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近底溜槽漏出的浮煤。第24条运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：1、超负荷运转，发生闷车时。2、刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时。3、溜槽被拉开或者被提起时。4、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。5、液力偶