罐区操作规程及安全规程

罐区岗位操作规程及安全规程1.罐区操作规程1.1开工要求及开工准备1.1.1开工要求：1.1.1.1对检修项目进行清理，对质量合格的进行消号，确定收尾项目的验收日期。1.1.1.2清理检修现场，拆除临时电源线、脚手架，施工机具外运。1.1.1.3彻底清扫装置区，高温管线，设备附近不能有油、抹布，木头等易燃物。1.1.1.4上、下水系统要疏通，保持无油清洁，管沟井盖要盖好。1.1.1.5室内外照明设备，通风设备要完好，符合防爆要求，转动设备要装好安全罩。1.1.1.6梯子、平台栏杆等安全防护设施齐全完好，消防器材、设施齐全好用。1.1.1.7检修时破坏或新安装部位，保温要恢复好，管线盲板，放空阀必须在要求状态。1.1.1.8压力容器安全阀必须按规定定压，应有铅封标志，安全阀前的阀门必须处于全开位置。1.1.2开工准备：1.1.2.1组织：由公司储运部组织。1.1.2.2技术：开工方案操作程序岗位职责由储运部制订，由公司技术总负责人审定。1.1.2.3人员：罐区操作员和参加开工的领导、技术员、安全员等。1.1.2.4物质：劳动保护用品，工具。1.1.2.5开工方案力求周密细致，组织操作人员深入现场进行学习、讲解装置的变化情况，使参加开工人员了解操作程序，开工步骤，明确岗位职责。要严格按要求和操作规程进行操作。1.1.3开工前的验收及单机检查1.1.3.1开工前的验收：1.1.3.1.1物料管线：接头和密封垫片（填料）管部件进行检测。1.1.3.1.2对焊接处进行检测，检查焊接质量特别是小直径管线和三通焊接。1.1.3.1.3压力容器检验，必须符合压力容器法规要求，安全装置的起跳压力值要准确，并能重复实现。1.1.3.1.4贮罐检修质量的检查，进行充水试漏。1.1.3.1.5做好验收记录，并做好为资料保管。1.1.3.2单机设备检查：1.1.3.2.1检查泵的动静部分的间隙，地脚螺栓应牢固完整，电机接地线应良好。1.1.3.2.2检查泵的转动部分是否转动灵活，有无摩擦卡死现象。1.1.3.2.3清除泵电机周围易燃易爆物质，拆除防碍设备运行的杂物。1.2装置吹扫贯通试压、气密1.2.1吹扫试压目的：保障压力容器能正常使用，工艺管线通畅无泄漏，物品输送无阻1.2.2注意事项：1.2.2.1高空气密检查严格按《高空作业操作规程》要求进行。1.2.2.2吹扫放空阀向上放空，并指派专人监护，注意行人安全。1.2.2.3吹扫前要与调度及相关单位联系好，吹扫路线。1.2.3吹扫要求：1.2.3.1排放点及时间安排，确保不影响正常生产的安全。1.2.3.2按气密计划逐一对工艺管线进行检查确认。1.2.3.3对泄漏点要做好记录，并做好明确标识。1.2.3.4对关键阀门，焊缝，法兰联接重点进行检查。1.2.4装置设备管线试压指标及介质1.2.4.1指标：试压压力≥0.4Mpa1.2.4.2介质：氮气、蒸汽（仅用于原油、燃料油系统）1.2.5吹扫试压流程：物料出口阀氮气（蒸汽）1.2.6装置气密（包括准备工作，气密检查方法）1.2.6.1准备工作：1.2.6.1.1写气密计划：什么时间完成什么任务，由谁负责，多少人完成，气密应从什么地点开始，到什么地点结束等，注重哪些方面内容。1.2.6.1.2准备好气密器具。1.2.6.2检查方法：将泡沫用毛刷涂在静密封点处，多涂几次，检查是否有气泡产生。原油系统可以用蒸汽进行试压试漏。1.3开工操作：1.3.1开工介质的引进准备工作。1.3.1.1确认好引进的物料种类、来源以及走向。1.3.1.2确认物料引进后的贮存条件是否具备.。1.3.1.3各项安全措施完好。1.3.2进行开工操作：1.3.2.1接调度开工指令后,按照操作规程进行操作。1.3.2.2打开所要接收物料贮罐的进料阀门,开始进料。1.3.2.3检查确认物料的液位变化情况,液位控制在安全高度以内。1.3.2.4物料接收完毕,关闭贮罐的进料阀。1.3.2.5做好记录。1.3.3调整操作1.3.3.1在接收或输送物料时,要与换装及时班进行联系,了解送料或接料的变化情况。装车时防止双螺杆泵憋压。1.3.3.2按照要求控制好物料温度、压力、流量。2装置停工操作规程(正常停工)（无）3岗位操作法3.1正常操作3.1.1系统操作职责及系统所辖设备3.1.1.1职责：3.1.1.1.1严格执行操作规程，控制工艺指标在规定范围内。3.1.1.1.2负责设备的日常维护，保养工作，定期添加更换设备润滑油，做好记录。3.1.1.1.3严格执行岗位巡检制度，发现隐患及时处理和汇报，做好巡检记录。3.1.1.1.4按时对设备进行保洁工作，做到设备现场一平二净，三见底四无五不缺。3.1.1.1.5对物料互窜点危险点，重点部分严格进行详细认真的检查，并做好记录。3.1.1.1.6对备用设备按规定进行盘车，做好盘车记录。3.1.1.1.7保证安全生产，严格执行安全规程。3.1.1.2所辖设备3.1.1.2.1.原油装车泵两台：B101，B102。3.1.1.2.2抽空泵一台：B103。3.1.1.2.3化工泵两台：B201，B202。3.1.1.2.4抽空泵一台：B2033.1.1.2.5原油储罐两座：V101、V102，均为5000m3拱顶罐。3.1.1.2.6化工贮罐两座：V201、V202，均为1500m3内浮顶罐。栈桥3.1.2卸车进罐操作：3.1.2.1接收原油或者燃料油时，按照调度的指令，和换装班进行联系，确认进罐量及贮罐位号。按照《原油或者燃料油卸车进罐操作规程》进行操作。3.1.2.2接收液体化工产品是，按照调度的指令，和换装班进行联系，确认进罐量及贮罐位号。按照《正丁醇（异丁醇）卸车进罐的操作规程》进行操作。3.1.2.3必须接到调度指令后，联系各装置操作岗位人员才能进行物料输送工作。3.1.2.4接收输送物料时，保证仪表指示正确，发现异常要立即向调度汇报3.1.2.5接收物料操作，先检查确认贮罐呼吸口畅通后，打开贮罐进料阀，检查物料进罐情况。3.1.2.63.1.2.7输送物料时，保证设备，贮罐运行正常，发现异常，要立即向调度汇，由调度报联系维修技术人员进行处理。3.1.2.8冬季检查物料管线伴热正常工作，发现异常，联系及时汇报并正确处理。3.1.2.9严格控制各罐液位、温度等工艺指标。3.1.3系统正常操作法3.1.3.1接收物料3.1.3.1.1接到进料通知后,进行接收物料操作。3.1.3.1.2检查确认贮罐呼吸口畅通后，打开贮罐进料阀，检查物料进罐情况。3.1.3.1.3加强巡检，防止“跑、冒、滴、漏”，密切观察贮罐液位变化情况，发现异常立即检查处理。3.1.3.1.4当贮罐内物料液位上升到规定上限时，切换进料贮罐。3.1.3.1.5收料完毕，关好贮罐进口阀。3.1.3.1.6准确记录好贮罐液位和进料流量计读数。3.1.3.1.7做好接收物料记录。3.1.3.2物料贮存3.1.3.2.1当物料储存到贮罐以后，关闭好进出口阀门。3.1.3.2.2`对有氮气封顶的贮罐，氮封系统必须投用。每隔半小时检查一次氮气压力，严防氮气压力超高，定时检查呼吸阀，确保呼吸阀畅通灵活。3.1.3.2.3对没有氮封的贮罐，要定期检查贮罐呼吸管，以防堵塞。3.1.3.2.4严格控制贮罐内物料的温度，根据物料温度采取加热或冷却操作。3.1.3.2.5严格控制贮罐内物料的液位，防止液位超高或冒罐。3.1.3.2.6加强巡检，防止“跑、冒、滴、漏”。3.1.3.3送料操作3.1.3.3.1接到调度指令，方可送料。3.1.3.3.2与接收单位联系，确认接收系统已经做好接料准备。3.1.3.3.3做好开启机泵前的准备，检查工作。3.1.3.3.4打开贮罐出口阀，打开泵的进口阀，检查确认贮罐呼吸口畅通。3.1.3.3.5启动泵，缓慢打开出口阀，调整压力至规定值。3.1.3.3.6检查机泵运转情况，流量计计数情况，贮罐液位的变化情况，发现异常，停泵检查。3.1.3.3.7与接收单位联系，确认接收正常。3.1.3.3.8记录流量计数和液位变化情况，计算送料数量与对方接收数量是否一致，不一致时，需查明原因。3.1.3.3.9接调度通知停止送料后，实施停泵操作。3.1.3.3.10关闭泵的出口阀，停泵，关闭泵进口阀和贮罐出料阀。3.1.3.3.11做好记录，报告调度。3.1.3.4汽车槽车卸料操作3.1.3.4.1检查确认卸料系统完好待用，并做好贮罐的接料准备工作。3.1.3.4.2检查确认贮罐呼吸系统畅通。3.1.3.4.3车内物料已结冻时，连接汽车槽车蒸汽加热盘管，通入蒸汽对槽车进行加热。3.1.3.4.4连接汽车槽车卸料软管，打开槽车出料阀，打开槽车顶盖。3.1.3.4.5打开卸料泵入口阀和排空阀，排尽气体。3.1.3.4.6启动卸料泵，开泵出口阀，并调节适量流量。3.1.3.4.7观察槽车中液位下降至1/5时，关小泵出口阀，减小卸料流量缓慢抽尽底料。3.1.3.4.8槽车中物料抽尽后关泵出口阀，停泵。3.1.3.4.9将卸料软管提起卸下，防止物料落地。3.1.3.4.10卸料软管封口备用。3.1.3.4.11冬季操作时，需将卸料软管移到泵房放置。3.1.3.4.12做好卸车记录。3.1.4系统设备操作法3.1.4.1送料泵开泵63.1.4.1.1检查确认送料泵、管线、阀门等各紧固件合格。3.1.4.1.2检查确认送料泵润滑油已注入合格。3.1.4.1.3通知电气，给送料泵备电。3.1.4.1.4盘动送料泵，确认正常、完好。3.1.4.1.5打开泵入口阀，（检修后首次运行的泵需要打开泵放气阀，给送料泵充液排气，排尽空气后关闭放气阀），盘泵检查确认机械密封完好无泄漏。3.1.4.1.6按泵启动按钮，启动送料泵。3.1.4.1.7缓慢打开泵出口阀，控制泵出口压力在规定范围内。3.1.4.1.8检查机泵运行状态，确认正常，做好设备开车记录。3.1.4.2停泵3.1.4.2.1关闭送料泵出口阀。3.1.4.2.2按泵停车按钮，关闭泵进口阀门。3.1.4.2.3机泵盘备用。3.1.4.2.4若长期停运或检修停运时，通知电气切断机泵电源，关闭朵泵进口阀，打开送料泵底部排液阀，排尽泵内物料，防冻防腐。3.1.4.3维护和保养3.1.4.3.1按时巡检，检查机泵声音、温度、振动情况，确认送料泵运行正常。3.1.4.3.2定时给泵加渡江润滑油、脂，保证机泵正常润滑。3.1.4.3.3随时检查机泵运行压力、机泵输送物料情况。3.1.4.3.4随时检查机泵机械密封，确保无泄漏运行。3.1.4.3.5备用泵每班次盘车一次。3.1.4.4常见故障处理方法故障现象故障原因处理方法轴封泄漏量过大机械密封损坏检修机械密封轴封发烫，冒烟1、机械密封安装不合格2、机泵未送出物料1、重新检修2、停泵检查系统送料泵流量减小且压力降低气缚停泵排除体内不溶性气体并检查吸入管路是否漏气送料泵振动大，噪音大，流量减小，压力降低1、汽蚀2、泵进口过滤器堵塞3、贮罐出料阀未开4、管线冻结5、贮罐呼吸口堵死1、消除泵吸入管路流体阻力，提高泵吸入压力或降低料温2、清洗过滤器3、检查贮罐出料阀4、检查伴热，疏通管道5、紧急停泵，排除贮罐负压，疏通呼吸口送料泵振动大，噪音大，且轴承处温度过高1、轴承润滑不良2、轴承损坏3、泵体或电机移位1、注润滑油2、检修3、检修送料泵跳车1、晃电2、电机过载3、开关故障1、重新启动2、调整泵出口阀，控制泵出口压力大于泵额定压力3、电气检修3.1.5系统改变生产方案操作法（无）3.1.6系统巡检制度及路线3.1.6.1系统巡检制度3.1.6.1.1巡检人员按照“罐区操作室→送料泵房→V-1701罐区→V-1702罐区→V-1701C罐区及泵房→V-1702C罐区→V-1704罐区→PX泵房→罐区操作室”的巡检路线进行巡检。3.1.6.1.2岗位操作工按照要求，携带听诊棒、扳手和抹布，采用听、看、摸、闻等方法，对所有巡检点认真检查。3.1.6.1.3检查中发现问题及时正确处理，对问题不隐瞒、不谎报，本岗位处理