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来安中学国际交流中心及艺术楼工程施工组织设计方案编制：审批：审核：施工单位:安徽省皖商建筑安装有限责任公司二零一二年十月十一日目录(一)编制依据(二)工程概况(三)总体部署(四)安装部署及技术要求(五)质量保证措施(六)安全目标及安全措施防护(七)工期保证措施(八)冬、雨季主要施工措施(九)现场安全文明施工(十)施工劳动力计划表一、编制依据1.1根据“来安中学国际交流中心及艺术楼工程设计、施工招标文件”。1.2国家工程建设有关规定《建设工程施工现场管理规定》《建设工程质量管理办法》《建设工程质量管理规定》《建设项目（工程）竣工验收办法》1.3国家行业等有关标准、规范：《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）《碳素结构钢》（GB700-88）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊条》（GB/T8110-95）《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB5293-85）《熔化焊用焊剂》（GB/T14957-94）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《建筑抗震设计规范》（GBJ17-89）《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-2002）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）二、工程概况2.1工程概况：来安中学国际交流中心及艺术楼工程，根据设计文件及现行施工规范要求，本工程采用的材料为：1.杆件：Q235-B无缝钢管；2.螺栓球：45#钢；3，高强螺栓：40Cr,性能等级：10.9级；4.封板锥头：选用Q235圆钢锻压而成；钢管直径大于或等于75mm时采用锥头连接焊缝以及锥头的任何截面应于连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形要求；5.套筒：选用Q235钢，截面与相应杆件截面等同。6.焊条：Q235之间选用E43系列；45#钢与Q235之间选用E43系列；7.紧固螺丝：40Cr经调质热处理。8.檩条：采用Q235薄壁型钢。9.彩钢板基板厚度为0.5mm，基板采用热浸镀锌板，含锌量273g/㎡,涂层为PVDF氟碳涂层，压型板的抗压强度为280mpa。2.2工程特点：我公司在综合考虑本工程施工现场的五通一平条件、工程量、建设单位对工期的要求及其复杂程度后，同时结合我公司现有的生产加工及安装能力等因素，决定争取在30天内完成加工到安装的整个过程。2.2．1施工内容：从工程项目分类来看，包括网架主体结构、屋面系统及钢网架构件的防腐防火系统施工。2.2.2工程质量要求达到：合格。2.2.3鉴于以上原因，则要求生产、施工、计划要科学合理，对工程的各个环节严格把关，实行计划网络和科学评审等先进的管理模型对保证质量生产、安装各个阶段进行适时监控，确保工程质量与安全的前提下，加快施工进度、提高人力、物力和施工机械的使用效率，节约工程成本，最终达到保质、保量，提高施工进度的目的。三、总体部署3.1组织机构、职责及管理人员配置根据本工程的特点，我公司本着认真负责的态度对本工程给予高度重视，具体将由公司生产副总经理担任总指挥，负责本工程的制作、运输、安装。对于厂内生产制作、设计、材料供应和运输等各个环节，其职能部门负责人必须认真履行职责，落实好具体工作，施工现场我公司将派一些技术全面。职业素质高，管理经验丰富，具有多年现场安装管理实践能力的项目管理人员组成的管理团队，实行项目经理负责制，由项目经理负责施工现场的各项工作。3.1.1工程总体组织机构及职责：1.业务部→业务联系及处理业务问题。2.财务部→财务结算。3.供应部→保证材料供应和运输。4.生产部→生产计划及生产进度控制、保证生产制作和产品管理。总经理→生产副总经理→5.质管部→质量管理和质量检验控制，确保产品质量。6.技术部→下料、工艺及处理技术问题，确保质量文件准确、合理。7.钢构厂→檩条制作。8．计划部→总体计划及人力、物力、财力的准备调度。9．安装部→安装计划及安装人力、物力、财力的装备调度。10.现场项目经理：现场施工、安装总负责。四、安装部署及技术要求4.1准备工作：4.1.1安装前，由安装部和项目经理部应进行劳动力和安装机具的准备，具体详见附图1。4.1.2项目经理及项目管理人员应提前到达施工现场进行施工安装前的准备工作。①与业主和总包方进行现场交底，做好现场安装前的施工部署。如原材料、零部件，及设备的堆放场地、行车通道，水、电、住宿的安排，办理好施工许可交接手续，协调并确定施工日期和各工序施工计划，制定与其他施工单位进行交叉作业的协调计划。②对施工前道工序（基础埋件及相关设施）进行复核，确保预埋铁件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确，做好交接手续。③做好机具及辅助材料的准备工作，如吊车、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具，落实好垂直运输条件。④检查工程现场安装及脚手架搭设条件，本工程要求工作平台标高为网架下弦下浮20-40cm，承重要求为局部集中荷载不低于250kg/㎡。⑤对制作、施工机械、机具进行适当放置，以使施工方便、搬运合理、便于保管，对网架杆件进行适当堆放。⑥根据现场的实际情况，对施工作业计划进行适当的调整和补充。4.2工作平台搭设要求及安装部署：4.2.1工作平台搭设要求：根据本工程的实际情况及对经济性、技术能力的分析，本公司决定采用满堂脚手架工作平台，具体搭设的要求为工作平台承重荷载要求达到250kg/㎡,平台面立杆间距应紧密，牢固可靠，并应做好防护措施，同时也应搭设好上人通道和安全措施。4.2.2安装部署：具体各单体网架安装的次序根据实际情况安排。根据安装计划的先后次序，安排工作平台搭设和原材料、零部件及屋面檩条、板材的到货时间，确保按计划顺利展开网架及屋面的安装。4.3网架安装：4.3.1安装的基本方法：待土建预埋件、工作平台、安全措施、提升条件都满足要求以后，即可进行网架安装。网架安装将从圆弧外侧向内进行安装，为了尽量能够缩短安装工期，应在网架安装到一定距离后，即时跟上屋面檩条及屋面板的安装，实行各工序的立体交叉作业。安装时，先把本区域要安装的网架部件提升到工作平台，在柱顶放置好支座，然后按正放四角锥网架安装方法进行安装,具体安装方法见附图2。①下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次性拧紧到位。②腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次性拧紧到位，腹杆与下线球的连接不能一次拧紧到位，主要是为了安装上弦杆起松口服务。③上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆与腹杆和下弦球拧紧依次进行。用以上方法每安装2-4拼进行一次全面检测，如此方法直到全部安装结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实，轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。待网架安装后检验合格，即可紧跟着进行檩条、屋面板的安装，涂装穿插在各施工工序当中，以缩短安装建设的总工期。4.3.2对网架安装的质量控制①对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求纵横长度偏差不大于+30mm，预埋件中心偏移不大于30mm，周边相邻预埋件不大于15mm，周边最大预埋件高差不大于30mm。②对网架安装的要求：a.螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到得缝隙。b.杆件不允许存在超过规定的弯曲。c.已安装网架零部件表面清洁、完整、不损伤、不凹陷、不错装，对号准确发现错装及时更换。d.油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。e.网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥体网格长度误差不大于+1.5mm。f.整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。g.相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。h.空载挠度控制在L/800之内。i.质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。j.质检人员在现场不中断、不离岗、随时控制、及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师、项目经理、监理工程师汇报并密切配合。4.4涂装：涂装工紧随着网架安装、檩条安装进行，涂装工应配备粘度测定器、温湿度器和厚度测定仪，中间漆采用人工涂刷，应不漏涂，厚度不小于30um。涂装应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂稀释到便于施工。施工的最佳气温应为0-30℃，湿度不高于85%。施工时通风环境应良好，并注意避免明火。4.5檩条及屋面板系统安装为了加快施工进度，屋面系统安装应与网架安装密切配合，当网架部分（2-4拼以上）安装并经检验合格后，即可紧跟着进行屋面系统安装，屋面施工的主要次序为檩条安装→屋面板安装。屋面系统材料及部件应按计划规定次序分批次到达现场，做到逐步到达，逐步制作，逐步安装，同时应确保不因缺货而停工。4.5.1檩条安装①整平檩条安装前，应对檩条支承点进行测量和整平，低的应适当垫高，檩条间高差应严格控制在+5mm范围内。②弹线檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，所以支承点应用墨线弹出（或划出）中心位置，以供檩条安装定位，确保檩条的直线性和按檩条布置图布置。③垂直起吊及布置按布置需要对檩条进行适当捆装后，用卷扬机或汽吊提升到指定位置，然后根据图纸及檩条规格，对檩条进行布置，做到堆放合理，布置正确。④焊接由电焊工根据布置的檩条按图纸要求进行电焊，电焊前应再次对固定点位置测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6mm，高差不大于5mm，电焊质量应满足规定要求。⑤转序前验收檩条安装后应及时进行检验并通知质检员和监理工程师进行验收，以便及时转入下道工序安装。4.5.2屋面板的安装①安装顺序：根据设计图纸及现场实际情况确定起始点，由安装起始点沿长度方向向内安装，先安装檐口位置，然后向屋脊方向延伸。②确定好安装方向后，接着将第一块板固定，要保证与檩条垂直，第二块板安装时应与第一块板平行，并且用自攻螺钉与檩条固定，以此类推。③起始点的安装可采用把屋面板或其他板的第一条肋割掉或采用封口板安装的方法。封口板的安装固定或与其他板联接采用铝拉铆钉，铝拉铆钉间距500mm。④安装自攻螺钉必须垂直于板面。纵横向的螺钉必须成一条直线，并必须安装到位，松紧程度适当。安装上防雨帽。一般要求a．为确保屋面板平整，板与板在宽度方向搭设接处两根檩条之间用铝拉铆钉固定，铝拉铆钉间距为300mm。b．板与板长度方向搭接固定，彩板搭接长度不小于300mm，具体根据排水距离及排水坡度决定，在搭接处涂胶泥（或密封胶），然后用铝拉铆钉固定，每块板用六个铝拉铆钉。c．当屋面坡度小于18%时（坡度角小于100），需用下弯扳手将将彩板下缘（亦即紧贴着天沟的上层彩板）的平板部分向下弯入，以免雨水沿着钢板逆流。d．屋面板安装时必须轻拿轻放，对于长度超过10米的板材必须由6人以上抬放。e．屋面板安装完成后，对屋面进行清理，并清除板面灰尘。4.5.3屋面安装质量控制①檩条及天沟本工程檩条及天沟制作安装质量应符合国家的标准及规范要求，具体要求为：a.支承台面高低差，不大于+5mm。b.檩条支座的间距，不大于+5mm，中心偏移不大于5mm。c.檩条侧弯矢高：不大于L/1000，且不大于5mm。d.檩条间水平距离的误差不大于5mm。e.天沟板的不平度不大于10mm。f.檩条挠曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm。g.檩条间的高低不平行度不大于10mm。②屋面屋面板应做到平整，不漏水，质量目标为保证10年屋面不漏，具体做到以下：A．外观检查a.各种板材品种、规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏。b.各种紧固件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得有遗漏和松动。c.各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷。d.规定应涂防水胶的部位，不得有漏涂，且必须用防