搜索
1秦皇岛港务局八公司杂货仓库工程网架、焊接H型钢及围护结构施工方案编制：审核：单位:中铁建工集团秦皇岛工程项目经理部日期：2005年月日2秦皇岛市港务局八公司仓库网壳施工方案一、工程概况:1、本工程为秦皇岛市港务局八公司杂货仓库网壳工程。网壳型式为螺栓球节点拱形网壳，跨度60M,长度210.4M，中间设伸缩缝,网壳截面厚度3M，起拱外半径78M，支撑型式为下弦两边支撑，柱距9m为主。网壳覆盖面积12624M2。2、网壳屋盖结构序号项目材质及型号1主要材料钢柱Q235B、檩条Q345B、压型彩色钢板、封板Q235B、锥头Q235B、杆件采用Q235B钢；螺栓球节点采用45号钢2杆件材质高频焊管3除锈等级Sa2.54连接方式螺栓球节点连接AB15004800180030060000-0.300±0.00035主要钢管尺寸规格60×3.5、89×4、114×4、140×45、133×6159×6、159×8、159×10、219×106檩条主檩条（纵）采用轻型槽钢[18a（Q235B），中间区采用镀锌冷弯卷边C型钢C180×70×2.5（Q345B）。次檩条（横）在边缘区采用镀锌冷弯卷边C型钢C160×70×3（Q345B），中间区采用镀锌冷弯卷边C型钢C120×50×2.5（Q345B）。7屋面0.6mm镀铝锌彩色压型钢板下衬60mm厚玻璃棉隔热层。8涂装防腐涂层；底漆一遍铁红环氧树脂漆厚25-30μm，中间漆二遍环氧云铁漆厚80-100μm，面漆二遍氯化橡胶漆厚55-70μm，总厚160-200μm；NCB-1003防火涂料，0.5h厚度0.65mm，1.5h厚度1.9mm。3、围护墙体钢柱、钢梁及柱间支撑1钢柱H500×250×8×16、H350×200×6×82钢梁H250×200×6×83柱间支撑工字型截面H200×200×6×84外墙面0.5mm镀铝锌彩色压型钢板二、编制依据：1、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-912、《钢结构设计规范》GB50017-200343、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-20024、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20015、《建筑抗震设计规范》GB5001-20016、《建筑结构荷载规范》GB50009-20017、《钢网架螺栓球节点》JGJ10-19998、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-919、《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T1693910、《钢网架行业标准》JGJ75.1～75.3-9111、《钢结构焊接技术规范》JGJ781-200212、《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24-9013、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB1T8922314、《屋面工程技术规范》GB50345-200415、施工图纸设计要求三、网壳制作、安装：网壳施工顺序:1、厂内：图纸会审→备料→原材料检验→加工制作零部件(钢球、杆件、锥头、封板、支座)→表面防腐处理→质量检验→包装发往现场→网壳安装→网壳检测→屋面安装。2、施工现场：网壳安装前应执行《网壳结构技术规程》（JGJ61-2003）场地整理→搭设临时设施→检查复核测量网壳预埋件尺寸、标高、是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整。3、复检：对现场材料清理排放。5施工方法:1、网壳构件的加工制作。2、网壳构件加工制作工艺过程见流程图。3、网壳构件加工制作方法。杆件焊接---关键工序:1、材料：钢管(Q235B)、锥头Q235B、封板Q235B、六角套筒45#、高强螺栓40Cr、顶丝45#、焊条J422、焊丝。2、准备工作:①工艺审图，审核各部分尺寸，及焊接结构形式的合理性。②封板、锥头与钢管组装，间隙的合理性，焊缝收缩量。③复核封板、锥头、高强螺栓、六角套筒。④复检钢管的规格型号、外观、材质证明书。⑤检查组装的间隙大小、平直度、错边量。⑥检查组装尺寸的精度和焊接的牢固度及稳定性。⑦检查焊工的焊接资格。⑧钢管作抗拉及力学性能试验。工艺过程:原材料锯床钢管下料车床专用夹具组装点焊CO2保护焊机，焊接----杆件编号、打焊工印空气压缩机除锈喷涂防锈底漆----检验出厂。杆件制作：1、杆件材料为Q235B钢。杆件长度偏差为±1.0mm，封板、锥头与钢管轴度偏差为：0.2mm，杆件与封板、锥头焊接前，应先开30°坡口，用导6轨在两端加块进行长度控制、两端面对钢管轴线和垂直度控制。杆件焊接完毕再进行车间检验和半成品入库检验。2、杆件焊接质量的控制首先从工艺上要求焊缝有足够的长度和面积，并要求为全熔透焊缝。3、杆件焊接完后，检查外观焊缝是否存在未焊合、末焊透、夹渣、气孔或裂纹焊接缺陷。4、每种杆件抽测20%，作超声波无损检验。5、用钢尺检验杆件成品长度，偏差值在士1mm范围内。6、用百分表检测杆件轴线不平直度，偏差不大于L/1000(L为杆件长度)，且不大于5mm。7、用百分表和V型块检查锥头端面与钢管轴线垂直度，偏差值不大于0.5%锥头底半径。杆件除锈：1、喷砂或抛丸表面处锈，符合Sa2.5级设计要求；2、铁锈外异物清理方法:异物型类清理方法水份用棉布擦试或用吹风盐份用清水冲洗油脂用溶济擦试白锌锈使用砂轮机去除尘垢用棉布、扫帚、不易去除的使用的砂轮机注意事项：7a除锈工作环境相对湿度小于85%b除锈后若残留焊渣、焊珠、再作表面处理;C除锈后，以压缩空气清除螺栓球d除锈清理干净后，于4小时内喷涂第一道底漆。螺栓球加工：1、螺栓球采用45#优质钢，由空气锤模锻而成，毛坯经正火处理后使其硬度达到HB160-220，毛坯要求无裂纹、过火、麻点等缺陷。2、螺栓球的精加工在C620车床上用旋转式万能球夹具进行加工。按图纸要求，首先转动分度盘加工各弦杆孔，然后转动夹具加工腹杆孔。加工完毕后，用角度盘、角度板和角度尺对螺栓球相邻两孔轴线夹角进行角度检测，必须符合国标GB50205-2001，±30`规范要求为正品。3、罗纹加工精度满足（GB196）中的6H级（按JGJ7—91）的规定要求满足3级精度。螺栓孔端面距球中心允许偏差为：±0.2mm。支座与螺栓球焊接：1、本钢网壳工程钢球设计为45#钢，支座材料为Q235，连接方法为全溶透焊接。2、焊接前先将支座钢管加工成形，端部加工成45°单面v型坡口，与加强板先行焊接，支座与螺栓球焊接前应将钢球与支座连接部位预热160-200ºC后，及时焊接。3、手工电弧焊。选用抗裂性能较好的E5016焊条，并应按规定烘烤。底层应选用Ø3.2mm直径焊条，填充层和盖面层选用Ø4.0mm直径焊条。4、焊接电流、电压需严格按焊接规范执行。85、采用合适的运条手法，保证45#钢侧的融合比及焊缝成型，焊接过程应连续进行，不得中断；控制层间温度不低于预热温度；6、为保证工程质量，均应在24小时后全部做超声波检测。喷漆：1、采用有气和无气喷涂，不应粉刷。2、依图纸与漆膜厚度要求，进行分层喷涂作业;3、干漆膜厚度测定，干漆膜厚度的检测应选用超声波干漆膜测厚仪检测，按要求每种构件抽检10%，抽测数量不少于3件，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。4、下列部位不作油漆作业：1）、混凝土接触面或预埋构件部位;2）、现场拼装组合时，相接触部位;3）、须现场进行焊接部位的焊接面;4）、于现场进行超声波探伤的部位。注意事项：1、大气湿度高于85%时，禁止喷涂作业；2、温度低于5。C或高于40。C时，禁止喷涂作业；3、尘灰飞扬之工作环境，禁止喷涂作业；4：抛丸除绣后工件应在6小时内及时喷涂；5、涂装间隔时间依照供应商技术规定执行；6、凹凸不平或不易喷涂之处，先用较稀涂料进行1-3次预涂；7、漆膜受损及时修补；98、涂料使用前应充分搅拌均匀；9、涂料应储存在适当温度库房里，禁止日晒，严禁烟火，并采取先进先出法使用；10、漆膜不得有起泡、起皮、起皱、破皮、流挂、针孔现象；11、物件涂装后4小时内防止雨淋。被涂物状态使用限制：禁止条件处理措施禁止施工理由1、被涂面结有雾水使用压缩空气吹干抹布拭除去水分容易引起涂膜的附着不良起泡，导致早期的生锈2、被涂物的表面温在5度以下或50度以上时待回复常温或移至温度调节漆间施工温度太低，不易干燥，也可能发生龟裂，太高温度会产生气泡与针孔3、被涂物面有泥砂、油脂或其他污物的附着使用适当电动工具，手动工具、抹布除去，油脂用溶剂洗去漆膜附着不良，容易起泡，生锈4、阴雨气候下雨或可能下雨时应停止作业，或移入屋内施工容易引起漆膜干燥与附着不良及变质5、灰尘多的环境停止作业，或在适当的覆盖下施工容易引起漆膜的干燥与附着不良及变质6、被涂面未依照规定做除锈处理依照规定做表面除锈处理容易引起生漆膜的干燥与附着不良及变质107、已混合的二液型涂料超过可用时间超过可用时间不用降低漆膜与涂料的品质及性能8、未做充分搅拌，外观有异状的油漆再搅拌充分混合，仍有异状者不用降低漆膜与涂料涂装的品质及性能9、下层漆未干待完全干透后再施工容易引起下层漆的起皱与剥离10、超过规定涂装间隔时间应用适当工具将漆面磨粗降低漆膜间的附着性，可以引起附着力不强11、需要焊接部位用适当胶纸张贴后再施工补漆作业：1、涂漆钢材如表面因滚压、切割、电焊或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后，再行补漆；2、油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光或散露等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆；3、油漆涂装后，如发现有起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理，再按规定涂装间隔层予以补漆；4、补漆材料必须采用与原地施工相同材质的材料。网壳安装的准备工作:1、设临时设施和安装脚手架（脚手架搭设方案详后）。2、检查、复核预埋件的尺寸误差，标高是否在公差范围内，必要时基座应作相应调整。113、复检运至施工现场的网壳构件，对构件分类堆放。钢构件堆放要求：1.堆放场地选择现场坚实的地方，要求比较平整。2.场地要求排水良好，不得有积水和杂草等其他不属于本工程的杂物。3.钢结构产品不得直接置于地上，要垫高200mm以上。4.钢结构产品要平稳放在支承座上，支承座之间间距不超过2.5m，以使结构不产生残余变形。5.各层堆放时，各层支承在同一竖直高度和同一垂直面上。6.不同类型的钢结构分类堆放。7.钢梁、柱必须要垫平堆放，防止横向变形。8.钢管堆放时，应设置挡杆，直角压住一边。9.钢管的堆放高度不超过1.5m,钢梁不超过四层。10.堆放时，最先施工构件放在外侧或上侧，避免多次翻找。11.遇有恶劣天气，应检查堆放安全问题。12.堆放好的构件，不要做无用的扰动防止倾倒伤人。13.无用人员禁止接近，随意搬动挡杆等固定件。14.货物到达现场后应将货物垫起并苫盖，以防雨淋，保护漆层。基准网壳的安装:1、、采用空中单元延伸散装法，沿着基准网壳，向中间扩展。2、安装网壳开始，利用安装好的脚手架平台先装三个上弦网格和二个下弦网格，以此块网壳作为基准。3、安装支座，用水准仪对网壳下弦每个节点测量，计算网壳挠度，要求12符合网壳设计及施工规范要求。4、所有网壳构件安装完毕，经质检部检查合格后，再用防锈漆把运输、安装过程中损坏部分补刷。5、网壳安装完成后进行屋面保温材料及彩钢板的铺设工作。移动式脚手架的设置：1，移动式脚手架采用Ф48钢管搭设，下设移动轨道，搭设9m宽，60m跨，每跨分为3榀，每榀长度小于20m，以利于移动，在移动到拼装位置后再连接成一个整体，网壳拼装时，把脚手架底部垫实，使脚手架悬空。2，脚手架须满足验算后的强度和刚度要求，拼装支架也应通过验算除满足强度要求外，还应满足单肢及整体稳定要求；满堂红脚手架剖面图AB-0.30015004800180030060000±0.0003、由于拼装支架容易产生水平位移和沉降，在网壳拼装过程中应经常观察支架变形情况并及时调整。应避免由于拼装支架的变形而影响网壳的拼装精度；4、拼装支承点（临时支座）拆除必须遵循“变形协调，卸载均衡”的13原则，否则临时支座超载失稳，或者网壳结构局部甚至整体受损；5、临时支架拆除顺序和