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1龙湖道义一期四组团一标段网点模板专项施工方案一、编制依据1、沈阳龙湖道义四组团施工组织设计2、沈阳龙湖道义一期四组团工程设计图纸3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204——2002）4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300——2001）5、建筑施工扣件和钢管脚手架安全技术规程（JGJ130——2001，J84——2001）6、建筑施工现场供用电安全规范（GB50194——93）7、建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）8、混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95）9、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）10、混凝土质量控制标准（GB50164-92）11、建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）12、设计图纸中所涉及所有图集标准13、工程建设标准强制性条文14、建筑分项施工工艺标准手册二、工程概况1、龙湖道义项目（E块）四组团为沈阳龙湖新北置业有限公司开发的洋房住宅小区，由8栋多层住宅及一座地下室部分组成，其中南侧沿街三栋楼底部一层为商业网点（B41#楼地下一层为物业作房），西侧沿街两栋底部为二层商业网点，其余均为住宅楼；住宅地下一层，地上八层，剪力墙结构，抗震设防裂度为七度，耐火等级为二级。2、结构设计40#~41#由于地形起伏高低和沿街网点的设计，楼层顶板厚度120MM。网点框架柱截面400*900MM，400*600MM、400*400MM不等。网占框架梁截面400*800MM(L=6870MM)，还有300*600MM(L=7000MM)。2三、模板的设计（一）模板的构造模板的分类：网点框架柱模板、网点框架梁模板，顶板模板等。木模板支撑系统：柱、墙为扣件式钢管架、顶板采用碗扣式钢管架两种。木模板，板面主要采用厚15MM的涂膜多层板。内楞采用40*90木方、。（二）模板设计1、柱、墙模板：15MM厚覆膜多层板，内龙骨采用40*90木方侧向设置，间距不大于200~300MM之间，外龙骨为φ48钢管，用φ12拉结螺杆、山形卡内外拉结，柱墙中埋设φ20的PVC塑料穿墙管；地下室临水的外墙面采用止水螺杆拉结。拉结螺杆间距竖向350~450MM（下密上稀），水平向600~750MM。2、框架梁及顶板模板梁采用15MM厚覆膜多层板为板面，40*90木方为主次龙骨，钢管φ48为支撑横梁，间距450~900MM。支撑系统采用钢管扣件脚手架。顶板模板用15MM厚覆膜多层板，40*90木方为顶板背楞，主龙骨在调节油托上搁置双40*90木方，支撑为碗扣架搭设而成，顶板支撑并与柱墙钢管架支撑用扣件连接。四、混凝土的浇筑混凝土浇筑按照施工组织设计要求进行，但与模板相关的一些要点说明如下：1、梁柱板交接处混凝土强度等级不一致时应先浇筑高等级混凝土（强柱弱梁）。经同设计协商，高低砼级差分界在梁底或板底；由于砼级差只差一级，不单独另配设分隔模板。五、拆模楼板模板混凝土强度必须达到设计强度的100%方可拆模。拆模后要考虑上部施工荷载的影响，适当加临时支撑。五、模板设计依据3类别名称文件号发文单位工程文件龙湖道义一期四组团设计施工图中国建筑东北设计研究院有限公司龙湖道义一期四组团施工组织设计南通启益沈阳龙湖道义项目部国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2001行业标准建筑施工安全检查评分标准JCJ59-99覆膜多层板模板六、模板的支设与安装1、安装前准备工作模板工程作业人员必须细读施工图，根据施工图设计的要求确定各类构件的数量及规格为配制模板作好准备。模板主要采用915mm×1830mm×15mm覆模多层板配制，40mm×90mm木方、ф12对拉螺杆固结，钢管、扣件支撑及碗扣架支撑。（1）模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。（2)技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。（3)测量放线：柱墙模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱模的安装位置和门洞口位置线。控制线引测后，质检员复验。（4)刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光，均起着重要作用。2、各部位模板施工工艺（1）模板施工一般要求:①模板的配置：配模时要注意合理用料和节约用料，考虑模板的周期性及模板的改制和补充。配模时，考虑现场拼装的方便，应适当加长或缩短其中一部分模板的几何尺寸，使拆模时方便拆除模板。4拼制模板时，应做到板边平直、接缝紧密；用来钉模板的钉子的长度一般为板厚的2～2.5倍，每块板至少要钉2个钉子，第二块板的钉子要朝第一块板的方向斜钉，使接缝紧密。模板配制后，应涂刷隔离剂，编好号码并写明部位用途，分别堆放好，备用模板要加遮盖予以保护，防止变形。模板配制前，要熟悉图纸，然后严格按图纸的几何尺寸进行模板的配制。②模板的支设：a.支设模板前，应清除墙、柱头内的杂物，弹好各种控制线，将标高标示好，并熟悉图纸，以保证各物件的尺寸和位置的准确性。b.模板的稳定性、刚度和强度，必须由工地技术人员验算是否能可靠地承受浇灌时的重力和侧压力，以及施工中所产生的施工荷载；支撑的间距、数量、对拉螺杆的间距、木方的大小和间距、柱箍间距等均应按工地技术人员的技术交底进行。c.现浇钢筋混凝土梁板，当跨度等于或大于4m时，模板支设时应起拱，当无具体要求时，起拱高度为跨度的l/1000——l/3000。d.支墙梁模板时，应拉线控制，以保证墙梁模板平直；墙、柱帽接头要直，上下接缝应紧密。e.模板支设应考虑便于装拆，支模时接缝要紧密，以防出现漏浆现象。f.固定在模板上的预埋件和预留孔，应按图准确留设，不得遗漏，而且安装要牢固。g.模板支设完毕后，应进行自检、专检、工序交接检，验收合格后方可进行下道序施工。3、挡土墙采用φ12㎜对拉止水螺栓。5150150墙厚止水对拉螺栓4、梁、板模板施工采用15mm厚多层板,40mm×90mm木方配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓。梁下部支撑采用钢管扣件脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。根据设计，楼板支撑按900mm×900mm的间距设置。支撑高度为部位楼层层高。①工艺流程放线→搭设满堂脚手架（底部垫木方）→调整梁底支撑标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边木方（贴密封条）就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固②施工方法a.楼板模板施工前应先进行空间放线，根据放线搭设满堂脚手架；脚手架立杆下垫好200*200MM厚15MM的多层板，多层板底部回填土夯实。放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。b.调整梁底支撑标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧锁紧，防止梁底模跑位。c.铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。d.梁底模按照梁跨度的l/1000——l/3000起拱。止水片50×50×3mm与螺栓四周满焊6e.主龙骨上铺间距300mm的次龙骨，次龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。梁板支设见详图网点排架支撑采用钢管、碗扣脚手架，立杆间距控制在700~900(根据开间和进深断面尺寸调整)，但每排支撑须在同一直线上（纵横一线）。主龙骨为φ48钢管，上部铺设15厚多层板，用钉子钉牢。楼板模板面板采用15mm厚的覆面多层板，次龙骨用40×90mm松木方，间距200~300mm，主龙骨用2*40*90木方，楼板主龙骨间距900mm*900mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。柱梁阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。支撑立杆上口设可调顶托,立杆上分设上、中、下（扫地杆）三道水平连结杆。部分立杆采用搭接连接，间隔一个格一个梅花型立杆落地。梁下立杆全部落地。支撑钢管下垫200*200多层板垫块。7楼板跨度大于4m时，按跨度l/1000——l/3000起拱。顶板模板按规范规定在平面图上注明75%设计强度标准值拆模，100%设计强度标准值拆模的部位，顶板砼留置同条件养护试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，经技术主管核实同意后，下达拆模通知单，否则不允许拆模。支撑系统稳定性计算：1）钢筋自重：板为1.1kN/m3,梁为1.5kN/m3;2）混凝土自重:24kN/M3;3）模板及支架自重:0.75kN/m2;4）施工人员及设备自重:取均布荷载2.5kN/m2及集中荷载2.5kN中弯矩较大者；取1米宽进行计算:均布荷载2.5kN/m2时,M=ql2/8=2.5×0.92/8=0.253kN.m集中荷载时M=ql２/4=2.5×0.9２/4=0.5625kN.m故取集中荷载进行计算,脚手管间距为900×900总荷载Q=(0.9×0.9)×[(1.5+24)×0.12+0.75+2.5]×1.2=5.11kN每根外径Φ48、壁厚3.5的钢管承受压力为5.11kN。钢材抗压强度设计值为ｆｃ＝215N/mm2截面积为254.14mm2故能承受压力为P=180×254.14=45750N即为45.75kN5.11KN满足要求。直角扣件连接，现场采用上下3个直角扣件，（查表建筑施工计算手册【中国建筑工业出版社】江正荣第2版）每个直角扣件能容许荷载6000N。立杆三个直角扣件容许荷载=3*6000N=18KN5.11KN满足要求。查表建筑施工计算手册【中国建筑工业出版社】江正荣第2版钢管脚手支架搭接连接立杆容许荷载11.65.11KN满足要求。板模板主龙骨两根钢管(间距900mm)的挠度计算。钢管受四个集中力的作用,如下图示:8150200200200150FFFF采用叠加法进行计算(按简支梁,两侧与支座等距两集中力作用),查表得挠度公式为:1m6x=(161l2/242I)×(3-4612/l2)+(162l2/242I)×(3-4622/l2)其中:2=2.1×110N/mm2I=3.14×(3-314)/64=6.81×110（mm4）故2I=1.43×1010N.mm261=150mm62=350mmL=900mm1=3.585×103N所以1m6x=0.617mm∠L/1000=0.9mm满足要求。（9）柱模板（网点部位）尺寸大小依据柱子截面尺寸，加工方法、附壁柱模板施工及加固见下示意图(仅指固结方法,尺寸、材料根据设计柱断面确定)。9柱模固结方法：2φ40钢管，山形卡、φ14对拉螺杆，双螺母固定；固结间距：层高不大于3000MM的间距在450MM~600MM间，下密上稀；层高在3600MM~5000MM间的在柱下部2000MM范围内固结间距在350MM~450MM间，上部间距在450MM~600MM间。4）质量通病预防（1）柱根部处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层或垫置止水海绵条,以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。（2）梁柱接头处理考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。（3）柱根清扫口由于支模过程中梁、板制拚模时，有锯屑掉落；同时模板、钢筋施工过程中也有一定的垃圾遗留现场，往往清理时，现场垃圾都会掉到柱中，因此在柱下部设清扫口，用于清理上部清理下来的垃圾。清扫孔尺寸300*200MM。10（4）门子洞或溜槽留设本项目的41#网点、40#楼网点的层高局部超过4M，在砼浇筑时，过高的落差，会引起砼离析，需考虑在竖向的柱墙上设门子洞（中间部位）或者从上部下设溜槽管来降低柱墙的高差，避免砼离析。（5）模板的拼缝处理a选用同规格的覆模多层板，减小板与板间的厚度偏差，保证砼的表面平整度。b成品加工模板，覆模多层板锯开后，边角上用封边漆封好多层板开锯边口。c模板安装拼缝模数不凑时或锯缝有偏差时（大于2MM时），端头粘贴止水海绵条或平贴封缝胶带。5）质量控制模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。因此，合理选用模