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1烟囱钢内筒整改及防腐工程施工方案2017年01月24日2第一章工程概况1.1总体概况本次烟囱钢内筒施工为即在一只混凝土烟囱内布置一只等直径的钢烟囱，混凝土外筒顶标高为80m，混凝土烟囱成上小下大的锥形结构。布置在凝土外筒内钢内筒，高度80m，钢内筒与烟气接触部分采用6mm厚不锈钢板，在混凝土外筒内壁与内筒外壁间，自下而上分布标高为17.25m、30.5m、80.5m共3层钢平台，每层钢平台之间通过之字形钢梯连接，钢梯转角处设有中间休息平台，在各层平台和钢扶梯上均安装照明灯。1.2安装工程概况1.2.1制作安装工程范围烟囱钢内筒制作安装、防腐；钢平台及钢扶梯的制作安装、防腐；钢内筒筒首爬梯。1.2.2工程内容1．钢内筒烟道接口以上筒体材质采用6mm厚不锈钢板，2.钢内筒外壁及烟道接口以下部分内壁做环氧玻璃鳞片胶泥，3.外筒内壁与钢内筒间自上而下分布的钢平台，采用型钢组焊的框结构。钢内筒通过平台处设有止晃装置。各层钢平台间设有之字形钢制扶梯，转折处设有中间休息平台。钢平台、钢梯喷砂除锈（Sa2.5级）后按设计图要求进行防腐。1.3工程特点1.3.1技术上高难度、质量上高标准、安全上高风险的“三高工程”。1.3.2钢平台、钢内筒主导工序施工工艺的独特性和复杂性。1.3.3所有主要工序必须依次流水，不允许平行或错位。具有不可变更的刚性施工关键线路。1.3.4主导工序施工作业面只能自上而下垂直递进展开，单位时间内的可实施作业面恒定局限在狭小封闭空间。1.3.5烟囱采用6mm厚不锈钢板钢内筒，工程量大，工期短，钛板焊接工艺复杂，施工难度大，工期非常紧张。3第二章编制说明和编制依据2.1编制目的编制此施工方案的目的在于：2.1.1科学地组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效益和社会效益。2.1.2从施工的全局出发，根据具体条件，拟定施工方案，确定施工程序、施工流向、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术选择、组织措施。安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与各种半成品的供应，对运输、道路、场地利用等现场设施的布置作出规划。2.3编制依据1.《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一部分：土建工程）DL/T5210.1-20052.《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-20083.《钢结构工程质量验收规范》GB50205-20014.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20125.《不锈钢热轧板和钢带》GB/T4237-20076.《不锈钢焊条》GB/T983-19957.《焊接H型钢》YB3301-20058.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-919.《钢梯》02J40110.《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》GB8923-8811.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-200212.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991以上规程引用时，若有新版本按照最新版本中所规定的要求执行。4第三章施工管理体系3.1项目部组织机构图第四章施工部署4.1指导思想：对于本工程的指导思想是：采取积极可行的技术组织措施，在保证符合设计要求、验收规范、生产方便的前提下，高标准、高质量、严要求如期完成安装任务。确保工程创优良，保证业主满意。项目经理项目总工项目副经理电气班长焊工班长起重班长铆工班长鳞片防腐钳工班长组员资料员材料员安全员质检员施工员54.2施工技术准备4.2.1熟悉并了解施工合同及设计图约中规定的技术标准，技术规范，制造标准等技术文件，确保物资、机具、施工及验收等各环节都达到合同中规定的技术标准。4.2.2组织工程技术人员和施工班组一起认真熟悉施工图纸，了解设计意图，发现有不合理或有疑问的地方，及时作好记录，作为日后图纸会审的内容，并把会审记录作为资料保存好。4.2.3组织施工人员进行技术培训，使职工对各项技术操作规程、规范做到心中有数，在制作安装时才能做到应用自如，确保工程施工质量符合规程、规范的要求。4.2.4计算施工图工程量，列出各分项工程的工作量，并确定安装工程中各分项工程用料、用工和机具使用情况，并汇总成表，以便为材料准备和劳动力组织准备及机具准备提供可靠的理论依据。4.2.5编制安装工程施工技术方案，确定采取的技术措施，保证施工技术既合理先进又能提高施工进度，缩短工期。编写详细的安全和技术方面的交底记录。交底内容应具体、明了且具有针对性，以保证安装工程施工安全和施工质量符合规范要求。4.3施工人员组织和准备4.3.1施工管理人员由公司委派，施工人员中技术力量由公司统一安排调配。工程技术人员、施工组长在施工前，对参加作业人员进行详尽的技术、质量及安全交底。施工人员熟悉设计图纸要求、工艺规程和质量标准。4.3.2项目部为保证施工质量和进度，调集具有烟囱钢内筒类似工程施工经验的施工人员进场施工，在公司总部组成后备梯队，根据施工动态变化随时调整和补充劳动力。4.3.3钢内筒及钢平台扶梯施工劳动人员计划见附表1。4.4材料准备4.4.1根据施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、堆放场地所需面积和组织运输等提供依据。4.4.2根据材料计划单，组织货源，联系生产厂家或经销商，确定加工、供应地点和供应方式，使材料的供应不影响工程的施工进度。材料计划单必须留底一份，且进场的材料的数量、价格应登记造册。64.4.3材料的供应由项目部依据工程的进度计划和实际的工程进度，按实提出采购申请计划，经审批后由材料部门进行采购。材料采购应在考核合格的供应商内进行采购。材料供应商应提供相应产品合格证、检测检验报告等有效证件，电气设备材料应有3C认证，以防不合格产品进入现场。材料进场后，及时向甲方代表和监理公司进行报验，并填写好《材料检验单》。4.4.4若由甲方定厂、定价的材料，应按合同提前报甲方进行审核，以便尽早确定厂家和价格，便于落实材料的采购。由甲方供应的材料及设备，也应提前报甲方进行审核，确保材料及设备的规格型号、数量及各项技术参数符合设计要求，同时对甲方供应的材料设备提出到货时间，以便甲方与供应商签订合同时落实供应计划。4.5主要施工机具设备4.5.1根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量的进场时间，并编制安装工程使用机具的需用量计划。4.5.2根据各施工阶段各专业使用机具的情况，由项目施工技术员进行合理调配使用，以提高机具的使用效率。4.5.3为了保证施工的连续性，关键设备进场前应仔细检查，做好设备前期的维护保养工作确保设备性能良好，能全过程满足施工要求。本工程拟投入主要机具设备规格数量见附表2。第五章：施工工艺及流程5.1工艺选择钢内筒安装采用气顶倒装法施工工艺。外筒电动提模到顶后，在外筒顶安装支承梁，放下提模平台，由上至下安装七层钢平台及爬梯。再进行气顶装置安装，然后进入正常的钢内筒气顶阶段。气顶完成后，安装烟道接口和导流板等。5.1.2施工顺序：支承梁安装→提模平台拆除→施工吊篮安装→钢平台及扶梯安装→施工吊篮拆除→气顶装置安装→钢内筒气顶至230米→支承梁拆除→钢内筒气顶到顶→止晃点及钢附件安装→气顶装置拆除→烟道接口及导流板安装。我们要求砼烟囱色标在钢内筒施工完毕后进行，以免施工过程中钢丝绳或吊装物刮擦而影响其外观质量。75.2工装件及工程实物预制地面预制加工分两部分：1.工装件预制，包括：支承梁，工作吊篮，封头，密封内底座等；2.工程实物预制，包括：平台扶梯，钢内筒及附件，烟气导流板和烟道接口等。5.2.1工装件预制：1.支承梁支承梁是设在混凝土筒顶部，梁高2米，宽1米，横跨混凝土筒首，设计承重50t。为了安装、拆除的方便，分段制作，分段间用螺栓连接，单件重量＜0.6t/件，所用材料需有质保书，选择有合格项目焊工施焊，主梁采用高强螺栓连接。单件制作完成后，应在地面预装合格，并以设计承重的1.25倍载荷(50*1.25)=62.5吨进行试载。它主要承担平台扶梯安装，及气顶助吊装任务。2.工作吊篮吊篮是一种网式活动钢平台，它主要承担平台扶梯的安装任务，它分为两层，下层安放机具，上层放置待装工件。通过起重滑轮组、支承梁、钢丝绳、地面卷扬机形成一个可垂直升降的吊装系统，能从0～230米垂直升降移动。由于混凝土筒上小下大（上口内径Φ17.04m，下口直内径Φ23.8m），故吊篮应在Φ17.04m～Φ23.8m间作径向变幅。吊篮最大自重16吨，施工中最大承载14吨，吊篮的径向变幅应灵活、方便。吊篮应制成可拆卸的，方便运输，使用前在1.25P(P为最大承受载荷)作载荷试验，合格后，方能投入使用。3.密封内底座密封内底座设在钢内筒内底面，高约10m，其状如活塞，由底板“活塞”杆、“活塞”头、密封圈组成，并在“活塞”杆上设置二层内作业平台（“活塞”杆小于内筒直径约2m）。头部制作椭圆度控制在5mm以内，周长误差控制在3mm以内，密封圈安装平台应与杆垂直，其偏差不应大于3mm，密封圈外边波纹度不大于2mm。内底座安装时垂直度控制在1/1000以内。密封圈设置完成后，应进行气密性检查，向密封圈充压缩空气至气顶时压力，完成后，关闭进出气阀门，查看密封圈压力表，若半小时后压力保持不变，则气密性完好。5.2.2工程实物预制工程实物预制要点：各种材料必须有材质证明文件并与材料上的标致相一致.放样必须按施工图绘定的尺寸(1:1)进行，并配作相应的样板，各种样板必须经组长检验合格后，方可使用。85.2.3钢平台、扶梯的预制1.材料检验：1)钢平台、扶梯所用的材料必须符合设计要求。所用材料必须有合格的质保书，质保书的炉号、批号应与钢材相符，如有不符不得使用。2)型钢及钢板应符合《碳素结构钢》（GB/T700-1998）中的Q235B钢。板材质量要求应符合《普通碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》（GB/T3274-1988），焊条采用E43型，质量标准应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）和《低合金钢焊条》(GB/T5118-95)2.放样下料：1)施工班组首先要熟悉图纸，设计说明及相关标准。2)施工班组按图纸1:1放大样，校核图纸尺寸并剪好节点下料样板经检验员检验认可，方可使用。3)平台钢梁应按图逐根预制，其中每层平台的H型钢梁应按图放长100mm，待测得混凝土环梁偏差的实际数据后，在安装前进行二次切割，以弥补牛腿施工的误差。3.预制：1)H型钢梁的板材，下料采用半自动切割，翼缘、腹板拼接时，接头位置应距支座1/3跨度的范围内，两者的拼缝应错开300mm。技术要求应符合冶金部《焊接H型钢》标准的要求。2)根据实践经验，制作焊接H型钢梁，容易产生翼板的角变形和长度方向的扭曲变形，所以在组对和焊接时，应采用反变形法，刚性固定法，合理的焊接顺序和焊接参数等工艺措施，防止角变形和扭曲变形的产生。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不应大于0.5mm。3)钢材矫正后的钢板的局部挠曲矢高f：腹板δ≤14mm，f=1/1000且不大于1.5mm。角钢、槽钢、工字钢的挠曲矢高f=L/1000且不大于1.5mm。4)切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10﹪，且不大于2.0mm。5）板材的切割面不得有裂纹、分层和大于1.0mm的缺陷，如有不得使用，并及时向甲方和监理部门反映情况。6)梯子踏步要求：踏步板制作时应做1－2个胎具，以便于成批制作，踏步板间距偏差±2mm，对角线偏差±2mm，踏步板不平直度≤2mm。4.验收：1)每层平台梁及附件、梯子均按《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）9进行验收。2)钢梁验收合格后，按设计图纸要求进行防腐。3)防腐后，在钢梁中部的上表面和两侧面用防腐材料做好标记。5.2.4钢内筒预制1.材料检验烟囱钢内筒筒体采用普通Q235B＋TA2（12＋1.2、14+1.2、16+1.2）三种钛钢复合板和Q235B（T=16）钢板。材料检验要符合GB/T3620.1、GB