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青海省都兰县城市（中低压A级）燃气工程施工组织设计编制：白彧忠审核：崔卫东都兰县广汇天然气发展有限责任公司二O一五年八月五日目录第一章总体概述第二章施工准备第三章施工方案与技术措施第四章确保工程质量的技术组织措施第五章确保安全生产的技术组织措施第六章环境保护、文明施工管理体系与技术措施第七章工程进度计划与确保工期的技术措施第八章资源配备计划第九章施工总平面布置第十章与当地农民及地方政府各部门关系协调的具体计划安排第十一章周边设施保护措施第一章总体概述一、工程概况建设单位：都兰县广汇天然气发展有限责任公司项目名称：都兰县城市（中压A级）燃气工程项目概况：本次工程内容为青海省都兰县城内的中/低压干（支）管计划安装约35公里（在市政道路新建及改建管网）；工商业用户约1000户；民用户约20000户。项目地点：都兰县成工程质量：符合国家验收规范合格工程标准工程工期：工程总工期为年度工程合同签订之日起至年月日；单项工程工期在施工单项合同中具体约定。施工形象：文明施工。二、编制依据及原则第一项：编制依据1．《城镇燃气设计规范》GB50028—20062、《输气管道工程设计规范》GB50251-20033、《工业金属管道设计规范》GB500316-20004、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—20055、《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94—20096、《PE燃气管道工程技术规程》CJJ63—20087、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—988、《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—979、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1—200810、《城镇燃气技术规范》GB50494—200911、《建筑燃气安全技术规程》DB42/408-2006第二项：编制原则保证重点，统筹兼顾；采用先进技术，保证施工质量；科学按排施工计划，组织有序，作业连续，均衡施工；遵守施工规范、规程。1、确保工期的原则按确保工期的原则，进行本工程施工的组织安排，施工中科学组织，合理安排施工顺序，并不断地优化资源配置，确保工期目标的实现。2、确保施工质量、安全的原则严格按照ISO9000质量体系标准对本工程进行质量管理，科学组织施工，施工中坚持高起点、高标准、高质量、高效率、严要求的原则，确保工程质量及安全满足设计要求。积极推广应用“四新”技术，按技术先进可行、安全可靠、经济合理的原则，不断地优化施工方案。配备充足数量的人、财、物资源以满足施工需要，同时配套公司道路、排水施工的先进技术，努力降低工程造价。3、平行、流水、交叉作业、均衡生产的原则实施网络化管理，科学合理地安排施工进度计划，在突出重点、难点工程施工的前提下，搞好工序衔接、组织连续均衡生产，组织好流水作业及穿插施工。第三项指导思想为确保优质、安全、按期完成本工程施工，制定施工组织设计编制指导思想如下：1、人员与施工队伍：项目经理部由具有类似的工程施工、设备安装施工经验而且年富力强的人员组成坚强有力的领导班子。施工队伍调集具有丰富施工经验的专业队伍，根据招标文件要求，组织专业化施工。2、施工组织：采用先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，组织分段、分工序平行流水作业，均衡生产，保证业主要求的工期。3、机械设备：采用先进的机械设备，科学配置生产要素，组建功能匹配、良性动作的施工程序，充分发挥机械设备的生产能力。4、施工工艺：根据工程特点，采用先进的、成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行、全过程监控、信息化施工。5、质量控制：进一步推进全面质量管理，严格按照ISO9000标准质量体系进行质量程序控制，对施工现场实施动态管理和严密监控，上道工序必须为下道工序服务，质量具有优先否决权。6、安全、文明、环境保护(1)确保安全零事故。(2)噪音、粉尘、污水排放等符合ISO14000标准规定要求第四项工程主要特点分析1、本工程工程量大、施工工序多、地质条件复杂、施工难度大，公司将投入充足的人力、物力，确保工程按期完成。2、施工地点在县城内，现场干扰较多，做好与当地居民及政府协调。针对以上工程特点，各分部分项工程施工必须精心组织，科学管理，统筹安排，措施落实；同时必须加强质量和进度控制，积极采取新工艺、新技术，不断优化施工方案，严格按规范及设计要求施工，不断加大安全管理工作力度，以确保安全、高速、优质地完成工程施工。第二章施工准备第一节技术准备1、编制实施性施工组织设计报监理工程师、城建批准。并组织项目部成员进行施工组织设计及方案交底，形成交底记录。2、设立工地试验室，配备满足施工需要的试验检测仪器和设备，配足配齐试验人员，按合同要求，建立施工技术档案，设专人负责。3、对工程材料等工程质量实行质量动态管理方法，开工前将工程用材料取样进行检测，材料的取样按设计及规范要求进行。4、开工前对图纸提供的水准点及导线控制点进行布控，其成果必须符合规范要求的精度。并在其基础上布设加密点，同样也符合测量精度要求。测量成果资料报甲方和监理批准后实施，施工中加以保护。第二节材料准备1、工程施工所需主要材料均由材料设备部统一安排组织进货，编制材料供应计划，进场取样试验，对合格的材料组织进场，争取尽快具备开工条件。2、工程材料根据工程施工进度提前2～3天进场到位，并经现场检测合格后使用。3、所有材料堆放按文明施工要求统一堆放。4、积极和当地材料供应商搞好合作关系，做到材料及时供应。第三节临时工程准备工作施工后，首先进行场地清理，清除原地面杂物、建筑垃圾，与此同时联系用电、用水，确保道路“水通”、“电通”、“路通”、“场地平整”。第四节施工机械准备工作（1）工程开工前编制机械使用计划，机械做到提前进场，确保工程需要。（2）工程所有机械由公司材料设备部统一调配。（3）根据施工进度安排，合理配置各种机具的进场计划，使用前进行调试工作，确保机械性能良好。对于部分挖掘机、装载机等机动性大型机械在合同签订后二日内全部进场，以便进行工程前期的准备工作。第五节测量放样根据甲方和监理认定的测量成果，由测量工程师实施本工程所有的施工测量工作。1、平面测量平面测量采用全站仪进行放样，准确放出各个构造物的位置。坐标控制点应布置在相互通视且不易被破坏的位置，应设保护装置，并经常复核、检查。2、高程控制测量开工前对建筑原地面高程进行测量，并和设计图纸进行核对，将测量成果报甲方和监理核准。第三章施工方案与技术措施一、开槽埋管工程1、施工工艺流程：2、土方开挖(1)测量A、天然气管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。B、定线测量要测定管道的中心线和转角，并应测量管道与相邻的永久性建筑物的位置关系，必要时应在地面上设立标志。C、在进行管道水准测量时,应沿线设临时水准点,临时水准点标高值由开发材料检验下料⑴复核下料尺寸⑵标记管线号、区号布管沿管沟布置组对⑴尺寸符合要求⑵标记焊口号熟悉图纸施工准备⑴人员机具⑵图纸会审⑶施工方案及交底⑷材料预算热熔连接电焊连接接口检验⑴外观质量检验管道安装⑴封闭段下料⑵固定口焊接、检验系统强度、严密性试验：⑴现场安装质量检验⑵技术资料检查⑶地下管道系统试压管道冲洗交工验收⑴质量验收⑵交工资料验收定位放线管沟开挖管沟验收阀门井砌筑管沟回填区控制水准点引测。(2)、沟槽开挖A、沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据建设方提供的现况地下管线图，进行现场调查探摸，掌握地下管线情况，采取有效措施加以保护。B、沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式，按规定比例放坡，保证沟槽不塌方。a.沟槽放坡的确定：槽深h≥1.5米时，放坡系数为0.33；b.沟槽断面形式（见下图）C、开挖方法a.土方开挖采用人工开挖，槽底由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（管、缆）的地段严禁破坏。b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量的标记，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，减少土方外运及现场土方调运。d.开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。e.开槽后及时约请各有关人员验槽，验槽合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。3、管道连接的一般规定A、PE天然气管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。B、PE天然气管道连接应采取热熔连接（热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。PE管道与金属管道、阀门连接必须采用钢塑转换和电熔连接。C、PE天然气管道不同连接形式应有对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。D、PE天然气管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。E、PE天然气管道连接操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。F、PE天然气管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。G、PE天然气管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。H、PE天然气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工后重新进行接头外观质量检查。4、热熔连接(1)热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。(2)热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。热熔连接工艺三个重要参数：温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。(3)热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，保证冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。(4)热熔对接连接应符合下列规定：A、对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。B、管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的端面吻合。C、等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度210±10℃。D、加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使端面完全接触，保持规定的压力和时间，等待接口自然冷却至常温。E、采用自动焊接机可自动控制连接过程。(5)热熔承插连接应符合下列规定：A、热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。B、承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。C、插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。D、加热完毕，待连接件应迅速脱离承接连接工具，并应用均匀外力插至标记深度，保持压力直到接口降为常温状态，使PE分子相互扩散，充分结合。(6)钢塑转换连接A、钢塑转换的PE管道连接时端与PE管道连接应符合本规程相应的电熔连接的规定。B、钢塑转换管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。C、钢塑转换钢管与钢管焊接时应采取降温措施。5、管道的敷设(1)管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。(2)管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。(3)管材连接好后平稳放入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时，可将