设备日常维护保养培训资料

设备日常维护保养培训资料设备日常维护与保养设备日常维护保养培训资料一、综述设备能否正常长周期运行，在很大程度上取决于日常的操作与维护保养。为此，我们有必要在了解设备结构和操作的同时，熟悉设备的维护及保养方面的基础知识，包括动设备检查标准、润滑、测振、盘车、密封及冲洗等方面。下面针对上述五个方面逐一进行介绍。设备日常维护保养培训资料二、动设备的检查标准1.1检查工具测振笔一支、测温笔一支、听棒一根、活扳手一支、抹布若干。1.2检查内容1.2.1机泵运行压力、流量、温度等工艺参数。机泵润滑油压力、温度、油位、油质等情况。1.2.2机泵轴承振动情况。1.2.3机泵轴承温度情况。1.2.4机泵冷却、封油、封气系统情况。1.2.5压力表、真空表、转速表、温度计、传感器、测振探头、安全阀等附件情况。设备日常维护保养培训资料二、动设备的检查标准1.2.6机泵动、静密封泄漏点泄漏情况。1.2.7进、出阀门、单向阀、旁通等阀门情况。1.2.8机泵滴水管情况。1.2.9安全罩情况。1.2.10设备基础、地脚螺栓及各部连接螺栓情况。1.2.11机体卫生情况。设备日常维护保养培训资料二、动设备的检查标准1.3检查标准1.3.1机泵运行。机泵运行的工艺参数符合要求，压力、流量、温度等工艺参数符合“工艺操作规程”中工艺要求。1.3.2现场规格化1.3.2.1机泵润滑油压力、温度正常，油位、油质正常。1.3.2.2机泵表面、基础台板及设备区域内无杂物和油污。1.3.2.3润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封、平衡管等辅助系统完好无泄漏。设备日常维护保养培训资料二、动设备的检查标准1.3.2.4油杯、油标、安全护罩、阀门手轮及盘车机构等附件完好。1.3.2.5油标清晰、油位正常。1.3.2.6基础、基座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固。1.3.2.7机体排污、放水管线畅通，阀门齐全好用。1.3.2.8往复机泵注油器完好，接头不漏油，注油点畅通，注油部位正常。1.3.2.9温度计、传感器、测振探头、轴位移探头等测量仪器正常。1.3.2.10压力表、温度计、液位计等上下标识规范，指示在上下限内。设备日常维护保养培训资料三、润滑润滑是转动设备正常运行的重要条件。转动设备的转子，在轴承的支承下高速旋转，从而造成轴颈与轴承的相对运动。两零件在相对运动过程中产生摩擦和热量，如果相对运动的两零件间没有液体润滑（即干摩擦），则两零件的摩擦加剧、磨损加快。因摩擦产生的热量增多，零件表面温度升高，又使摩擦磨损情况进一步恶化，形成一种恶性循环，最终导致设备的损坏。设备日常维护保养培训资料三、润滑润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。设备日常维护保养培训资料三、润滑1、润滑的作用1）降低磨擦系数在两个相对磨擦的表面之间加入润滑剂，形成一个润滑油膜的减磨层，就可以降低磨擦系数，减少磨擦阻力，减少功率消耗。2）减少磨损润滑剂在磨擦表面之间，可以减少由于硬粒磨损、表面锈蚀、金属表面间的咬焊与撕裂等造成的磨损。设备日常维护保养培训资料三、润滑3）降低温度润滑剂能够降低磨擦系数，减少磨擦热的产生。运转的机械，克服磨擦所做的功，全部转变成热量，一部分由机体向外扩散，一部分则不断使机械温度升高。采用液体润滑剂的集中循环润滑系统就可以带走磨擦产生的热量，起到降温冷却，使机械控制在所要求的温度范围内运转。4）防止腐蚀、保护金属表面机械的外表面，不可避免地要和周围介质接触，使机械的金属表面生锈、腐蚀而损坏。润滑油能够较好的保护金属表面和防止设备腐蚀。设备日常维护保养培训资料三、润滑5）清洁冲洗作用磨擦副在运动时产生的磨损微粒或外来介质等，都会加速磨擦表面和磨损。利用液体润滑剂的流动性，可以把磨擦表面间的磨粒带走，从而减少磨粒磨损。在压力循环系统中，冲洗作用更为显著。6）密封作用在某些特殊的场合，润滑油不仅能起到润滑减磨作用，而且还有增强密封的效果，使其在运转中不漏气，提高工作效率的作用。此外，润滑油还有减少振动和噪声的效能。设备日常维护保养培训资料三、润滑2、设备润滑的相关规定关于五定的要求：定人：每台设备的润滑点都有固定的加油负责人；定点：按五定指示中规定的设备润滑部位注油；定质：按规定的润滑油（脂）品种、牌号注油；定量：按五定指示表中规定的注油量注油；定时：即按五定指示表中规定的时间定时加注、定期添油和定期换油。配齐基本用具有：领油大桶、固定式油桶（箱）、油抽子、提油桶（壶）、手油壶、过滤漏斗、接油盘、三级滤网、油脂桶等。各润滑用具应标记清晰，专具专用，保持清洁干净，润滑用具及滤网破损时要及时修理或更换。设备日常维护保养培训资料三、润滑3、三级过滤油品在使用前必须经过“三级过滤”，所有滤网应符合有关规定。严禁润滑油不经“三级过滤”直接加入设备润滑部位。设备润滑“三级过滤”示意图设备日常维护保养培训资料三、润滑设备润滑“三级过滤”滤网应符合下列条件：1）中、低粘度油品，如透平油、冷冻机油、机械油、压缩机油、车用机油、以及粘度相近的其它常用油品，滤网选用范围为60~100目。一般情况下，一级为60目，二级为80目，三级为100目。2）高粘度油品，如汽缸油、齿轮油，以及粘度相近的其它油品，滤网选用范围为40~80目。一般情况下，一级为40目，二级为60目，三级为80目。设备日常维护保养培训资料三、润滑设备润滑“三级过滤”滤网应符合下列条件：3）“三级过滤”用的滤网不得混用，不允许将1~3级滤网倒装使用，各单位应将各类油品滤网按级数编号。4）当“三级过滤”滤网更新时需进行三级过滤而滤网级数不全时，可用比规定级数高一档的滤网，通常油站内应备齐三级过滤器具。设备日常维护保养培训资料三、润滑4、润滑油的管理设备润滑应按下列标准加油（脂）：1）循环润滑油箱油位应保持在1/2~2/3高度，油温不应超过50℃。2）油环带油润滑当油环内径D=25~40mm时，油位高度应保持在D/4；当油环内径D=45~60mm时，油位高度应保持在D/5；当油环内径D=70~130mm时，油位高度应保持在D/6设备日常维护保养培训资料三、润滑3）浸油润滑当n＞3000r.p.m，油位在轴承下部滚珠中心以下，但不得低于滚珠下缘；当3000≥n≥1500r.p.m，油位在轴承下部滚珠中心以上，但不得浸没滚珠上缘；当n＜1500r.p.m时，油位在轴承下部滚珠的上缘或浸没滚珠。4）减速机的润滑：当为正斜齿轮减速机时，油面应浸没高齿轮辐低齿高的2~3倍；当为伞形齿轮减速机时，油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽；设备日常维护保养培训资料三、润滑当为蜗轮蜗杆减速时，若蜗杆在蜗轮上方时，则油面应浸没蜗轮齿高的2～3倍；若蜗杆在蜗轮下方或侧面时，则油位应浸没蜗杆螺纹高度。5）脂润滑：当n＞3000r.p.m，加脂量为轴承1/3；当1500≤n≤3000r.p.m，加脂量为轴承的1/2。设备日常维护保养培训资料三、润滑5、设备润滑换油（脂）执行下列质量标准，凡符合下列条件之一者，应更换新油：A、粘度变化范围超过标准的10~15%B、酸值超过标准的15~25%C、闪点变化范围超过标准的10~15%D、机械杂质含量高于0.1%或机械杂质含量虽未超过0.1%，但油中有较多的颗粒状杂质。E、凝固点变化范围超过标准的10~15%大型机组执行下限，一般设备执行上限。设备日常维护保养培训资料三、润滑F、油品推荐的使用期限已经达到。G、质量指标虽未超过换油质量指标，但乳化严重者应及时更换新油。H、质量指标经分析虽未超过换油质量指标，但使用期超过五年且外观颜色明显变黑时应更换油。I、润滑脂严重乳化，油脂变干变硬，或油脂中有明显可见的固体颗粒时，应及时更新油脂。设备日常维护保养培训资料三、润滑6、设备润滑的检查标准排除介质或环境高温影响，在最不利的运转条件下：对于强制润滑系统，轴承出口油的温升不应超过28℃，轴承出口油温不应超过71℃，轴承金属的温度应小于93℃。对于油环润滑或飞溅润滑系统，轴承安装部位壳体的温升不应超过39℃，油池温度应低于82℃。设备日常维护保养培训资料三、润滑7、机泵如何更换润滑油机泵加、换油应按照公用工程部润滑油管理制度和润滑油五定表的规定执行，并做好相应记录，不得自作主张。更换步骤：1、机泵更换润滑油时，机泵必须停车。2、按润滑油五定表上的规定到润滑油库找到相应油种，并按三级过滤的要求将油壶装满。3、将需更换润滑油的机泵，轴承箱底阀打开将旧油放空，应注意将旧油按规定回收，不得随意排放。设备日常维护保养培训资料三、润滑更换步骤：4、将新润滑油从注油孔注入少量，并进行清洗置换。5、将轴承箱底阀关闭，按三级过滤的要求将轴承箱内油位加到1/3~1/2处。设备日常维护保养培训资料三、润滑8、规范润滑油（脂）添加记录班组在对机泵进行润滑油添加后，应严格按照《润滑油（脂）添加记录》第一页上的“填表说明”进行记录，特别注意以下问题：1、“加油部位”中要写明加油（脂）部位，如“前轴承”、“轴承箱”、“曲轴箱”。2、“加油品种”中一定填写明确的油（脂）牌号，如“L-TSA46”、“ZL-2”、“L-DAB150”。3、“更换或加油情况”中一定要填写原因及加油数量，其中加油数量一定要量化到公斤级，如“检修换油，1kg”,“油位低补油，5kg”，“定期加脂，0.1kg”。4、“更换或加油情况”这栏最后，更换、添加油（脂）的操作人员一定要签名。设备日常维护保养培训资料四、测振1、测量方法：利用手持式测振仪对旋转机械壳体表面的振动进行测量，并利用测得的数据对该机器的运行状况进进评定，确保机泵正常运行。2、测量适用范围：美国齿轮制造协会（AGMA）提出在低频域（10Hz以下），以位移作为振动标准；中频域（10Hz~1kHz）以速度作为振动标准；而高频域（1kHz以上）则以加速度作为标准。3、理论证明，振动部件的疲劳与振动速度成正比，振动所产生的能量与振动速度的平方成正比。在振动判断标准中，无论从疲劳操作还是磨损等缺陷来说，以振动速度标准最为适宜。设备日常维护保养培训资料四、测振4、振动速度标准：国际标准ISO2372、ISO3945标准分级振动值mm/sⅠ级Ⅱ级Ⅲ级Ⅳ级0.280.280.450.450.710.711.121.121.81.82.82.84.54.57.17.111.211.21818282845457171Ⅲ级：刚性安装的大型机械（10~200转/秒）；Ⅳ级：柔性安装的大型机械等（10~200转/秒）。DDⅠ级：小型机械，15kw以下；Ⅱ级：中型机械，15kw~75kw电机等；C较差D不允许ABCD振动强度范围ISO2372A良好B允许AABBCC设备日常维护保养培训资料四、测振5、测量点的位置：测点选取设备振动敏感部位即轴承所在部位（包括垂直、水平、轴向三个位置），测点位置一旦选定应做上标记，以确保每次检测时都是从同一位置获取信号。探头（传感器）应与测量方向一致，角度倾斜不得超过10度，压力保持在10N左右。设备日常维护保养培训资料四、测振振动测点位置示意图设备日常维护保养培训资料四、测振测量仪器：手持式测振仪，测量仪的带通频率为10~1000Hz，测量仪系统误差不超过±10％测量技术要求：测量时应考虑温度、电源变化对测量系统的影响，要细心、合理地进行测试安装，保证不会明显地影响机器的振动特性。设备日常维护保养培训资料四、测振6、振动评定镇海炼化机泵验收制度中，关于振动评定标准如下：优良：Ⅰ类机泵：机泵振速有效值＜1.12mm/sⅡ类机泵：机泵振速有效值＜1.8mm/sⅢ类机泵：机泵振速有效值＜2.8mm/sⅣ类机泵：机泵振速有效值＜4.5mm/s设备日常维护保养培训资料四、测振6、振动评定合格：Ⅰ类机泵：机泵振速有效值＜2.8mm/sⅡ类机泵：机泵振速有效值＜4.5mm/sⅢ