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第一章施工安装方案1.1施工条件及施工准备（1）设备安装前应具备的条件A、设备基础、设备厂房（包括门窗玻璃、照明、给水等）全部完工且装配齐全，预埋件位置正确。B、设备运输道路畅通并夯实，厂房入口处已按设备最大尺寸预留通道。设备安装用的临时水、电、气均已送至装置边缘。便于施工使用。（2）施工准备1）、如我公司中标将按施工管理组织网络图，项目经理以及各专业技术负责人、材料负责人、计划核算负责人等提前进场，做好相应的准备工作。2）、根据施工组织设计编制好各分部分项工程的施工方案并报业主、监理审批。3）、进行图纸会审，组织设备安装工程的施工技术交底工作，明确各设备安装过程中的质量控制点。4）、落实业主应提供的设备、材料供货时间及计划。5）、编制材料采购及进场计划，落实材料采购合同。6）、组织各专业工种现场学习有关设备安装运行规范、质量检验评定标准、设备操作规程。由技术负责人对各项设备的安装工程进行技术交底，并进行安全文明施工教育。7）、会同业主、监理共同对进行设备材料的开箱检验，并做好记录备案。8）、组织施工机具及各工种的劳动力进场。1.2施工方法、安装程序及基础验收（1）设备安装主要施工方法污水处理项目设备类型较多，主要分以下几种类型：A、风机B、水泵C、加药系统（2）安装程序由于本工程绝大部分为机械设备，机械设备的安装工艺流程如下图所示：（3）设备的开箱检验Ø设备开箱按国家有关文件及规范规定执行。Ø设备开箱检验应由厂方组织施工单位共同进行，依据装箱清单和图纸资料，共同清点验收，对重要部件要进行测量和检验，发现问题及时用书面报告厂方。Ø精密另部件要包装好、存放好。Ø随机资料、专用工具、计量器具清点造册、妥善保管。Ø一般设备露天存放时要下垫上盖，对不锈钢设备管道应采取必要的隔离保护措施，防止受到碳钢污染。（4）基础的验收及处理①按照土建施工图和设备安装图及规程规范，对基础进行验收，土建基础移交时应有测量记录和质量合格证明书，验收合格后办理交接手续。②基础上应明显标出标高基准、纵横中心线、建筑物坐标线和基础沉降观测点。③基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等建筑施工质量缺陷。④按土建基础图、设备安装图及设备技术文件，对基础进行复测，复测结果应符合设计及规范要求，如设计无特殊规定时，应符合下表要求。⑤基础的处理Ø清除基础表面及地脚螺栓孔内脏物、油垢等。Ø二次灌浆层应铲麻面，麻点深度不小于10mm，宽度以每平方分米内3～5点为宜，表面不允许有油污或松疏层。Ø放置垫铁处的表面应铲平，其水平允差为：2mm/m。Ø处理好的基础上应用红线、红三角标出中心线和标高位置。Ø地脚螺栓和垫铁a、地脚螺栓应垂直、无歪斜，且不应碰底，和底面距离应大于80mm，螺栓任一部位离孔壁距离不得小于15mm。b、拧紧螺母后，螺栓必须露出1.5～3个螺距。c、螺母与垫圈，垫圈与设备底座面应接触良好。d、地脚螺栓紧固应对称、均匀。e、每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，对大中型设备，每个地脚螺栓旁应放置两组，靠近地脚螺栓。f、相邻两组垫铁间距，应视底座结构而定，一般为500mm。g、斜垫铁必须成对使用，搭接长度不小于全厂3/4，斜面应平整，无毛刺、飞边，斜面光洁度不得低于▽3，斜度为1/20～1/10，斜面接触均匀。h、每组垫铁不超过四块，最薄的放中间，最厚的放下面，调整好后，三面点焊牢。i、中小型设备的垫铁组高度为30～60mm，大型设备垫铁组高度为50～100mm。j、垫铁放置基础时，应与基础接触均匀，其接触面积不小于50%，每组垫铁水平允差＜2mm/m，对于泵、风机、脱水机等传动设备的垫铁应先用精度为0.05mm/m水平仪找每组垫铁X、Y向水平良好，再用经纬仪找机组垫铁在同一水平面上，垫铁组的顶面标高应与设备底座标高相一致。k、每组垫铁调整后，应露出设备底座10～20mm，垫铁深入长度应超过地脚螺栓，以保证设备底座受力均匀。1.3设备安装施工方案（1）安装技术要求设备在安装及验收过程中，除按产品规定标准要求外，尚需按该设备的技术文件其他的如隔热、防腐蚀、附属电气装置等安装及验收规范执行。1）、开箱：根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和包装保护情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件，并做好相应记录。2）、定位：设备在厂房内定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙、构筑物的边缘线为准，其允许偏差为±10mm。设备上定位基准面、线或定位基准面的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求。设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平偏差为不大于1/1000，纵向水平偏差不大于0.5/1000mm。3）、地脚螺栓和灌浆：地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。地脚螺栓离孔壁应大于15mm，其底端不应碰及孔底，螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须露出1.5～5个螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的砼应凿除，以保证灌浆质量。灌浆宜用细石砼（或水泥砂浆），其强度等级应比基础或地坪的砼强度等级高一级。灌浆时应捣固密实。4）零部件的装配技术要求①清洗：设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑脂。加工面如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通。②过盈配合零件装配装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径，每处在同一径向平面上互成90。位置上各测一次，得实测过盈值。压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。③螺纹与销连接装配螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2～4个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘接剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪切力。④滑动轴承装配同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上，即具有同轴性。轴承座必须牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。⑤滚动轴承装配滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口外应留有一定的间隙。凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂，采用润滑脂润滑的轴承，装配后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积的65%~80%的清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100。C。⑥联轴器装配各类联轴器的装配要求应符合各类联轴器标准的规定，其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。⑦传动皮带、链条、和齿轮的装配每对皮带轮装配时两轴的平行度不应大于0.5/1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮带轮或链轮不应超过1mm，平皮带不应超过1.5mm。链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.1mm，链轮与链轮啮合时，工作边必须拉紧，从动边的松驰度当链条与水平线夹角小于45度时，松驰度应为两链轮中心距的2%，大于45度时，松驰度应为两链轮中心距离的1～1.5%。主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏差不得大于两链轮中心距2/1000。安装好的齿轮副蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或技术文件的规定。可逆传动的齿轮，两面均应检查。⑧密封件装配各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸油。钢板纸用热水软。O型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%，装配V型、Y型、U型密封圈，其唇边应对应着被密封介质的方向。压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。盘根圈的切口宜切成45度的剖口，相邻两剖口应错开90度以上。⑨润滑和液压管路的装配各种管路应清洗洁净并畅通。并列或交叉的管路，其管子之间应有适当的间距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径大于3倍管子外径。吸油管应尽量短，减少弯曲，吸油高度根据泵的类型决定，一般不超过500mm，回油管水平坡度为0.003～0.005,管口宜为斜面口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平稳。液压系统管路装配后，应进行试压。试验压力应符合“管子和管路附件的公称压力和试验压力”的规定。（2）设备具体安装方法1）罗茨鼓风机安装罗茨鼓风机的安装、解体、试车按以下要求执行：①安装前的清洗和检查应符合下列要求：a、清洗齿轮箱及其齿轮。b、转子转动应灵活，机壳内部应无脏物和杂物。c、清洗润滑系统应清洁，并畅通。②罗茨鼓风机、电机吊装就位，使底座上纵、横中心线与基础上纵、横中心线相吻合，允差≤±5mm。③采用0.02mm/m的水平仪，在罗茨鼓风机的主轴，进排气口法兰面测量纵、横向水平，允差≤0.2/1000。④采用三表法找正两轴同心度，其径向和轴向位移，应符合技术文件规定。⑤采用无收缩水泥进行灌浆。⑥罗茨风机的解体检查。解体检查测量并记录正反两个方向转子与转子间，转子与机壳间，转子与墙板间以及齿轮副侧的间隙，应符合技术文件的规定。本工程罗茨鼓风机为成套设备，根据以往施工经验，罗茨鼓风机为整体到货，整体安装，不需解体，本方案只做为参照，待设备到货后根据设备厂家提供的资料进行安装。2）泵类设备安装离心泵的安装①单独安装的离心泵采用0.05mm/m水平仪在轴外颈与轴承座处找纵向、横向水平，允许偏差为≤0.05mm/m②驱动机轴与泵轴两半联轴器的经向位移、端面间隙，轴线倾斜应符合技术文件规定。③采用三表法找正两轴同心度，采用斜垫铁+平垫铁调整。④采用无收缩水泥进行灌浆。⑤泵体配管采用无应力配管，泵体各法兰连接时，在联轴器处架百分表监视其同心度应在规范范围内。3）刮泥机、浓缩机类设备安装刮泥机安装应符合《环境保护产品技术要求－刮泥机》（HJ、T265-2006）行业标准要求。①刮泥机、浓缩机设备准备A、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。B、检查设备的外表驱动装置、刮板、链条、轴座等是否受损变形，零部件是否齐全。C、复测土建工程的标高、池内宽度等尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。D、位于池底敷设的导轨其直线度偏差应小于2/1000，全长范围的偏差不大于10mm，导轨的平面度偏差应小于2/1000，全长范围内平面度偏差应小于10mm。E、池底二次粉饰刷后至导轨顶面的距离应控制在3～5mm。②主梁、桁架等钢结构焊接件A、主梁及桁架等钢结构焊接件的设计应符合GB50017的要求，主梁要求的最大挠度不应大于跨度的1/700。B、钢结构焊接件的制造、拼装、焊接、安装、验收，均应符合GB50205的规定，主梁的制造偏差应符合GB50205中的相关规定。C、焊接件的焊缝应平整、光滑，不应有任何裂缝和较严重的气孔、夹渣、未焊透、未熔合等缺陷，其质量应符合GB50205中的三级标准；主梁的对接焊缝焊接质量应符合GB50205中的二级标准。③安全防护要求A、刮泥机安全设计应符合GB5083的有关规定。B、电控设备应符合GB/T14048.1的规定，并应设有过电流保护、信号报警系统。C、电器外壳的防护等级应符合GB/T14048.1中IP55级的规定。D、电动机与电控设备接地电阻不应大于4Ω。E、刮泥机主轴旋转方向用红色箭头在减速器盖上标出。F、刮泥机装置于露天场合时，电机等电器设备应采用户外型并加设防雨罩。④涂装A、刮泥机涂装前钢材表面处理应符合GB/T8923中规定的Sa211/2级。B、设备未经加工的金属表面，按不同的技术要求，分别涂底漆和面漆，涂漆应均匀、细致、光亮、完整，不得有粗糙不平、漏漆现象，漆膜应牢固，无剥落、裂纹等缺陷。C、漆膜厚度应符合油漆产品使用说明书中规定的厚度，一般不低于以下规定：a）水上金属表面150μm~200μm；b）水下金属表面200μm~250μm。D、最易腐蚀的水线部位（水面上200mm，水面下300m