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1安装工程施工方案工程名称：工程编号：方案名称：5000吨酸罐制作安装方案项目经理：技术负责人：编制：中国有色金属工业第*冶金建设公司工程项目部2012年月日2施工方案目录序号项目名称页码第一章工程概况1第二章方案编制的依据4第三章本方案执行的规范及标准6第四章施工前的准备工作7第五章施工方法及施工技术措施9第六章工程质量技术措施17第七章安全要求及安全技术措施23第八章危险源辨识及应急预案26第九章文明施工34第十章施工机械设备及措施用料需用计划35第十一章项目组织机构37第十二章劳动力安排38第十三章主要材料进场计划39第十四章施工进度计划40第十五章安装现场施工平面布置41第十六章酸罐筒体排版图431第一章工程概况一、工程概述：分部工程名称：5000吨酸罐制作安装工程工程地点：***建设单位：*****技改工程指挥部设计单位：******工程技术有限公司总承包单位：*******技术股份公司二、工程概况：施工图中酸库由六个酸罐组成，根据业主要求事先制作安装四个，另两个基础作为以后备用，酸罐由底板、筒体、拱顶、旋梯四大部分组成，壳体所使用的钢板厚度由δ24～δ8。酸罐内径为φ16000mm，总高17120mm（直筒段高15520mm、锥顶高1600mm），每个酸罐重151.2吨，四个酸罐共重604.8吨，酸罐施工按《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997进行制造、试验和验收。三、技术要求及施工难点：钢板材料进场检查要求严格，钢板厚度大于等于22时，需按JB4730进行超声检测，质量等级应符合Ⅲ级，检查钢板的数量按钢板张数的20％且不少于两张进行抽查，发现有不合格时，应逐张检查。罐壁对接接头型式及尺寸除图中注明外需按GB/T985.1-2008中规定施工,罐壁对接接头需按JB4730的规定进行无损检测。最下层罐壁板纵焊缝应进行100％检查,其余罐壁纵焊缝的检查长度不少于各条焊缝长度的20％,对于环向焊缝的检查长度不少于每条焊缝长度的10％。对于T型焊缝,壁厚＞10mm的需100％检查,壁厚＜10mm的按不少于总长度的30％检查,检查结果对射线探伤检查Ⅲ级为合格,对超声波检查Ⅱ级为合格。罐底焊缝应采用真空箱法进行严密性试验,其试验负压值不应低于53KPa；罐壁与底板连接的内侧角焊缝应进行2100％磁粉探伤,其结果以Ⅱ级为合格,在冲水试验合格后应以同样的方法进行复验；固定顶的严密性及强度试验应在罐内充水高度大于1m时进行,试验压力为1200Pa。罐内气压达到试验压力后,在罐顶焊缝表面涂肥皂水,罐顶无泄露；固定顶的稳定性试验应在罐内充水到达最高液位时进行,试验压力为1200Pa压力的降压应缓慢进行,在罐内气压达到规定负压后,罐顶无变形为合格,试验完毕应立即使罐内与大气相通。设备外表面需要防腐处理,壳体外表面喷砂除锈,除锈等级要求达到Sa2.5级,环氧红丹防锈漆打底(二遍)建造完毕后,涂刷一道环氧云铁中间漆,再喷面漆:氯化橡胶磁漆(户外型)三遍,干膜厚度120um(白色)漆膜干膜厚度＞210um,因此施工过程中质量控制严格，是酸罐施工检查的特点。由于酸罐罐顶为圆锥形,可根据设计顶盖排版图进行下料组合,罐壁制作简单、焊接质量要求高,吊装可采用倒装和正装两种方式,优先考虑倒装方法，施工过程中确保安全生产,文明施工是本项工程的关键。四、关键工序质量控制:1、弧板卷制过程的质量控制：在弧板卷制的过程中采用1.5米长的样板进行检查，最大间隙不大于2mm，若间隙超标应进行重复卷制至到合格方能从卷板机中取出，在取出的过程中采用行车配合，用水平夹慢慢取出，放置于圆弧板支架上定型。2、圆弧板运输过程中的质量控制：由于酸罐壳体弧板长，为了防止圆弧板在运输过程中发生弹性以外的变形，弧板采用放置在圆弧板支架上运输。圆弧板都有弹性变形，弹性变形对弧板组合没有太大影响，若堆放弧板都采用圆弧板支架，所需圆弧板支架多，措施成本高，因此考虑下车后弧板立放置在平整的地面上，使弧板成自由状态。3、组合时筒体椭圆度，圆周长的控制：组合时在组装样台上作胎模，用撬棍拨动来归圆，两弧板的组合采用自由连接的方式，严禁采用强拉强扯的方式进行组对。焊接时防止焊缝变形采用在焊缝两侧加圆弧筋板的方式进行（详3见施工方案）。4、筒体垂直度和上口水平度的控制：在筒体外壁用线锤对筒体垂直度进行测量，筒体垂直度≤5mm，上口下口水平度≤2mm。椭圆度的测量采用20米钢卷尺和10kg弹簧秤配合使用的方法进行测量筒体椭圆度≤20mm。5、吊装时筒体防变形措施的控制：吊装时采用在每带筒体下端加防变形槽钢圈的方法（详见施工方案）6、焊缝检测与焊接同步，出现不合格焊缝必须马上处理，焊缝要求采用CO2气体保护焊打底，手工焊盖面的方法，盖面要求精细，成形要美观。7、酸罐底板组合缝采用X型坡口，组合焊缝在焊接时防止变形采用一正一反的焊接方式，安装焊缝采用Y形坡口，背面垫30*5的扁钢，由于安装缝在基础上施工，为防止基础的沥青层由于焊接温升而受损，应顺着焊缝采用橡胶石棉板隔热的方法，保护基础的沥青层。4第二章方案编制的依据一、编制原则1、符合有关工程进度、质量、安全、环境保护、造价等方面的要求；2、符合建设工程施工的程序和客观规律；采用新技术和先进的管理措施，推广节能和绿色施工；3、坚持科学的施工程序和合理的施工顺序，采用流水施工和网络计划等方法，科学配置资源，合理布置现场，采取季节性施工措施，实现均衡施工，达到合理的经济技术指标；4、针对本工程的特点及现场条件，与质量、环境和职业健康安全三个管理体系（即QES体系）实现有效的结合；二、编制依据1、与工程建设有关的法律、行政法规和条例；（1）《中华人民共和国建筑法》（2）《中华人民共和国合同法》（3）《中华人民共和国安全生产法》（4）《建设工程管理条例》建设部（5）《建筑工程施工发包与承包计价管理办法》2、国家现行有关标准、规范、规程和技术经济指标；（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（2）《工程建设标准强制性条文》（3）中华人民共和国建设部令第107号（2001）（4）国家现行有色冶金工程行业质量评定标准及专业行业质量评定标准及云南省颁布的现行法律、行政法规和条例。53、工程所在地区行政主管部门的批准文件，建设单位对施工的要求；4、会泽6万t/a粗铅、10万t/a电锌及渣综合利用项目安装工程Ⅲ标段建设工程施工合同；5、5000吨酸库施工蓝图及相关资料；6、与工程有关的资源供应、道路交通等情况；7、项目部的生产能力、机械设备状况、技术水平、管理能力等；8、施工现场实际作业条件。6第三章本方案执行的标准及规范序号标准名称标准代号1安装工程施工及验收通用规范GB50231-982钢制常压容器施工及验收规范JB/T4735-19973现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-984碳钢焊条GB5117-855焊接用钢丝GB/T14957-19946焊缝手工超声波探伤结果分级GB/T11345-19897钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB33238起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB5972-869建设工程项目管理规范GB/T50326-200610工程测量规范GB50026-199311焊接质量保证一般原则GB/T12467.1~4-199812碳钢、低合金钢焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985-8813钢制焊接常压容器技术条件JB288014施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200515建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20016建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9117建筑施工安全检查标准JGJ59-9918建筑施工现场环境卫生标准JGJ146-200419建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-9120建筑工程施工质量验收统一标准GB5300-20017第四章施工前的准备根据该工程项目的组成情况和结构特征，以及工程施工质量的影响因素，为保证制作安装工程高速、优质、低耗地按期完成，对安装工程的施工组织计划安排作如下考虑。（一）施工任务的组织安排1、根据工程施工总组织设计的要求、现场实际情况、和施工项目部的生产布置情况，并考虑道路运输、设备（构件）情况，所有设备、构件在制作现场制作成半成品后运至安装现场，组装后安装。2、本工程制作安装项目较多，重点应放在硫酸罐罐体的制作安装。（二）施工准备工作计划安排1、熟悉图纸，掌握设计内容、工程规模、结构特点、技术质量要求以及操作规程和验收规范质量标准，并提出图纸自审意见；2、认真组织力量编制工程施工预算，为工程的组织管理和经济核算提供基础依据；3、结合本工程特点、现场条件，编写硫酸罐罐体的施工方案、技术措施、焊接工艺指导书、技术交底卡，为指导工程施工发挥积极的作用。（三）人员组织计划安排1、制作现场人员组织安排制作现场现有设备、人员、机具能满足该工程的制作任务，开工前对有关施工人员进行详细的技术、质量、安全交底工作。2、现场的人员组织计划安排施工现场安排高峰时期考虑组织35-54人进入现场，前期施工技术管理人员、测量人员、项目负责人进入施工现场，进行协调和现场施工的准备工作，待制作工程能满足安装时，其他人员进入现场开始安装。安装工程全面展开前应有人员进行详细的施工技术、质量、安全交底工作。8（四）开工前的准备工作1、根据设备结构特点以及质量要求，在硫酸罐直径15m的圆周上均匀搭设16个φ219×8钢管制作的独角扒杆辅以16个10吨手拉葫芦及12吨汽车吊，在施工现场先将储酸罐底板焊接铺设好，兼作后续工作的样台；2、根据现场的布置情况做好开工前的测量控制检查工作，找准控制点、控制标高，做出区域的测量控制网，以保证安装工程各定位轴线、标高的准确性；3、根据施工机具需要计划，提前进行平衡、检查、维护，以满足制作和安装现场的生产需要。（五）工程组织机构的设置由于该工程制作安装任务工期短，施工地点又远离施工单位基地，而且施工过程中涉及建设单位、土建单位、设计单位等诸多单位的配合与相互协调，为了更好、更快、高效地组织施工的各项工作，确保工程按期完工，拟对该工程的施工管理按“项目管理法”组织实施。9第五章施工方法及施工技术措施一、施工工序：施工准备筒体下料卷制酸罐筒体外侧喷砂除锈、防腐（焊缝处一边预留50mm）基础检查验收罐体底板下料制作酸罐底板组合安装吊装扒杆制作安装顶盖在底板上制作组装采用扒杆把顶盖提升到离底板2.4米高度2.3米带筒体瓦块组合并与顶盖焊接依次顺序倒装筒体（最后安装2.0米带筒体）梯子栏杆安装罐体严密性试验及强度试验梯子栏杆及安装焊缝除锈、防腐验收投入使用（备注：焊缝的检查跟施工进度同步）。二、下料：（一）、一般规定1、所有构件以单件（块）制作后运到安装现场拼组及吊装。2、必须认真、精确放样、号料；需卷弧的板在号料时应检查对角线、长、宽、尺寸；应放切割余量（见表一）。表一：板厚预留切割缝余量＜14216-262.53、碳钢板切割全部采用半自动切割机和机械切割，所有钢板的下料都在制作现场样台上进行。两个制作平台设置在施工现场三号平台，两制作样台配置一台10吨跨距16米行车和一台5吨跨距10米的行车配合施工，需送往昆明基地加工的半成品件利用基地制作车间条件进行加工。10板料切割后其允许偏差值见下表。4、焊接坡口的加工采用半自动切割机切割,不允许采用手工割刀直接切割。三、主要部件的加工要求:1、酸罐底板的加工严格按照施工图中拼板图尺寸进行,不得随意改动和按照所来材料进行排版。2、施工图中第一带高度为2000mm,板厚为δ=24、第二带至第八带每带高度为1600mm,板厚从δ=22递减到δ=10,第九带高度为2288mm,焊缝严格按施工图要求及相关规范要求。四、主要构件的加工及焊接（一）罐体的卷制:1、筒体弧板全部采用20×2000mm卷板机卷弧，卷弧时，应用弦长≥1500mm的弧形钢铁样板检查圆弧曲率，其间隙应≤2mm；并检查弧板上下口的弦长及对角线，弦长偏差≤10mm，对角线差应≤2mm。不合板的弧板应当即处理。2、防止成型的弧板变形，必须存放