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美福嘉园A区—地下室基坑支护施工方案1宁德美福嘉园A区—地下室土方开挖、基坑支护施工方案一、工程概况1、本工程位于宁德市东侨经济开发区，比邻已建天湖路与塔山路交叉口南侧，交通便利。2、本工程±0.000相当于绝对标高（黄海）4.600m，现有场地标高约为环海标高3.75-4.70m，要求支护结构施工前，对场地进行清障整平，整平至黄海标高4.00m以下，相当于建筑标高-0.60m以下。3、本工程设一层联体地下室，地下室底板面结构标高为-4.700m，底板厚300mm，垫层后100mm，基坑开挖至底板垫层底的深度约为4.50m，主楼周边多桩承台厚1.8m，基坑周边多桩承台位置开挖深度约为6.60m。二、地质条件场地工程地质情况，根据福建东辰综合勘察院提供的岩土工程勘察报告，场地中上部土层自上二下依次为：层号土层名称状态厚度（m）重度（KN/m3）内聚力C（KPa）内摩擦角Ø（º）极限摩阻力（KPa）1素填土松散2.20-4.3018.510.015.030.02淤泥流塑9.00-11.6016.19.95.820.03粘土可塑1.90-3.7017.823.415.865.0本场地浅部对开开挖有影响的地下水为赋存于（1）素填土层孔隙中2的上层滞水，含水量较少渗透性差，主要受大气降水和地表水的影响，上层滞水稳定水位在黄海高程—2.00m，水位变化幅度—1.3m。三、支护结构与设计依据1、本场地表面为素填土，其下依次为淤泥，粘性土，淤泥厚度较厚，基坑大部分至淤泥层。主楼周边多桩承台位置开挖深度较深，基坑支护采用双排预应力管桩喷锚组合支护型式，在其余位置采用两排水泥搅拌桩加喷锚加木桩组合支护型式，在场地开阔处，卸土平台的宽度应大于3.0m。2、由福建东辰综合勘查院提供的«宁德福美嘉园岩土工程勘察报告»。3、由北京中华建规划设计研究院有限公司提供的“地下室桩基平面图，地下室底板平面图，建筑总平面图”。4、本工程按“建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）”执行，根据规范提供的公式进行设计计算，采用规范配套软件“理正软件计算”。5、“建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）”,福建省地方标准，“建筑地基基础技术规范（DBJ13-07-2006）”,岩土勘察规范（DBJ13-84-2006）。6、本基坑工程设计为动态设计，应进行监测，提供监测成果，施工过程中，必要时，根据现场情况修改设计。7、本基坑支护设计使用年限为0.6年。8、基坑侧壁安全等级Ⅱ级，重要性系数为1.00。四、施工程序（各工序的综合协调）1、基坑开挖顺序3首先在开挖前，对周边建筑物见证取像内容信息，作备案留底。土方开挖由专人指挥，承台采用局部开挖，梅花形施工，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，挖方至基坑底时应采用小型挖机协助开挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，开挖暴露时间不得超过24小时，以防止土方坍塌。采取分层分段对称开挖，每层开挖长度不超过15米，开挖深度为1.2~1.5米。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。桩体周围30cm土方采用人工清理，然后用挖机带走。2、基坑支护：施工管桩、开槽、施工水泥搅拌桩、修坡→定位、打锚管→布网筋、安放加强筋→喷砼→注浆→养护。五、施工部署（一）、工程目标1、质量目标:精心施工，确保施工安全。2、工期目标:天。3、安全文明施工目标：根据业主要求按此方案执行，争创宁德安全文明施工工地。4、管理目标：实行规范化管理、质量、文明施工上创出一流水平。（二）、土方开挖施工工艺流程土方开挖施工工艺流程如下：测量放线→分区土方开挖→基坑降排水→人工开挖修边清底→承台地梁4垫层砼浇捣、（1）基坑开挖时先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段分层挖土。（2）基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序。挖土应自上而下水平分层进行，每层1.2m~1.5m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，施工员用水平仪控制梁底及承台底的设计标高，再统一进行修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过5cm。（3）基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层人工清理，其厚度为30cm，为避免破坏管桩，管桩周边预留30cm采用人工挖方，较长的管桩分二、三次切割然后用挖机带走。严禁挖机碰撞工程桩，以免引起断桩或桩位移。基坑开挖施工至基础底板标高时，在一天内必须完成素砼垫层，垫层延伸至围护结构边。（4）、质量要求：1、开挖标高:允许偏差±300mm。2、边坡和边线:允许偏差±250mm,但边坡不得挖陡。（5）、质量措施:1、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作,施工技术人员要熟悉图纸,掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。2、施工中要配备专职测量人员进行质量控制,要及时撒灰线,及时控制开挖标高。3、开挖边坡时,尽量采用沟端开行,挖土机的开行中心线要对准边坡下口5线,要坚持先修坡后挖土的操作方法。4、挖土时,要配备足够的人员,一般要配4-5人,随时配合清坑修坡。（6）、设备能力分析如整天作业，平均每辆车一天出土50方，6辆车共计300方。根据现场场地情况，平均每天完成土方量计300方。可根据实际情况可调整机械力量已便确保工期。因施工场地限制，挖出的土方及时当班运走，当班不能运走时停止开挖，严禁将土方堆于基坑四周。若要堆放临时土方，必须在距离基坑较远的地方（大于8m处）设置临时土方点，且堆土高度不超过2m。（7）、现场准备A、出口搭设拍土架子。保证每一辆车进行运土时不会洒、滴、漏等，并加盖帆布。B、做冲洗池和沉淀池准备（详见排水图），冲洗池上要有蓖子，道路作地面硬化。C、平整场地，清除障碍，若遇到大的障碍物用风炮（又称冲击器）将其破碎再装车运走。D、根据需要基坑四周布置3～4个太阳灯，做好夜间照明准备。E、每日提前完成土方开挖线，并随时跟进测量，保证开挖线尺寸与标高。F、主要机具：1.0M3履带式单斗挖掘机2台，大型运土车15辆。（8）、坡道土方收尾坡道处土方收尾采用长臂挖土机进行挖除，装车运走，土方运出甲方6指定地点。（三）基坑支护工程（1）施工顺序本工程应按如下顺序组织施工：1、施工预应力管桩。2、按图纸的降方标高开槽（施工水泥搅拌桩位置）。3、施工水泥搅拌桩。4、施工冠梁。5、逐层开挖土钉作业面，逐层施工土钉,同时打入木桩，相继喷射砼面层。6、挖除中心岛，土建施工单位相继进行垫层和承台砖模施工。（2）管桩施工1、（PHC）预应力混凝土管桩按照省际DBJT13-57«先张法预应力高强混凝土管桩»设计制造，管桩厂家应提供产品详细图纸大样及有关说明（包括管桩力学性能指标）。提供产品的有关检验数据及质保证书。桩混凝土强度等级为C80，选用Ⅰ型十字形桩尖详闽02G119第13-15页。2、放样：桩位放样误差≤10mm，喷射面板砼外侧与挡墙外侧面平齐，放样经复核无误后方可开始支护桩施工。3、预应力管桩终孔均以设计桩底标高和桩长控制，桩压力为辅。4、桩身垂直度偏差≤0.5%，钢筋笼角度偏差≤5º。5、桩嵌入冠梁内，距梁顶100mm。6、成桩时应采用相应技术措施，如设防震沟，测试土体孔隙水压力、隆起、位移、夹具打滑冲击力引起的震动波等，以便分析可能造成的危害性，采取相应的防范措施。7、桩的制作、制作、质量、检验，桩的吊装、运输与堆放，现场施7工的工艺流程及注意事项，沉桩的基本原则，沉桩的控制原则应符合«建筑地基基础工程施工质量验收规范»GB50202-2002和«砼结构工程施工质量验收规范»GB50204-2002的有关规定及省标图集闽02G119“先张法预应力高强混凝土管桩”第3-8页总说明的要求。8、沉桩施工完后应按规范进行试验。动测:动测数量会同有关部门另定（由于围护桩，不需要进行静载实验）。桩的动测试验按建筑地基基础设计规范（GB5007-2002）附录Q进行本工程PHC500-125-AB单桩竖向极限承载力取Q=2400KN（压桩配重）。9、全围护桩沉桩完毕后应送一份完整的沉桩记录及桩号平面图等有关资料到设计单位，待设计人员对全部资料进行全面研究之后，提出是否补桩正式答复后，沉桩机械方可退场。桩基施工结束时，应避免桩基附近场地基坑开挖对已入桩的造成偏位等影响。10、桩基施工完后，应及时组织桩基验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。（3）水泥搅拌桩施工水泥搅拌桩桩径为Φ500，间距400mm，桩搭接100mm,水泥掺入量为18﹪，水泥采用PO.32.5普通硅酸盐水泥。水泥搅拌桩施工工艺为两搅两喷。1、开钻前的准备工作A、按施工组织设计“施工准备”要求作好施工准备工作，尤其要认真测定水泥搅拌桩轴线控制点和水准控制点，定出施工水泥搅拌桩的位置并开槽后，放好大样和小样。围护边线放线，必须报请监理工程师复核无误后，方可施工水泥搅拌桩。B、桩机就位必须平正、稳固，确保在作业时不倾斜、移位。为准确控制成桩桩长，在桩机上应设置标记，以便观察桩长。82、试打桩在正式打桩前进行试打桩是确保工程质量的重要环节。在完成开钻前的准备工作后，应按如下要求进行试打桩：①桩机试运转为检查桩机安装是否符合正常运转要求，应在桩机安装后进行试转，在试转时进行调整。②桩机在指定的试打桩桩位上正确就位。③按设计要求严格计量，确保水泥浆配制质量。④确定打桩的技术参数、作业方法，形成试打桩纪要。3、施工要点A、严格控制轴线和标高。①轴线主要由轴线控制桩控制。轴线控制桩的设置应方便施工且不能因影响施工而受到破坏。施工时应使用控制桩及时复核和校对轴线。②按设计要求控制桩的施工标高是水泥搅拌桩施工很重要的。为使标高符合设计要求，施工时应埋设标高控制桩，通过机上标示认真控制施工标高。B、严格计量水泥浆的制作原料（水泥、水）、每根桩的水泥浆用量，均应严格计量，确保每根桩的水泥浆用量符合设计要求。C、浆液配制与输送①浆液原料的质量应符合设计要求、规范及有关规定。水泥应有出厂合格证和质保单，散装水泥应做安定性和强度试验，合格后方能使用。制浆用水应使用自来水。②严格控制水灰比水与水泥的重量比0.5:1。9③采用砂浆拌和机拌和，每次搅拌不得少于3分钟，应确保浆液充分拌匀。为了使水泥搅拌桩加速凝剂，可掺入0.05%三乙醇胺和0.2%木钙。④水泥浆从拌和机流入贮浆桶前应经过过滤网过滤，将水泥块等杂质滤出。贮浆桶容量应适当，既能保证有一定余量，防止因浆供应不足而断桩，又要防止浆液在贮浆桶沉淀而造成浓度降低。⑤用挤压式砂浆泵通过高压塑料管将水泥浆输送到搅拌叶，泵压宜为0.3mpa左右。⑥制备好的浆液不得离析，不能长时间停置。停放时间超过3小时的浆液不得使用。D、搅喷①桩机稳固就位后的垂直度误差不得超过0.5%，桩机对准桩位的误差不得超过50mm。②在确认浆液已从喷浆口喷出的前提下，向下搅拌、喷浆、钻进。钻进速度通常控制在0.5m/min。转速宜为60转/min。当钻到设计深度时，应按要求在原地喷搅一定时间后，均匀搅拌、提升，待钻头提出地面后再按工艺要求向下正转搅拌、喷浆、钻进，直至完成全部成桩工艺。③成桩过程如喷浆中断时，必须在继续喷浆后重新进行一个单程的全过程喷搅，防止断桩。④为保证施工质量应连续施工。如在施工过程中因故停工1小时以上时，必须立即全面清洗输浆管和拌和机，防止水泥结块，影响工程质量。E、应按退打安排流水作业，防止搅拌桩在初凝后强度尚未发展而破坏桩体。F、相邻搅拌桩施工间隔时间不应大于12小时，保证不出现冷缝，由于停电等客观原因引起的冷缝应在搭接处补桩，以防止冷缝漏水。G、为了确保搅拌桩施工质量，搅拌桩施工前，应先查明并清除浅层10地下障碍物（碎石等杂填土）。H、当水泥搅拌桩施工完成时，应立即在2-2剖面靠基坑内侧一排水泥搅拌桩上锚入一根长6m间距0.8m的竖向锚管。（4）土钉墙施工1、本工程采用支护结构：1-1剖面：基坑开挖深度4.500m，采用木桩、管桩及水泥搅拌桩复合式土钉墙围护结构。基坑上部按1:1放坡2.4