磁团聚重分选机结构简述

磁团聚重分选机结构简述工作原理:磁团聚重分选机的对象主要是天然磁铁矿。充分利用外加磁场中磁化互相吸引而产生的磁团聚。在液体介质中，磁聚体因颗粒增大而扩大了它不能团聚的脉石及贫磁铁矿连生体颗粒沉降速度的差异。因而，可以用重选的水力分极方法进行分选；在磁聚体设置特定间隙微弱磁场和剪切上升水流作用下，一定和此磁化强度的磁铁矿将处于团聚—松散—团聚的瞬间交替状态，边沉降边得到不断的清洗和净化，最后从底流排出。非磁性的脉石和磁性较弱的贫磁铁矿连生体则被上升水流带出。适用范围：分选机广泛应用在磁铁矿选矿厂、特别对于呈不均性、嵌布的单一磁矿石最为适宜。磁团聚重分选机工艺可保证在其精矿品位不变的情况下，大幅度的提高精矿产量或使产量、质量两者均有一定程度的提高。这主要是由于本机分选精度高，能够有效地分离出精矿中加杂的脉石和贫连生体。使用本机可以在放粗粒度的条件下（最终精矿细粒级别的含量可以降低）获得合格精矿，从而改善选别工艺流程。特点：磁团聚重分选机新工艺是细筛与磁聚机联合作业形成的工艺。以细筛控制力度为基础，磁聚机工作为主，其具有工艺可靠、结构简单、维修容易、使用方便、节约能耗等特点。使用磁团聚分选机选新工艺较传统工艺可大大提高精矿品和产量，它不仅使铁精矿不断地清洗净化，来提高各粒级的精矿纯度，而且该工艺使用后可使分级机溢流细度放粗，一般控制在35%—40%(-200目).这样经过磁选抛出近总尾矿量70%左右的粗粒度尾矿，同时减小了单体解离的精矿过磨现象，也只有一小部分连生体回到球磨再磨，大大提高了处理能力。磁团聚重选机是选别磁铁矿石的一种设备，它在磁选工艺流程中一般处于中间位置，选别产物不是最终产品。磁团聚重选机是磁力脱泥槽的一种改型，其结构如图1所示。图1磁团聚重选机结构示意图1.圆柱筒体2.圆锥槽体3.溢流槽4.给矿管5.给矿筒6.排矿口调节执行器7.上升水管8.排矿胶砣9.外磁系10.内磁系槽体上部为圆柱形筒体，下部为锥形，锥角90°，锥体部位有上升水流装置，锥顶为排矿口，排矿口大小可通过电动执行器提起或放下胶塞来调节，筒体中央为给矿筒，筒体上部周边为溢流堰，该机最为关键的是磁系，可称为点阵式磁系，由永磁块组成，分为内外两层，每层上下有四圈，内磁系位于给矿筒内侧，外磁系位于槽体与给矿筒之间，每圈都由若干个磁体沿圆周等距离排列，在槽体内造成不均匀磁场，内外磁系相对的空问场强较高，约10～20kA/m，上下两层之间的空间磁场则很弱。其工作原理及分选过程如下：由槽底给入上升水，水流在槽内呈旋转状态，矿浆经给矿桶给入槽内，磁性矿粒首先被内磁系磁化，产生磁团聚向下沉降，随由上向下场强大小的交替变化，磁性矿粒也经过团聚一松散一团聚的交替变化。团聚时矿粒会加速沉降，松散时，裹在磁团中的杂质被上升水流冲走，使磁性物品位提高。槽内矿浆质量分数由上至下逐渐加大，产生类似重介质的作用，脉石和连生体随上升水流上浮，最后由溢流堰排出。磁团在重力作用下克服上升水流作用，下沉到槽底，最后由排矿口排出。磁团聚重选机的操作要点：①磁聚机必须保持给矿量和水量稳定，给矿量不稳时，要及时调整排矿口，使溢流大小合适，不跑黑。②供水压力要稳。