重庆市大渡口长江防洪护岸综合整治工程

重庆市大渡口长江防洪护岸综合整治工程（一期）一标段编制人：审核人：审批人：河南红旗渠建设集团二零零九年八月目录一、编制依据及说明1编制说明2编制依据二、工程概况三、现场条件1地形地貌2地质构造3抗滑桩段工程地质评价四、施工准备1生产准备2技术准备五、主要施工方法1施工测量2人工挖孔桩成孔施工3护壁施工4终孔检查5挖孔注意事项6质量标准7人工挖孔桩钢筋制作安装8钢筋笼绑扎施工方法9钢筋吊装施工方法10钢筋笼制作允许偏差11人工挖孔桩桩身砼施工12混凝土供应13桩身混凝土浇筑14．基桩检测15质量保证措施六、施工管理组织机构七、施工进度控制八、确保安全的技术措施1．安全技术措施2安全管理制度3“四宝、三口”的管理4安全施工用电5施工机械九、成品保护十、环境保护措施十一、雨季施工措施1建立健全雨季施工组织机构2日常防备措施3防风雨措施一、编制依据及说明1编制说明本方案根据施工图纸、相关规范规程、施工现场踏勘情况及我公司类似工程的施工经验编制。2编制依据1）重庆市大度口长江防洪护岸综合整治工程（一期）施工图设计第四册结构工程（2008.12）2）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）3）《建筑地基处理技术规范》（JTGD30-2004）4）《地下工防水技术规范》（GB50108-2001）5）《公路路基施工技术规范》（JTJF10-2006）6）现场踏勘情况及我公司类似工程的施工经验二、工程概况重庆市大渡口区长江防洪护岸综合整治工程位于大渡口区南部和东部，长江北岸；一期工程线路起源于鱼洞大桥西侧连接线，止于建桥大道，全长6.91km；其中涉抗滑段全长83.571m，抗滑桩工程起止桩号为K12+548.302～K12+632.873。全段共23根，分为四种类型KHZ1、KHZ2、KHZ3、KHZ4，其中KHZ1桩尺寸（b×h）为2000×3400共13根,长度为32m；KHZ2桩尺寸（b×h）为2000×3000共4根,长度为28m；KHZ3桩尺寸（b×h）为1500×2500共3根,长度为22m；KHZ4桩尺寸（b×h）为1200×2000共3根,长度为18m。抗滑桩设计概况：1、钢筋：必须具有出厂合格证明，使用前应对钢筋进行随机抽检作力学性能试验，满足规范要求后方可投入使用。所有的钢筋在使用前均应进行除锈和调直等处理。2、混凝土：桩身、挡板和顶梁混凝土强度采用C30，护壁混凝土强度采用C20，桩身混凝土保护层厚度为70mm，挡土板混凝土保护层厚度为40mm，人工挖孔桩护壁混凝土保护层厚度为25mm，桩身混凝土应边灌注、边振捣，全桩混凝土应不间断一次完成。3、挖孔桩土方应尽量远离孔口，对基岩的开挖采用风镐开挖，严禁爆破开挖。挖孔桩护壁设置原则为土层、强风化岩层和中等风化破碎带设置护壁，每段护壁1.0m，须原槽浇筑，当护壁混凝土具有一定强度后方可开挖下一节，护壁各节纵向钢筋必须焊接，严禁简单绑扎。4、挖孔桩工程在土石方开挖之前进行并严格采用跳桩开挖的施工方法。5、挖孔中如发现中风化岩层与设计有较大差异时，应及时通知项目部，项目部同时通知设计、地勘，并根据现场实际情况对抗滑桩开挖深度、桩身配筋等进行调整。三、现场条件1地形地貌拟建工程场地位于长江北岸。鱼洞长江大桥～茄子溪码头斜坡地段，属河流侵蚀、堆积河谷岸坡地貌。长江流向由南向北，本段河谷宽缓，河谷走向与地质构造线走向近于垂直。河谷形态略呈不对称“U”形。岸坡在横向上多呈阶梯状，场地内岸坡高程160～230m，具有坡度较缓，几乎全被堆积层覆盖特点，地形坡角10°～30°为主。茄子溪码头至建桥大道段沿线地貌有河漫滩、阶地、岸坡及丘陵，地形有平缓的砂卵石层、较陡的粉土岸坡、陡峭的斜坡及填土边坡，地形地貌较复杂。该段漫滩发育，漫滩宽120~300m，测绘范围现状地面高程介于165~206m之间，相对高差约41m，水下河床高程介于155~171m之间，相对高差16m，总体地势西高东低。沿线发育六条污水冲沟，自西向东穿越工程区，冲沟切割深度为1~7m，宽3~25m，在粉土中曲折延伸。2地质构造拟建场地地处金鳌寺向斜东翼。鱼洞长江大桥－茄子溪码头段岩层呈单斜产出。岩层倾向165°，倾角10°。场地区内无断层，地质构造简单。经调查，受构造作用，工程区内主要发育以下二组裂隙。裂隙特征如下：J1：倾向180～190°，倾角60～70°，裂隙面平整，多裂开2～5mm，局部闭合，无充填物，裂隙间距1～4m，走向方向延伸1.5～3.0m，为硬性结构面，结合较差。该组裂隙主要发育于砂岩中，出露较普遍。J2：倾向270～290°，倾角80～85°，裂隙面平整，多呈闭合状，无充填物，裂隙间距2～10m，走向方向延伸1～3m，切割深度大于2.0m，为软弱结构面，结合较差。该组裂隙发育在砂岩和泥岩中。是场地区内主要构造裂隙，出露较普遍。上述两组裂隙为区域性构造裂隙，呈共轭“X”，发育程度为不发育～较发育，延伸短，规律性强。茄子溪码头至建桥大道段岩层产状为285°∠8°，基岩岩体中主要可见两组构造裂隙：L1产状：85°∠78~82°，裂面较平直，延伸长度2~3m，间距1.5~2.5m，闭合~微张，具铁锰质浸染；L2产状：102~145°∠80°，裂面较平直，闭合~微张，未见充填，延伸长度1~2m，间距2~3m。层面及两组构造裂隙裂面未见泥化夹层分布，结合程度差，均属硬性结构面，地质构造简单。3抗滑桩段工程地质评价本段岩层呈单斜产出，岩层倾向285°，岩层倾角8°。区内发育有两组裂缝：①L1产状：94°∠65°，裂面较平直，延伸长度2~3m，间距1.5~2.5m,闭合~微张，具铁锰质浸染。②L2产状：176°∠80°，裂面较平直，闭合，未见充填，延伸长度1~2m，间距2~3m。层面及两组构造裂缝裂面未见泥化夹层分布，结合程度差，均属硬性结构面，地质构造简单。四、施工准备1生产准备本项目要根据设计施工图及现场施工条件，编制材料采购计划，落实工程资金、施工管理人员、挖孔桩相关设备，确保开工后，材料有序按需进场、人员按时上岗，根据工期要求，计划安排10套挖孔设备配套机械进场，正式开工前二天进场（机械详见“主要施工机械设备表”）。2技术准备项目部技术人员已对现场情况进行实地踏勘，认真研究施工图设计各项技术指标、意图，并结合抗滑桩施工工艺，对设计疑问进行了详细的整理。主要施工机械设备表序号设备名称功率（KW）数量用途1空压机154台人工挖孔2小型卷扬机310台人工挖孔3砼泵车751台混凝土浇筑4钢筋切割机31台钢筋加工5钢筋弯曲机5.51台钢筋加工6钢筋调直机31台钢筋加工7电焊机252台钢筋加工五、主要施工方法1施工测量为了保证测量结果的准确性，本工程测量仪器采用拓普康GTS-330N全站仪、自动安平水准仪及钢尺等。开挖前应根据场控制点，定出单桩轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。用全站仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理工程师复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面150mm。护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口并用墨线弹出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及平面位置的控制。2人工挖孔桩成孔施工1）挖孔桩施工注意事项由于相邻桩距较密，采用跳桩开挖的施工方法，并保证相邻桩每间隔一天进尺一模的要求，使其减少对相邻桩影响，积水应用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，确保密桩能按设计及规范要求成孔。每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进孔开挖。2）桩基人工成孔施工施工流程：土石方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩径→混凝土护壁施工→下挖。成孔施工方法：①．采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用卷扬机进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段。②．成孔开挖以三~四人为一个小组，每小组一天安排2根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立5个小组交叉施工。③．开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。④．成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。⑤．桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片或木桩定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。3)质量检查检查分土石方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。3护壁施工1）护壁施工时每根桩采用一套组合式模板，分块拼装而成，拼装后模板尺寸为1000mm*1500mm，高度为1100mm。第一节护壁应高出地面15-20cm以上，以便于挡土或定点等。2）护壁砼为C20，在孔外用搅拌机进行搅拌，用手推车运到孔边，再用吊桶送入孔内进行浇灌，浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证砼密实。4终孔检查挖孔至设计持力层后，工区应进行自检评定，挖孔桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报项目部后经项目部质监部检查合格后，报监理、勘察、设计及业主等有关部门核验并办理隐蔽验收签证手续。5挖孔注意事项1）桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。2）桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。3）遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。6质量标准1）桩孔位中心线位移允许偏差：≤3０ｍｍ；2）桩孔径允许偏差：不小于设计要求；3）护壁混凝土厚度允许偏差：±１５ｍｍ；4）孔底沉渣厚度：不允许。7人工挖孔桩钢筋制作安装1）材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位共同现场见证取样，检验结果书面通知工区技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。2）钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌逐根堆放在孔口。8钢筋笼绑扎施工方法1）施工前应具备的条件：①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。②、钢材原材料具有合格证及检验报告。③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。2）工艺流程：钢筋井上下料→绑扎钢筋网片→钢筋网片与定位钢筋→吊钢筋到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。3）钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500mm范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，制作时应确保桩主筋的保护层不得小于70mm。9钢筋吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。1）在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。2）钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。10钢筋笼制作允许偏差1）主筋间距：±10mm；2）箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm；3）钢筋笼直径：±10mm；4）钢筋笼长度：±50mm。11