磁粉探伤(无损检测)检验规范

磁粉探伤(无损检测)检验规范QG/SBFSF04-02(6-14)-20051、适用范围本文件规定了上海保捷汽车零部件锻压有限公司钢铁材料及其制品（以下称试件）的无损检测--磁粉探伤检验细则，适用于试件的表面和近表面裂纹及其它缺陷的检测。本规范同样适用于公司外委协作试件的磁粉探伤检验。2、引用标准与准则GB/T15822-1995《磁粉探伤方法》；ZBJ04006-87《钢铁材料的磁粉探伤方法》；JB/T6061-92《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》；《Tiede磁粉探伤仪设备使用说明书》。3、磁粉探伤检验流程按《无损检测（磁粉法）流程》[QG/SBFSF04-02（10-1）-05]进行。4、磁粉探伤检验细则4.1探伤装置和检测人员资格探伤装置应适应试件的材质、形状尺寸、表面状态，以及满足对缺陷检测的要求，并且能够安全有效地实施检测，符合标准GB3721《磁粉探伤机》。Tiede磁粉探伤仪，为固定式探伤机，能够进行通电法、中心导体（穿棒）法、感应电流法、线圈法、磁轭法整体磁化或复合磁化等。采用以水为分散剂的荧光磁悬液，配有紫外线灯照明装置，对试件实现自动退磁，适用于对中小试件的探伤检测。从事磁粉探伤的人员，应具有必要的专业知识，并取得国家授权机关颁发的I级以上技术资格证书。I级人员应能正确使用设备进行检测，将检磁粉探伤(无损检测)检验规范QG/SBFSF04-02(6-14)-2005测结果按验收标准分级并报告结果，记录检测结果。II级人员应能按磁粉探伤检测规程执行、指导检测，并签发检测报告，编制无损检测工艺规程。4.2确定磁粉探伤检测工艺规程委托单位或部门向实验室对试件进行报验，开始进入磁粉探伤检测流程。根据试件的材质、形状尺寸、表面状态以及热处理方式等制造工艺特性，由技术人员编制磁粉探伤检测规程，对检验方法、磁化方法和电流值等作出明确规定。对重要件或特殊件，应签发磁粉探伤检验工艺卡。检验结束，做好磁粉探伤检验原始记录，应开具磁粉探伤检验报告（委托单位如有要求）。4.3磁粉探伤操作守则及其质量控制磁粉探伤最基本的操作步骤有：预处理——磁化试件——施加磁粉（或磁悬液）——磁痕分析和评定——退磁——后处理。磁粉探伤操作，按《Tiede磁粉探伤仪操作规程》[QG/SBFSF04-02（7-22）-05]进行。操作要点：1）试件经过先清洗工序,表面不能有油污。2）磁粉探伤检验前，必须用灵敏度标准试片(十字试块)对仪器进行校准。为了保证磁粉检测的质量，必须对影响检测结果的诸因素（人、机、料、法、环）逐个地加以控制，即对检测灵敏度、分辨率和可靠性三个判据进行鉴定或者校对。磁粉探伤检测的质量控制要求，详见表（1）。5、附件1.《无损检测（磁粉法）流程》[QG/SBFSF04-02（10-1）-05]2.《Tiede磁粉探伤仪操作规程》[QG/SBFSF04-02（7-22）-05]磁粉探伤(无损检测)检验规范QG/SBFSF04-02(6-14)-20053.无损检测检验报告[QG/SBFSF04-35]4.磁粉探伤检验原始记录表[QG/SBFSF04-36]5.磁粉探伤检测鉴定（校对）记录表[QG/SBFSF04-37]表（1）：磁粉探伤的质量控制序号鉴定项目判定标准值反应计划周期1标准试片（十字试块）十字磁痕清晰显示变更工艺规程（检验方法、磁化方法和电流值调整）。每班作业前；更换试件时。2磁悬液浓度及污染测定磁悬液浓度0.5~2g/L；磁悬液无油污。调整磁悬液浓度/去除油污/整槽更换。每月一次（浓度测量）；每三月一次（整槽更换）。3光照度（可见光、紫外幅、环境照度）GB/T15822-1995；ZBJ04006-87。环境变更每年一次；环境变更时。4磁化电流表与标准电流表的读数误差不超过10%满量程。维修或更换电流表。每年一次。5设备的效验（内部短路、电流载荷、时间校验等）Tiede磁粉探伤仪设备使用说明书设备修理。每年一次；设备修理后。2√1√叶锦裔2005.8.25朱海根2005.8.25朱海根2005.8.25章琦2005.8.25序号制定修订确认更改通知书编号编制或更改日期校核日期审定日期批准日期编制方式上海保捷汽车零部件锻压有限公司文件履历