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模板施工方案一、模板工程施工方法及工程概况1、主体结构主要模板组装及选用1.1本工程由五层裙楼与24层塔楼组成；按商业用房和住宅进行工程设计，建筑耐火等级为二级。本工程建筑结构安全等级为二级，本工程基础为人工挖孔桩基础，为框架结构,结构均为现浇混凝土，设计合理使用年限为50年。1.2裙楼结构体系：现浇钢筋混凝土框架结构和现浇钢筋混凝土梁板楼盖。1.3塔楼结构形式：采用剪力墙结构现浇钢筋混凝土梁板楼盖。1.4裙楼的框架柱断面尺寸为500×500、600×600，框架梁的断面尺寸为300×800、300×700、300×600、200×500等1.5塔楼为薄壁框架柱：薄壁柱的厚度为300～200。楼层现浇楼板厚度均为100厚，屋面板厚为120。框架梁的断面均作300～200×700×400间。1.6模板：框架矩形柱，薄壁柱、梁均采用15厚九夹板模；楼梯、楼板模板采用15㎜厚九夹板模。模板背枋采用45×100木方，背枋外采用φ48双钢管与与φ12的强力对拉螺栓加固，梁板下采用φ48钢管满堂架支撑。模板支架应根据各种构件尺寸以及荷载，来考虑钢管支撑的间距，保证结构施工的安全性。1.7楼层高度：裙楼负一层层高为4.5～6m，塔楼负一层为6m；裙楼1～4层的层高为4.2m，塔楼1～2层的层高为4.2m，以上楼层均为3m。1.8如梁、柱断面较大时，背枋外采用ф48双钢管和对拉螺栓加固，梁板下采用ф48钢管满堂架支撑。二、编制依据《建筑施工扣件式钢管模板支架》DB33/1035-2006《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068三、施工准备1、技术准备组织现场管理人员熟悉、审查施工图纸，编制施工图预算，重点对外壁支模、框架顶板模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。便于各作业小组在施工时对图纸尺寸能够掌握得更加清楚，要求分项负责人向各班组作一次全面的技术交底并将图纸缩印发放到各班组。对施工所需材料提前计划，报项目部审批采购，如需加工部分应提前与项目部联系，作好人力上的安排和调配。对所需材料计划要认真复核，做到准确不造成浪费。2、物资准备按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。3、劳动组织准备根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。并建立、健全各项现场管理制度。4、管理架构本工程工期较短。负一层高支模施工属于关键工序，其施工难度较大，施工过程中的安全问题尤为重要，主要体现在顶板模板的安装及模板支架的强度及稳定性方面，为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立管理小组进行管理。组长：副组长：组员：各专业工长（模板工长、钢筋工长、砼工长等）5、施工前的准备工作要作好模板的定位基准工作。5.1进行控制线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，模板放线时，应先清理现场，然后根据施工图，用墨线弹出墙模板的内外边线和控制线，以便模板的安装和校正。5.2作好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板排放位置。5.3进行安装面的找平：为防止模板底部漏浆，采用与砼等级相同的水泥砂浆找平或泡沫塑料找平。5.4设置模板定位基准：采用短钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度短钢筋，点焊在主筋上，保证钢筋与模板位置的准确。5.5模板工程验收重点检查其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围墙模，楼梯间等处模板位置的正确性。五、模板制作以及安装要求1、柱模板安装方法（本工程的柱形式有矩形柱及墙肢柱）1.1柱墙模板：采用15厚九夹板（1）施工顺序：单片预组合模板组拼并检查—→第一片安装就位，设临时支撑—→邻侧单片模板安装就位（穿对拉螺栓）,两片模板呈“L”形用连接元钉连接—→设临时支撑—→复检模板位移、垂直度和对角线等校正无误—→由下而上安装柱箍—→全面检查安装质量—→模板支撑固定。（2）柱模安装的注意事项：柱模与梁模连接处，要作到接槎吻合与方正，以梁底标高为准，梁柱模板分两次支设时，在柱子达到拆模强度，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模连接时，接槎吻合与方正。（3）模板接缝宽度不大于0.8～1.0mm，模板表面清理干净并采取防粘结的措施，粘浆及漏刷累计面积不大于400mm2。4.3矩形柱模板施工方法（1）矩形柱模板安装（2）支模断面示意图如下：M12对拉螺栓＠500M12对拉螺栓纵横间距≤500㎜15厚九夹板脚手架双钢管横楞离地250上四道箍间距500，以上间距600矩形柱模板安装立面示意图清扫口50×100木枋竖楞间距≤300㎜200600600600600（3）墙模板安装方法柱支模断面≤600示意图或四角采用双卡扣紧固15厚九夹板2ф48钢管箍＠500～600一道≤600≤60060060060060050×100木枋竖楞间距≤330柱墙模板立面支撑布置示意图φ48×3.5双钢管横楞φ12对拉螺栓纵横间距≤600330330330M12对拉螺栓PVC套管及顶撑纵横间距≤500φ48×3.5双钢管横楞砼顶撑纵横间距≤10002、现浇梁板模板安装方法2.1施工顺序：复核梁底标高→校正轴线位置→搭设梁模支架→检查预组拼底、侧模尺寸，对角线平直度拼缝等→底模吊装就位固定→侧模吊装就位并与底模连接（≥700的梁中部设对拉螺栓）→检查梁模接口平直→卡梁口卡固定斜撑→转入上层工序施工。复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，在支架上铺放上“—”字形梁底模，并使其就位，用扣件与支架连接固定，每根梁底模视其长短固定不少于三点。再分别吊两侧单片预组拼模板与底模拼接，并设斜撑固定，然后按设计要求起拱，在复查梁板位置标高尺寸无误后，再进行下道工序。梁墙节点，主梁和次梁节点采用木模板。起拱应在侧模内外钢楞连接前，进行起拱后，再连接侧模内钢楞，调直梁口达到平直。模板支杆纵横方向的水平杆间距为1m～1.5m，用铸铁十字扣件与支杆连接牢固，支杆间距为0.7m～0.8m，支架搭设要求立杆垂直，纵横成行，扣件拧紧适度。2.2梁、板模板及支撑安装方法15厚九层胶合板墙（筒体）模板安装方法示意图脚手架横管板梁支撑立管纵横距≤10003、现浇楼梯模板楼梯梁模板采用木模，钢管支撑固定。楼梯板模板采用15mm九夹板，用100×50木枋作搁栅，间距＠200，其两端将梁侧模上口顶紧固牢，竹胶板铺设好后，应检查板面标高，平整度，以及拼缝宽度，必要时可采用拼缝材料，用密封胶进行嵌补。楼梯间梯段底模采用竹胶板，侧模根据梯踏步的宽、高尺寸加工成木制（钢制）定型模具。支架采用钢管支撑架搭设，严格控制梯段的上下口标高，保证各梯踏步的高、宽尺寸准确。200≤1500≤1500设计梁高1000500500梁板模板及支架安装简图梁支撑立管排距1000下垫木板50×100木方梁高≥700设φ12螺栓18厚九夹板水平杆φ48钢管压木枋木支撑踏步挡板钢筋砼楼梯竹胶板60×180木枋@600楼梯支模示意图φ12对拉螺栓罗纹长150塑料堵帽ф18塑料套管4、柱、梁、板节点模板安装5、预留孔洞模板施工中应做好穿墙、预留孔道、预埋件等施工工作。预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法。圆孔可采用塑料管或钢管，方孔可采用薄铁皮做成，其孔模可不拆除。除楼板的孔模将一端固定在底模上外，大部分结构中的预留孔洞模应与两侧模板固定。孔模固定方式一般采用井字架卡紧法和支撑固定两种方法。6、对拉螺栓加工及安装方法六、模板工程及脚手架计算1、说明1.1本工程的塔楼（裙楼）负一层层高大于6m，部分为框架结构接长定尺接头定尺2440柱梁板模板拼装示意图板梁边柱对拉螺栓加工安装图设计柱、墙厚（塔楼基本为薄壁框架结构），本方案将分部位进行模板及支撑计算荷载，现场施工时应按本方案执行。项目部将委派专职安全员现场监督和指导，保证按本方案落实和执行。2、超高部分的框架柱模板以及支撑计算书2.1中小断面柱模板基本参数柱断面长度B=mm；柱断面宽度H=mm；木方截面宽度=mm；木方截面高度=mm；木方间距l=mm,侧板截面厚度=mm。取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。柱模截面示意图BH方木胶合板柱模立面示意图l柱箍2.1、荷载标准值计算:强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值：式中γc──为混凝土重力密度，取24(kN/m3)；t0──新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h；T──混凝土的入模温度,取20(℃)；V──混凝土的浇筑速度，取2.5m/h；β1──外加剂影响系数，取1；β2──混凝土坍落度影响修正系数，取0.85。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=kN/m2。倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=kN/m2。2.2、侧板侧模验算侧板面板(取长边)，按三跨连续梁，跨度即为木方间距,计算如下:侧板计算简图(1)侧模抗弯强度验算:M=0.1ql2其中q──强度设计荷载(kN/m):q=kN/ml──木方间距,取l=mm；经计算得M=kN.m侧板截面抵抗矩W=b×h2/6=mm3σ=M/W=N/mm2(2)侧模抗剪强度验算:τ=3V/2bh其中V为剪力:v=0.6×q×l=kN经计算得τ=N/mm2(3)侧模挠度验算:W=0.677qa4/(100EI)其中q──强度设计荷载(kN/m):q=kN/m侧模截面的转动惯量I=b×h3/12=mm4；a──木方间距,取a=mm；E──弹性模量,取E=N/mm2；经计算得W=mm最大允许挠度[W]=l/250=mm2.3、木方验算木方按简支梁计算，跨度近似取柱子边长a,支座反力即为螺栓(钢筋)对拉拉力,计算如下:木方计算简图(1)木方抗弯强度验算:M=qB2/8其中q──强度设计荷载(kN/m):q=kN/mB──截面长边,取B=mm；经计算得M=kN.m；木方截面抵抗矩W=b×h2/6=mm3；σ=M/W=N/mm2；(2)木方抗剪强度验算:τ=3V/2bh其中V为剪力:v=kN经计算得τ=N/mm2(3)木方挠度验算:W=5qB4/(384EI)其中q──设计荷载(kN/m):q=kN.mI=b×h3/12=mm4B──柱截面长边的长度,取B=mm；E──弹性模量,取E=N/mm2；经计算得W=mm允许挠度[W]=B/250=mm2.4、主要项目施工技术措施1、拆除支模架时应自上而下进行，部件拆除的顺序与安装的顺序相反。不允许将拆下的部件直接从高空掷下。应将拆下的部件捆绑好，集中堆放管理。2、各处模板安装允许偏差，如下表：序号项目允许偏差（㎜）1轴线位移52底模上表面标高±53柱、墙、梁截面尺寸+4-54层高垂直度≤5m6≥5m85相邻两板表面高低差26表面平整度53、超高墙模板计算书3.1墙模板基本参数计算墙面宽度mm，高度mm；模板面板采用，厚度mm；内龙骨间距mm，内龙骨采用；外龙骨间距mm，外龙骨采用；对拉螺栓水平间距mm，直径mm。模板组装示意图3.2、墙模板荷载标准值计算1、新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度，取kN/m3；t——新浇混凝土的初凝时间，取200/(T+15)；T——混凝土的入模温度，取℃；V——混凝土的浇筑速度，取m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取m；1——外加剂影响修正系数，取；2——混凝土坍落度影响修正系数，取。比较F1和F2取较小值，F=kN/m22、振捣砼产生的荷载kN/m23、倾倒