磨煤机检修文件包

600MW机组检修文件包HWFD-01-XXX/01中速磨煤机（ZGM113G）检修程序设备名称磨煤机编写：初审：审核：批准：2009-××-××发布2009-××–××实施合肥皖能发电有限公司2009年第1版合肥皖能发电有限公司检修文件包内容清单第1页共1页设备名称文件包内容序号文件名称有頁数备注1检修文件包内容清单□2检修工作任务单□3修前准备□4检修工序□5检修工序修改记录□6检修技术数据记录□7设备试运行单□8质量监督点签证□9检修完工报告□10不符合项处理单□11文件包版本修改记录□合肥皖能发电有限公司检修工作任务单第1页共1页设备名称检修计划设备检修类别□A级检修□B级检修□C级检修□D级检修□其他计划工作时间年月日至年月日计划工日工作许可□需单独办理工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票□热机工作票□仪控工作票□设备所属系统办理工作票，不需单独办理工作票□其它工作许可条件□动火第一种工作票□动火第二种工作票□安全网□脚手架□拆除保温□封堵打开□围栏设置□其它主要工作项目□1、磨辊磨损检查□2、磨辊轴承检查、更换□3、磨辊套组装□4、分离器检修□5、磨环及刮板装置检查调整更换□6、高压油站检修□7、稀油站检修□8、减速机安装□9、磨煤机各部调整检修后设备试运行计划：□需要□不需要质检点分布序号工序及质检点内容质检点□1磨辊磨损检查□2、磨辊轴承检查、更换□3、磨辊套组装□4、分离器折向门检查更换□5、磨环、裙罩、气封、及刮板装置检查调整更换□6、耐磨板及底衬板检查更换□7、高压油站检修□8、稀油站检修□9、减速机安装10、磨煤机调整W□2磨辊轴承检查、更换□3、磨辊套组装□4、分离器折向门检查更换□5、磨环、裙罩、气封、及刮板装置检查调整更换□6、耐磨板及底衬板检查更换□7、高压油站检修□8、稀油站检修□9、减速机安装10、磨煤机调整H□3磨辊套组装W□4分离器检修W□5磨环及刮板装置检查调整更换H□6高压油站检修W□7稀油站检修W□8减速机安装H□9磨煤机各部调整W□10主要是表征设备运转情况的数据。如：振动、温度、动作时间等。合肥皖能发电有限公司修前准备第1页共3页设备名称一设备基本参数厂家：北京电力设备总厂标准碾磨力：87.7（当R90=16%，HGI=80，WY=4%）额定功率：570KW电动机功率：630KW电动机电压：6000V电动机转速：990r/min电动机转向：逆时针（正对电机输入轴）磨煤机磨盘转速：24.2r/min磨煤机旋转方向：顺时针（俯视）通风阻力：≤6540Pa磨煤机磨煤电消耗率：6-10KW·h/t煤种范围：烟煤，部分贫煤和部分褐煤电动机:为高启动转矩异步电动机，型号YMKQ600-6，额定功率630kW，额定电压6000V，990转/分钟。减速机为立式伞齿轮行星减速机。加载油缸：磨煤机有3个加载油缸，按120度均布，每个缸体上安装一个蓄能器，油缸上部与拉杆相连，下部装有关节轴承，利用它将油缸固定在基础的拉杆座上。油缸直径为200mm，活塞杆直径为100mm，活塞行程为300mm，额定压力为20MPa。二设备修前状况三安全注意事项1、磨煤机检修前检修、运行人员同时确认检修设备安全隔离措施是否全部落实。2、设置设备检修安全防护围栏，清除设备积粉、积物。检修现场的地面应铺设橡胶板。3、起吊设备，工具已按规程进行检查试验和校验合格。4、施工现场布置施工电源必须有漏电保安器装置。现场必须有良好的照明。应该有36V以下的安全电源。5、检修工器具备件摆放整齐有序。6、对各零件配合加工表面必须擦洗干净，并涂上规定的油膜。合肥皖能发电有限公司修前准备第2页共3页设备名称四工作票准备1电气第一种工作票□12□2电气第二种工作票□13□3热机工作票□14□4仪控工作票□15□5动火第一种工作票□16□6动火第二种工作票□17□五材料准备序号材料名称检查结果序号材料名称检查结果1□4□2□5□3□6□六备件准备序号备件名称型号数量检查结果1.磨本体橡胶密封件/1□2.润滑系统密封件/1□3.液压系统密封件/1□4.滤网/1□5.螺杆泵/1□6.比例溢流阀/1□7.电机侧半联轴器/1□8.齿轮泵/1□9.YG2胀锚螺栓M16*1401□10.平垫圈161□11.刮板装置/1□12.喷嘴静环/1□13.磨环托盘/1□14.衬板/1□15.盖板/1□16.锥形罩/1□17.旋转喷嘴环/1□合肥皖能发电有限公司修前准备第3页共3页设备名称七检修工器具序号工具名称型号数量检查结果1.磨辊专用工具MG40.611□2.耐磨衬板专用工具MG40.621□3.传动盘专用工具MG40.631□4.减速机专用工具MG40.641□5.盘车装置MG40.651□6.拉杆专用工具MG40.661□7.基础安装专用工具MG40.671□8.检修小车MG40.681□9.液压千斤顶5吨3□10.千斤顶8吨4□11.千斤顶32吨4□12.超高压手动泵4□13.手拉葫芦2吨6□14.手拉葫芦5吨2□15.手拉葫芦10吨2□16.梅花扳手17-192□17.梅花扳手22*242□18.梅花扳手27*302□19.梅花扳手32*362□20.重型扳手杆2□21.重型扳手242□22.重型扳手362□23.重型扳手482□24.重型扳手722□25.活扳手3004□26.活扳手4502□27.活扳手6002□28.棘轮扳手2802□29.磁力表架2□30.百分表0-10MM0.012□31.大锤8磅2□32.大锤16磅2□33.水平仪1□34.框式水平尺2□35.十字螺丝刀2502□36.一字螺丝刀2502□37.夹柄螺丝刀2502□38.□39.□40.□41.□八其他必要序号内容检查结果1□2□3□4□5合肥皖能发电有限公司检修工序第1页共X页设备名称＃炉磨煤机□工序一磨辊套磨损检查（w点）1、检查磨辊套磨损情况,如磨损超过1/3需要更换或补焊。2、拆去磨辊套挡板,装上磨辊套拆卸吊具,并用绳索和吊车连接好,用吊车收紧钢丝绳。3、用电热工具或其它类似的装置对辊套进行整体的,均匀的加热,同时检测温度。当温度达到约93℃时，适当收紧吊车绳索，保温45-60分钟。4、当磨套充分受热后，用吊车收紧绳索，用铜棒轻轻敲打磨套，使其脱离轴承座，然后吊往合适的地方冷却。5、待磨辊完全自然冷却后，检查轴承的轴向间隙。6、在磨辊头上装上只百分表，调整百分表到零位，并作好标记。7、轻起倒链，转动磨套，确认磨辊轴承处于正常位置。读出百分表值并作记录。如果与原设定的零位相比，误差在±0.015mm之内则所测读数是正确的，重复测量并取平均数。8、如果所测的间隙小于0.38mm，那么磨辊可继续运行。如果所测数据超标，则考虑更换□工序二磨辊轴承检查、更换（H点）1、拆卸吊具、轴承座盖板、轴承挡板和轴承垫片。应用合适的工具将下轴承内圈拉出。检查轴承是否有损坏。如不需要更换则按拆卸的方法回装轴承内圈、轴承挡板、轴承座盖板。2、拆去管堵，倒出润滑油，重新装上管堵。拆去磨辊轴上的六角螺栓和螺丝止退板、磨辊轴挡板和垫片组。3、在轮毂上安装好拆卸轴承专用工具。将磨辊轴承座从磨辊轴上吊离，拉出上轴承内圈和隔环。（如有必要可采取给轴承内圈加热和用铜棒敲击的方法来协助拆卸）4、将上轴承座盖板和油封从磨辊轴上拆下。将上下轴承的外圈从轴承座内拉出。5、检查所有拆下的零件,如磨损严重,须更换。否则继续使用6、将磨辊后端盖密封耐磨环及O形密封圈组装好,套在磨辊轴上。在磨辊轴上装轴承隔圈,隔圈上的倒角朝向轴肩。将辊轴擦拭干净后涂磨辊用润滑油。7、轴承检查合格后,油煮加热轴承内圈,温度不得超过90℃,然后分别用量具测出轴承内套的内径和磨辊轴的直径。计算出它们之间的配合间隙，达到允许值后再进行装配。8、安装下轴承挡板，同时转动轴承，使轴承就位。待冷却后，拆下轴承挡板。测出轴端与下轴承内圈端面的高低差值。9、选择合适垫片,安装到轴端上。装上轴承挡板、止退垫片和螺栓。复核轴承端隙，直至合格。10、在下轴承座盖上装涂过油的O形圈。将下轴承盖装到轴承座上。安装管堵及紧固螺栓。11、固定轴承座盖,安装磨辊头挡板和油封挡板。往轴承座内加入N680硫磷型极压工业齿轮油，到500～540mm油位。□工序三磨辊套组装（W点）1、清洗磨辊轴承座和新辊套的安装表面，在辊套上装上拆卸吊具。加热新辊套并测量温度，加热温度不得大于93℃。2、吊起辊套，对准键和键槽，慢慢回吊车钩，使磨套就位。确认辊套完全平座在轴承上，拆去吊具安装挡板,拧紧螺栓。待磨辊套和轴承自然冷却后，再次紧固螺栓至43Kgf.m。3、重新加热辊套至93℃，再次紧固挡板螺栓至43Kgf.m。自然冷却后按拆卸的反顺序回装。4、将检修好的磨辊装置吊到磨煤机旁。拆去磨辊盖板，磨辊挡板。5、安装起吊工具，使其与磨辊轴承座连接。将磨辊吊到分离器体的磨门孔位置上，对准耳轴安装孔。6、将磨辊头安放到分离器体上的翻出安全架上，并拧紧连接螺栓。7、将两只耳轴法兰装到分离体上的耳轴通孔内,同时将两侧法兰上的数字”1”朝上8、将长螺杆从一端耳轴上的气封通孔内穿进，穿过磨辊头，从另一端穿出，在穿入过程中同时将耳轴衬套装到磨辊头和分离器体耳轴通孔之间。在长螺杆两端各安装一块垫片，并在一端装上双螺母，另一端安装一只厚螺母。锁紧双螺母，收紧另一端螺母。缓慢收紧双螺母，将耳轴法兰就位。9、用六角螺栓将耳轴法兰固定，拆除磨辊起吊工具，回装磨辊套档板。10、盘动磨辊,检查运转是否平稳和灵活,是否有异音。□工序四分离器检修（W点）1、拆去内锥体上的检修门以便进入分离器内。松开操纵杆上的星轮和锁紧螺母，将操纵杆移到刻度“5”的位置上，同时锁紧螺母。2、松开折向门杆端部的夹紧螺栓。转动拆向门叶片，用割把割去点焊，拆下埋头螺钉，换下磨损的叶片。3、换上新的折向站叶片,紧固和点焊螺钉头部4、检查新装的折向叶片应与折向门支承和内锥鼓体法兰之间保持1.5mm左右的间隙。5、调整折向叶片上端与内锥鼓体窗口边间的距离为98mm后，紧固折向门杆端部的夹紧螺栓。6、调整完毕后，松开星轮和锁紧螺母，板动操纵杆使之在“0-10”刻度之间来回摆动，以确认动作灵活。7、将操纵杆设置在“3”刻度位置上，紧固星轮和锁紧螺母，关闭内锥体检查门。8、打开内锥体检修门，清理表面煤粉及锈蚀等杂物，拆除断裂的磨损衬板。清理金属安装表面，打磨残留的焊疤。9、自配填料，从锥体的小端开始安装衬板，每块衬板的背后填料均匀刮涂。衬板一定要排列整齐周边间隙均等，衬板间隙约为3mm，间隙内应填满填料。10、自下向上安装，合适后焊焊接塞固定；在检修门上安装衬板。一切工作完成验收合格后，关闭内锥体检修门。□工序五磨环及刮板装置检查调整更换（W点）1、旋转喷嘴和静环处间隙5mm±1.5mm，间隙过大时检查喉口磨损情况及静环磨损情况，旋转喷嘴喉口磨损严重，更换新喷嘴，静环磨损严重时应进行更换。2、吊衬瓦就位，第一块安装时装在衬板磨环上装有Φ60圆柱销处，其余按顺序号装之，组装的12块衬瓦必须有顺序编号，编号顺序根据衬瓦的高度决定，其原则是使相邻的两块衬瓦的高度差最小，磨环内12块衬板安装要求如下：3、最厚一块到最薄一块其厚度为H1、H2、H3、H4、H5、H6、H7、H8、H9、H10、H11、H12（即H1≥H2≥H3≥H4≥H5≥H6≥H7≥H8≥H9≥H10≥H11≥H12）。4、安装顺序号从1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12顺时针编号。5、衬瓦安装完毕、检查衬瓦间隙，间隙过大可以塞垫片6、楔形螺栓,螺母、套及蝶形弹簧的装配应符合图纸要求。7、在紧固过程中，要注意其正确位置，避免出现翘起松动现象，以免发生断裂事故。8、检查刮板磨损情况，如刮板磨损严重，托架良好，则须更换刮板螺栓，更换刮板并调好刮板与底板间隙。如连接板或刮板销均已损坏，则必须更换刮板装置。9、拆卸托架固定螺栓，把刮板装置移出磨外，移入新的刮板装置，并安装就位调整好刮板与底板间隙。□工序六高压油站检修（W点）1、加载油缸的检修，修前检查加载油缸的内漏和外漏情