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1施工方案根据本工程实际情况，本方案将其分为景观装饰、景观绿化、景观电气工程及景观给排水工程四大部份，并分别就其施工方案、方法及措施等进行编制。第一节景观装饰工程一、施工测量（一）定位。主要场地放线完成后，需经设计人员验线认定后，方可进入下阶段施工。1、建设单位作施工技术交底、交桩、交线等技术工作。2、根据建设单位，现场测设各点，桩、线，我公司根据现场的有利地貌，建立测控网络。3、我们将成立由测量工程师和技术员组成的测量小组，平面施工图设计，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物、景观的几何尺寸正确无误。(二）、施工测量的控制1.平面轴线控制平面定位：根据甲方提供的放线点布设。十字交叉的一级控制网。根据此网建立一级2000MM*2000MM方格网，闭合误差不超过10MM，根据二级控制网与道路等关系定位，再定各分项、分部的细部尺寸。2.标高控制根据建设单位提供水准点及规划图，引测至现场内做固定水准点，控制场地面层、基层标高，建筑标高、标高在底层相应位置固定、构筑标高2＋500mm水平线，绕构筑物四周，用水平仪测设水平线标志。3.细部尺寸定位：在设计要求方格网为2000mm的基础上，针对局部放线较困难和重点部位建立方格网（1000mm×1000mm）实现细部定位，由甲方确认方可施工，以确保施工放线准确无误。对重点部位的放线定位，应用全站仪放点，并复查各放线桩点。在施工过程中定时、定期复查，确保万无一失二、土石方工程（一）、施工工艺流程测量放线施工场地清理土石方施工验收（二）、施工场地的清理1、土方开挖前，根据现场条件，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。特别是有关地下管线的具体位置要有详尽的资料。2、开挖临时截水沟本工程基槽（坑）采用人工开挖的方式进行。（三）、土石方排水方案首先完成原地面每段标高最低处的挖方，并在该处设排水沟或周围加固的集水坑，以利用排入就近的已形成排水管井。（四）、基槽开挖1、基槽开挖后，应会同甲方人员进行基底检验，以确定地基土壤承载能力与设计资料符合，原定标高是否合适。检验合格后方准继续施工。2、开挖基槽验收合格后，应立即进行基础封底施工，封闭沟槽、基础施工等工作，并应及时进行基槽回填工作，在短期内回填完毕，以免边坡坍方和基槽底部的承载能力破坏。（五）、人工回填工程31、施工前应根据工程特点、填方土料的种类、密实度的要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率的控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。2、回填土前应对基础等进行检查验收，并且办好隐检手续。其基础的混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。3、填土前应将基槽（坑）或地坪上的垃圾等杂物清理干净。4、检验回填土的质量是否有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。5、回填土每层至少夯打三遍。每层不得超过300MM厚，打夯时应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。6、基槽（坑）回填应在相对两侧或四周同时进行。7、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过设计高程的地方，及时依线铲平，凡低于设计高程的地方，应补土夯实。三、景观造型园林景观工程具有自然、灵动等特性，尤其是本工程设计已确定其为中国古典山水园林式风格与现代园林建筑相结合，因此在其造型上特别注重，施工时应特别注意其造型所能带来的直接景观效果。施工时应重点从以下几个方面加以控制：1、严格按设计要求进行施工放线，从平面位置确定各景点的平面布置。2、严格按设计标高进行测控高程，从立面效果角度进行控制各景点的起伏造型等。3、在施工的同时加强与建设单位、设计单位等的配合协调以便及时对个别景点现场指导和局部修改，以控制总体效果，特别是本工程的水景造型、雕塑施工等。四、基层处理（一）、钢筋工程41、钢筋的检测及加工○1、对每批进场的材料严格验收，必须符合GB50204-2002、GB1499-1998及JGJ95-2003规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用.○2、设专职技术员放样，细部出大样图，方样严格按设计要及03G101、GB50204-2002规定执行。钢筋配料单、经审核无误后方可下料，在下料施工过程中随时注意设计变更，洽商掌握施工中结构变化情况。○3、组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交流，根据本工程特点，钢筋加工均在现场制作。○4、建立自检、互检、抽查检制度，对不合格的坚决返工（见下流程表）2、钢筋接长方法：大于或等于Φ16墙、柱竖向钢筋均采用焊接接长，小于Φ16的墙、柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。板受力通长550级冷扎带肋钢筋，采用搭接接长。大于或等于Φ16的梁受力钢筋均采用焊接长，电焊条J421。3、钢筋接头位置○１、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。○２、墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。工人自检每根加工钢筋合格质检员抽10%检每批每类钢筋合格现场绑扎前抽检10%合格使用全部复检不合格返工5○３、板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。4、钢筋制作绑扎施工要点○1、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。○2、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。○3、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。○4、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。○5、负筋等预埋安装配管完毕，再进行绑扎，板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳(见下图所示)，间距纵横1.0m;负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。○6受力保护层厚度：板20mm，梁、柱25mm，基础：30mm，承水结构：30mm。○7基础垫层每边宽出基础底面100MM，钢筋锚固长度为30d，且不小于250mm，I级钢筋端头应设弯钩或直钩。（二）、模板工程61、结构模板支设的质量要求总体要求：“平、准、稳、密”。平——表面平整；准——尺寸、位置准确；稳——足够的强度、刚度及稳定性；密——接缝严密、不漏浆。○１、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。○２、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。○３、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。项目允许偏差轴线位置5表面标高5柱+4、-5垂直度全高≤5m6全高〉5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）52、结构模板支设的技术措施○1、在安装模板之前，应将各种预埋电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。○2、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。3、模板的拆出7○1、模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场当天的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。○2、拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2，≤8758100梁≤8758100悬臂构件≤2752100（三）、砼工程本工程砼采用现场拌制施工方法，砼强度等级为C20，垫层强度为C10。施工准备工作：1、材料及主要机具准备工作○1、水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。○2、砂：砂的粒径及产地应符合配合比通知单的要求。砂中的含泥量：当混凝土的强度等级≥C30时，含泥量≤3%；混凝土强度等级＜C30时，含泥量≤5%。○3、石子：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要8求。石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≥C30时，应≤15%；当混凝土强度等级为C25-15时，应≤25%。石子的含泥量（小于0.8㎜尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤11%；当混凝土强度等级为C25-15时，应≤2%。石子应有试验报告单。○4、水：采用饮用水,其它水其水质必须符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89）规定。○5、主要机具：混凝土搅拌机采用自落式搅拌机。计量采用磅称，水计量采用时间继电器控制的流量计。上料设备采用手推车以及其它配套设备。现场试验器具。2、混凝土作业必备的条件○1、试验室已下达混凝土配合比通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌机配料地点的标牌上，挂牌施工。○2、所有原材料经检查，全部符合配合比通知单所提出的要求。○3、搅拌机及其配套的设备运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求安全可靠。○4、所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。○5、管理人员向作业组进行配合比、操作规程和安全技术交底。○6、需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑申请单已经有关管理人员批准。○7、新下达的配合比，开盘鉴定的工作已进行并符合要求。93、混凝土搅拌A、工艺流程B．施工要点○1、每班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校结施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水量进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。○2、计量a、砂、石计量：用手推车上料时，必须开车过磅，卸多补少。以保证砂、石计量准确。砂石计量的允许偏差≤±3%。搅拌机搅拌质量检查出料运输和易性检查坍落度检查制作试块石子计量砂计量水泥计量混合料计量水计量上料10b、水泥计量：搅拌采用袋装水泥时，对每批进场的水泥抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量，小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际重量为准，调整砂、石、水及其它材料的用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。水泥计量的允许偏差应≤±2%；水计量：水必须每盘计量，其允许偏差应≤±2%。○3、上料：现场拌制混凝土，先将计量好的原材料汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒中。上料顺序为石子、水泥、砂。○4、第一盘混凝土拌制的操作：每次拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒尽。搅拌第一盘混凝土时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子用量按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。○5、搅拌时间的控制：混凝土搅拌时间的控制按下表进行控制。混凝土搅拌的最短时间（S）混凝土坍落度（㎜）搅拌机机型搅拌机出料量（L）250-300≤30自落式120≥30自落式90○6、出料：出料时，先少许出料，目测拌和物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。C．施工技术措施○1、检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。○2、检查混凝土的坍落度及和易性，每一个工作班至少两次，混凝土11拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，查找原因及时调整。○3、在每一个工作班内，当混凝土配合比由于外