重庆鸽牌主厂房介质管道安装施工方案

1重庆鸽牌电瓷有限公司搬迁技术改造项目设备、管道施工方案批准：审核：编制：中冶建工有限公司2007年9月26日2目录一、工程概况...................................................错误!未定义书签。二：编制依据...................................................错误!未定义书签。三：管道安装前准备............................................错误!未定义书签。四：管道安装...................................................................9五、阀门的安装................................................................13六、支架、吊架的安装........................................................16七、管道检查、检验和试验...................................................16八、管道试压...................................................错误!未定义书签。九、管道吹扫...................................................错误!未定义书签。十、管道涂漆...................................................错误!未定义书签。十一：安全防护及文明施工...................................................23十二：施工质量、安全保证体系。............................错误!未定义书签。十三:人力计划..................................................错误!未定义书签。十四：工机具计划..............................................错误!未定义书签。31．工程概况重庆鸽牌电瓷有限公司搬迁技术改造项目位于重庆市长寿宴家工业园区内，建筑面积为76754.4362㎡(长400.66m*宽191.57m)。我单位承建的工程内容主要有：1、厂房内所有的行车轨道及其附件安装；2、接自锅炉房的热力管道〈蒸汽、凝结水〉,供气压力0.45Mpa；3、接自市政公网的天然气管道，供气压力0.20~0.4Mpa.；4、接自厂区内空压站的压缩空气管道,空气管道供气由空压站内2台GSW-132型水冷喷油螺杆空气压缩机,单机额定排气量23.5m3/min,排气压力0.70Mpa，后处理设备配置冷冻式干燥机，其管路过滤器与缓冲罐各2台，一用一备；5、给排水系统（给水系统、排水系统、中水系统、循环水系统、消火栓给水系统、雨水系统）；6、通风设备（边墙排风机P1~38、离心屋顶排风机WP1-45）及其通风系统风管；7、除尘设备（球磨机C1~14）及其除尘系统风管；8、地沟和管沟的土石方，砖彻井及井盖等。工程主要实物量例表序号名称主要实物量（暂定）备注1行车轨道制安2热力管道安装3天然气管道安装4压缩空气管道安装5给水管道6排水管道7中水管道48循环水管道9消火栓给水系统10雨水系统11通风管道系统12除尘管道系统13通风设备82台14除尘设备14台15GSW-132A型空气压缩机2套16工业壁扇79台17气动泵36台2．编制依据2.1设计院提供的图纸、资料。2.2《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—20022.3《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ//T29—98。2.4《工业管道施工几验收规范，金属管道篇》GB3323—1987。2.5《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-983．管道安装前准备工作3.1熟悉管道安装工艺流程和设计图纸3.1.1埋地管道安装工艺流程53.1.2明装管道安装工艺流程3.2管子，管路附件的检查验收3.2.1管子具有制造厂的材质证明书,到货钢管的规格、材质和精度级别必须与设计和材质证明书相符，否则不能使用。3.2.2钢管表面不得有裂纹、折叠和离层、结疤缺陷的存在，检查钢管的壁厚时，除壁厚本身的负偏差外，还应包括同一表面部位的锈蚀、划道及刮伤深度，其总和不能超过标准规定的负偏差。3.2.3管路附件具有制造厂的合格证明书，其规格、材质与设计相符，附件密封面光洁无毛刺及纵向划伤，螺纹部分无裂纹及影响装配和使用的碰伤、毛刺、划伤及双分尖和不光整等缺陷。3.2.4密封件的表面应光滑平整。凡是有老化变质、有气泡、杂质、凹凸不平、伤痕等缺陷均不能使用，密封件的材质要与使用介质相配，金属原材料进场报验管道除锈防腐管沟测量放线管沟开挖沟底基础、垫层管道制、安检查井砌筑管道冲洗、吹扫试压实物移交管沟回填原材料进场报验管道除锈防腐支、吊架制安管道制作、安装管道冲洗、吹扫试压实物移交6密封垫片表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕和锈斑等缺陷。3.3管道除锈、防腐3.3.1管道除锈采用钢丝刷或粗砂清除管道表面的锈层、氧化皮等，也可采用手动砂轮机带钢丝球进行除锈。3.3.2管道除锈合格后,明装非保温钢管刷铁红防锈底漆两道,调和面漆两道；保温管道的调和漆涂刷在保温外保护层的表面；埋地钢管及铸铁管刷环氧煤沥青漆四道；天然气埋地管道按照05R502.91做加强级防腐；除尘系统风管外表面刷红丹防锈漆一遍，灰色调合漆两遍。3.3.3涂料应有制造厂的质量证明书和合格证。3.3.4焊缝及其标记在试验前不能涂漆。3.3.5管道安装后不易涂漆的部位应先涂漆。3.3.6涂料的颜色、种类，涂敷的层数和标记应符合设计或厂家自定。3.3.7涂层应均匀；颜色应一致；漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层厚度符合设计规定。3.4管道加工3.4.1碳钢管切割采用火焰切割；铸铁管、镀锌管采用机械切割，UPVC管及玻纹管切割采用锯弓切割。3.4.2管道的切割面应平整，不能有裂纹、重皮，管口切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。3.4.3焊接钢管在弯制加工时，应使焊缝避开受拉（压）区，并应在其材料特性允许范围内弯制。管子作弯曲加工时，不允许有下列缺陷：a弯曲部分的内侧不允许有扭坏或压坏。7b弯曲部分的内侧波纹凹凸不平。管道弯制后椭圆率（最大外径—最小外径）/最大外径×100%≤8%，弯曲角度差（Δ/L）不超过±1.5㎜。如图：Δlα3.4.4风管制作采用薄钢板制作:3.4.4.1通风系统风管制作圆形风管:D≤320,δ=0.5㎜;320＜D≤450,δ=0.6㎜;450＜D≤630,δ=0.75㎜.矩形风管:b≤320,δ=0.5㎜;320＜b≤450,δ=0.6㎜;450＜b≤630δ=0.6㎜;630＜b≤1000,δ=0.75㎜3.4.4.2除尘系统风管制作除尘器前δ=1.5㎜;除尘器后δ=1.0㎜;三通管的夹角不大于300C,弯管曲率半径为R≥2D3.5管道焊接3.5.1管道焊缝位置应符合下列规定：A、直管段上两对接焊口中心面间的距离大于管子外径。B、焊缝距管（不包括压制弯头）起弯点不得小于10㎜，且不得小于管子外径。8C、环焊缝距支、吊架净距≥50㎜，需热处理的焊缝距支、吊架净距≥100㎜。D、不能在焊缝及其边缘开孔。3.5.2管件、管子的坡口形式、尺寸及接头组对间隙按下表规定：管件、管子的坡口形式、尺寸及接头组对间隙表坡口名称坡口型式坡口名尺寸㎜I型坡口S≥1.5～22～3c0+0.50+1.0V型坡口S≥3～99～26α70˚5˚60˚5˚c11212p11212U型坡口S≥20～60C=212p=21R=5～6A=1.03.5.3管道坡口加工最好采用机械加工方法，也可采用热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。3.5.4管道组成件组对时，对坡口及内表应将焊缝附近10㎜内的油污、αcpscaRαpS9漆、锈及毛刺等清除干净。3.5.5管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量不得超过壁厚的10%，且不得超过半2㎜。对于壁厚不等的管道的组对，应将内表进行修整，以符合前面的规定。3.6管沟开挖及回填3.6.1由于本工程室外埋地管道种类较多,故采用机械开挖的方式进行,局部地区用人工开挖.3.6.2机械开挖前,先将管沟的两条边进行放线,边坡按照H:A=1:0.33进行施工,为了便于下管,挖出来的土堆放在沟不通行的一侧,尽量保证土堆的底边距沟边保持0.6—1Hm左右的距离.3.6.3按照设计对管道的要求,生产废水沟宽700,坡度i=0.005;污水管道坡度i=0.004;雨水管道坡度i=0.003;雨水口连接管坡度i=0.01;天然气管沟宽不小于900㎜.3.6.4管沟回填时，应分层夯实，管道面上200㎜厚的土层应不得有硬物，石块等，不得用机械直接回填.管道上部500㎜后可用机械回填,但机械不得在管沟面上行走,回填完毕后，应即时填写隐蔽记录。4.管道安装4.1具备管道安装的条件：4.1.1与管道有关的土建工程施工已检验合格,满足安装要求,且办理交接手续.4.1.2管子及其附件已检验合格.4.1.3管子、管件、阀门等内部已清理干净无杂物，质量符合设计10文件或规范规定。4.1.4水表、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于查看检修，并不得紧贴墙壁、楼板等。4.1.5管道穿墙或构筑物、道路时，应加套管保护,套管内径大于穿管外径50㎜且套管内无焊缝;管道外壁与套管内壁间用柔性防腐不燃材料填塞,热沥表封口4.2管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的缺陷存在。4.3管道除与设备、阀门等附件的连接须采用法兰、卡套或螺纹连接外，均优先采用焊接连接，法兰采用平焊法兰，耐油石棉橡胶垫片；螺纹管件采用可锻铸件，密封填料采用聚四氟乙烯带或尼龙绳。4.4管道采用法兰连接时，注意法兰连接应与管道同心，应保证螺栓能自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1．5‰，且不大于2㎜，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致。螺栓紧固后应与法兰贴紧，不得有缝隙。4.5管子的对口应在距接口中心200㎜处测量平直度，当管子公称直径小于100㎜时，允许偏差为1㎜，当管子公称直径大于100㎜时，允许偏差为2㎜，但全长允许偏差为2㎜。4.6埋地铸铁管和双壁玻纹管安装前，先将管道在沟边上按承插方向摆好，待管沟内砂砾垫层铺好后,再向沟内下管，下管时采用人工下管，用棕绳将管道两端系上，缓慢放到沟底。114.7铸铁管和双壁玻纹管安装时，将管内、承口内壁及插口外壁的杂物清理干净,在插口及橡胶密封圈上涂一层润滑油，然后迅速将柔性橡胶密封圈均匀、平展的套在插口平台上,(不得扭曲和断裂)再将装上橡胶圈的插口用手拉葫芦等机械拉入承口,将橡胶圈均匀压实,接口后将管道除接口处外用回填土压住后再装下一根。4.B铺管时应力求平直，如必须偏转时，偏转角应符合下表的规定橡胶圈接口最大允许的偏转角4.9铸铁管件止推支座示意图在安装铸铁管的弯头、三通、堵头时，应根据管内流体的流向，找出管件的受力方向，然后设置混凝土支墩，如下图所示：公称直径（㎜）100150200300允许偏转角5°5°5°4°124.10风管安装时,风管同风机的进出口装隔震软管,软管采用不燃材料制作,软管长度L=150～200㎜;风管穿过防火墙时,需在缝隙处用防火材料封堵;4.11UPVC管道安装时,先将管道的承口和插口清洗干净,并干净的麻布擦干,然后将管道的承口和插口用粗砂或锯片打毛,然后将配对胶水迅速涂满承口和插口,两人协力将承口插入插口.4.12管道安装允许偏差13项目允许偏差