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1-1编制说明：1-1-1编制依据第一章前言本施工组织设计是以施工蓝图和GB50205-200l《钢结构工程施工质量验收规范》为依据，结合本公司自身的特点编制的。1-1-2文件构成本施工组织设计文件主要包括以下内容：材料、制作、运输、安装、安全文明施工等。1-2工程总体目标1-2-1质量目标：钢结构本项工程验收合格。1-2-2工期目标：在现场能保证连续安装的条件下50天。1-2-3安全目标：确保工程、设备安全、施工人员重伤、死亡事故为零。1-2-4文明施工目标：按规范化、标准化进行管理，确保文明施工达标，争创样板化、示范工程。1-2-5服务目标：本着用户至上的原则，精心组织施工，回报业主的信任。第二章项目经理部管理架构图第三章工程项目部安全管理组织机构框图架图工程名称：金三芳浆染洗水有限公司厂房施工单位：(章)第四章工程概况2-1工程名称：金三芳浆染洗水有限公司厂房2-2工程地点：东莞市洪梅镇新庄2-3建设单位：东莞市洪梅镇新庄经济联合社2-4设计单位：江西省宜春市综合设计研究院2-5监理单位：东莞市长虹工程监理有限公司2-6建筑面积：5591m22-7开工日期：2004年5月10同，竣工同期：2004年9月10日2-8该工程钢结构部分由屋架梁、连系梁、水平支撑、檩条、隅撑等组成的钢结构体系。屋架梁25m和30m跨檐口标高为+7.50m，屋架梁20m跨檐口标高为+5.50m。屋面板为单层彩板加玻璃棉，屋面布置单层采光板和通风天窗，墙面为砖墙。2-9该工程工程量大、工期紧、质量要求高，对焊接、吊装等主导工序有较大的制约，因此必须合理安排，科学管理，做好劳动保护，想方设法确保安全顺利施工，做到进度快、质量优、安全性高。第五章材料3-1工程中使用的一切材料按设计要求进行采购。3-l-1钢材：主钢构件选用Q235钢，支撑、冷弯檩条钢材选用Q235钢。钢材的化学成份和力学性能符合GB／T1591-1994或GB／T700-1988及有关标准的要求。3-1-2焊接材料：手工焊时，采用E50XX型(Q345)或E43XX型(Q235)焊条。应分别符合《低合金钢焊条》(GB／T5118-1995)《碳钢焊条》(GB／T5117-1995)的要求。自动焊接或半自动焊接时采用的焊丝和焊剂，应与主体金属的强度相匹配。焊丝应符合现行标准《熔化焊用钢丝》(GB／T14957-1994)或《气体保护焊用钢丝》(GB／T14958-1994)的规定。具体可由施工单位根据焊机选用。3-1-3普通螺栓按GB5780-1986选购。3-1-4高强度螺栓采用大六角头高强螺栓，材质为：螺杆采用20MnTiB，螺母与垫圈采用45号钢，性能等级为10.9S。3-1-5墙面板：屋面板0.42mm厚，830型象牙白色彩板，保温棉为50mm厚带白贴玻璃棉，采光板用合高牌，厚1.2mm。3-2根据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》对材料进行验收和检验，并出具法定有效资质单位的检测报告。3-3全部钢构件应以Sa2级喷砂彻底清除污后。镉梁、钢支撑及其零部件刷两道铁红防锈底漆；檩条、墙梁及拉条及其零部件刷两道铁红防锈底漆，两道灰色调和面漆。3-4班组领料须核对图纸，看图纸要求和实物材料的型号、规格、数量是否相同，相一致时方可领料。所领料必须一一清点，领料后班组需妥善保管，防止丢止损坏。所领焊条、螺栓等须做好防水措施。第六章制作4-1按照设计要求规定的规格、品种、颜色列对钢梁、彩板、采光板等进行加工生产。4-2结构施工设计本工程的结构施工设计包括细化设计和工艺设计两部分。4-2-1细化设计根据设计提供的土建、钢结构图纸文件进行消化和讨论，进行细化设计，设计出零配件的下料尺寸、焊接形式、制作技术要求等。4-2-2工艺设计根据细化设计编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺，设绘工装央具、套模、胎架、托架等。4-3工厂构件制作流程矫正H喷砂除锈H打钢印编号H喷油漆H入库H出厂4-4工厂制作作业指导书4-4-1拼板工序：4-4-1-1拼板前应检查材料的材质、板厚是否合乎图纸的要求。4-4-1-2采用最佳排料方案绘制拼板下料图，如多项工程联合套料，循环接板套料等措施，以提高材料利用率，降低损耗。4-4-1-3拼板使用的长钢尺必须经过计量测定，并将测定的偏差标记入钢尺明显部位，以便划线时调整。4-4-1-4拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2mm，手工切割缝为3mm，焊缝收缩量视构件长度一般应放2-3mm。4-4-1-5拼板焊接应按图纸对焊缝的质量等级要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀，油迹、毛刺等，按要求开好坡口，单面坡口55“±5，钝边高度1.5-2mill，采用对焊缝清根，焊剂烘干，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。4-4-1-6施焊前应检查焊丝、焊剂是否和母材板相匹配，焊缝两端应加引弧板和收弧板，引弧板引出的焊缝长度埋弧焊应大于50mm，手工焊应大于20mm，焊毕后应割除引弧板，不得用锤击落。4-4-1-7拼板焊接完工后应注明工程名称，构件号等标记，转下料工序。4-4-2、CNC下料工序4-4-2-1检查拼板与下料工程项目，构件号的规格尺寸是否与图纸相符。4-4-2-2按下料图要求制作角度样板，经检查无误后方可使用。4-4-2-3下料时应考虑切割、焊接收缩余量及组装误差，长度一般应放20-30mm，切割宽度误差±1113111。4-4-2-4吊拼板上平台时，应保证待拼边缘与切割轨道的平行。4-4-2-5编程后，切割机应先空机运行，记录运行轨迹是否与下料尺寸相符，无误后即可切割。4-4-2-6割切时，根据板厚随时调节火焰大小、氧气压强、切割速度，确保切口光顺平滑。4-4-2-7切割后，铲除氧化铁，注明工程项目、构件号，核对数量，并堆码整齐转组立工序。4-4-3、组立工序4-4-3-1检查腹板、翼板下料尺寸是否与图纸符合。4-4-3-2翼腹板有对接焊缝时，组立时应注意翼腹板焊缝错丌200mm以上。4-4-3-3组立时应确保腹板对翼板的中心线垂直度不大于2mm，中心线偏移不大于1mm。翼腹板间隙应不大于0.8mm，以满足埋弧焊的需要。4-4-3-4定位焊间距一般为300-400mm，焊缝高度不超过设计缝厚度的2／3，焊条型号应与构件材质相匹配。4-4-4、埋弧焊工序4-4-4．1熟悉图纸，明确焊缝的技术要求及焊缝尺寸。4-4-4-2焊接所采用的焊丝、焊剂应与焊接构件的材质相匹配。4-4-4-3焊前应对焊丝、焊缝进行清洁，除去油渍、锈迹，对焊剂烘焙等。4-4-4-4焊接时应加引弧板和收弧板，引弧板引出的长度应大于50mm，焊后应切割，不得用锤击落。4-4-4-5选择合适的焊接电流、电压、焊接速度及合理的焊接程序，确保焊接质量，减小焊接变形。4-4-4-6焊成凹形焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。4-4-4-7焊后清理焊渣，检查焊缝外观质量，如有气孔、咬边缺陷，应进行打磨，补焊等措施。4-4-5、矫正工序4-4-5-1机校时应保证H垂直度h／100且不大于2mm，弯曲矢高L／1000且不大于5rmn，扭曲h／250且不大于5mn。4-4-5-2火焰加热矫正的合适温度为800℃～900℃，严禁温度过高，使钢材表面氧化，影响质量。4-4-5-3检查构件表面的氧化铁、焊瘤等是否清理干净，工程项目、构件号及数量标示准确，经质检部人员检验后进入二次制作车间。4-4-6、制作工序4-4-6-1铆工零配件下料4-4-6-1-1认真熟悉图纸，核实下料加工零件的材质、规格、尺寸、数量。4-4-6-1-2按图制作加工样板，经检查无误后方可下料。4-4-6-1-3剪切、割切后的构件应清除氧化铁及毛刺，注明工程项目构件号、数量，并堆码整齐，移交组装工序。4-4-6-1-4冲孔、钻孔应按图制作样板，钻孔应采用套钻的办法，同一组内任意两孔距离允许偏差，孔距为200mm～500mm时，±1.Omm，501～1200mm时±1.5mm。4-4-6-2铆工制作、组装4-4-6-2-1认真熟悉图纸，按图纸做好角度样板，经复核无误后备用。4-4-6-2-2划线时应采用经过检定的钢尺，并将核定的偏差值标记在钢尺的明显部位，在划线时进行调整。4-4-6-2-3制作前应检查半成品的工程名称，构件编号与图纸是否相符。4-4-6-2-4划线时应先量构件全长，后分尺寸，不得分段丈量相加避免积累偏差过大。4-4-6-2-5划线时应注明零件号、安装线、中心线等，同时应根据构件的端底板，加劲板的焊接量大小，考虑焊缝收缩，适当放出余量，一般端底板每处应放1～1.5mm，每对加劲板应放0.3～0.5mm。4-4-6-2-6割切前，应复核构件总长是否正确，切割直按图纸要求开坡口，并清理氧化铁后方可组装。4-4-6-2-7组装完毕后，应认真检查零件的安装位置、角度、连接板的上下、正反及孔位等，相邻两组端板孔的距离，允许偏差：当孔距500mm时±1.5ram；当孔距为501～1200mm时±2.0m矗；当孔距为1200～3000mm时±2.5mm；当孔距大于3000mm时±3.Omm。4-4-6-2-8对梁应按要求进行预拼装，经检查合格再批量制作。4-4-7、焊接工艺4-4-7-1焊工在焊接前，应清楚构件的材质，焊缝的等级要求，焊脚高度等，本工程要求二级以上焊缝必须采取开坡口及反面清根等措施，确保焊接质量。4-4-7-2施焊前应对焊缝进行清洁处理，不得有毛刺、锈迹、油渍及氧化铁等。4-4-7-3选用焊条材质，型号应与构件材质相匹配。(采用E50XX和E43XX型焊条)。4-4-7-4焊接时应注意焊接程序，先对接焊缝后角焊缝，先横焊缝后纵焊缝等，以防止焊缝产生裂纹及收缩变形。4-4-7-5根据焊脚大小选用合适电流及不同直径的焊条，采用合理的焊接程序和工艺，如分段焊、对称焊等，尽可能防止和减少焊接变形。4-4-7-6焊条与电流匹配参数4-4-7-7重点焊接部位，如高强螺栓连接板等采取加强板等措施，防止和减少焊接变形。4-4-7-8焊接完工后，应及时清除药皮、飞溅，认真检查焊接缺陷，如咬边、弧坑、裂纹、焊瘤、夹渣、气孔、接头不良，角焊缝焊脚不对称、焊脚高度不够等，并及时修补。4-4-7-9图纸有隐蔽部位要求时，焊接后应请质检人员检查合格后，方可涂装或封闭。4-4-7-10焊接完工后应检查构件的侧弯、上拱、下挠、端板变形等外观质量，经质检人员检查合格后，方可转下道工序。4-4-8、喷砂油漆工序4-4-8-1喷砂除锈4-4-8-1-1钢材表面除锈，采用大型喷砂机喷砂处理，应达到Sa2级。4-4-8-1-2处理后的钢材表面无焊渣、焊瘤、飞溅、灰沓、油污及毛刺等。4-4-8-2油漆涂装焊条直径(mm)2.53.24.05.0电流(A)50.80100.130160.170200～2704-4-8-2-1确认该工程的油漆品种、厚度、颜色稀释剂等。4-4-8-2-2构件摩擦面应贴纸保护，避免油漆污染摩擦面。抗滑移系数应达到0.45(Q235)以上。4-4-8-2-3全部钢构件应以SA2级喷砂彻底清除污后。钢梁、钢支撑及其零部件刷两道铁红防锈底漆；檩条、墙梁及拉条及其零部件刷两道铁红防锈底漆，两道灰色调和面漆。4-4-8-2-4按规定比例将油漆和稀释剂搅拌均匀，当天使用的油漆当天配置，喷嘴与喷涂面保护垂直，距离为40～60cm。4-4-8-2-5喷涂作业时，喷枪运行速度应均匀一致，以保证漆膜厚度均匀。4-4-8-2-6喷涂完工后，应进行自检，不可有倒挂起皱、漏涂等缺陷，如有缺陷及时补喷。4-4-8-2-7油漆涂装后4小时内不得淋雨，避免表面漆膜被雨水淋坏。4-4-8-2-8涂装后应将工程名称、构件号标识清楚，经质检人员检查合格后进库保存。第七章包装、堆放、运输5-2生产部依据工程部的安装进度制作好构件并由质检部检验，验收合格后包装、运输至安装现场。5-2钢构件包装应在涂层干燥后进行，包装、堆放、运输应采取措施如加垫板、加保护层、保护套，保证涂层及构件不受损伤，构件零件不变形、不散失、不混淆。5-3所有钢构件每一件应有统一编号，隅撑