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1适用范围本工艺标准适用于建筑高度不大于150m的金属幕墙工程的制作、安装施工及验收。2施工准备2.1原材料要求2.1.1金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符合设计要求及国家现行产品标准和工艺技术规范的规定，同时应有出厂合格证、性能检测报告及复检报告。2.1.2铝合金应进行表面阳极氧化处理，或其他有效的表面处理，表面处理层厚度及材质应符合现行行业标准《建筑幕墙》（JG-3055）的有关规定，铝合金板材表面进行氟碳树脂处理等，氟碳树脂含量不应低于75%；海边及严重酸雨地区可采用三道或四道氟碳树脂涂层，其厚度应大于40μm；其他地区可采用两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于25μm。2.1.3金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理或其他有效防腐措施。2.1.4幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，结构硅酮密封胶应采用等模板中性胶，硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。橡胶等应有成分分析报告和材质平限证书。2.1.5根据幕墙的风荷载高度和玻璃的大小，可选用低发泡间隔双面胶带，当幕墙风荷大于1.8N/m2时，宜选用中等硬度的聚胺荃甲酸乙醇低发泡间隔双面胶带；当幕墙风荷载小于或等于1.8N/m2时，宜采用聚乙烯低发泡间隔双面胶带。2.1.6幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应小于0.037g/cm2。幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。2.2主要工机具主要工机具见表2.2。表2.2主要工机具一览表序号名称规格序号名称规格1电焊机BX-20012粉线包2电锤ZIC-2213打胶机3电钻Φ4～Φ1314铣床4射钉枪SDT-A30115冲床5型材切割机J3GS-300型16钻床26手提式电动圆锯9英寸17空压机7水平尺1m18水准仪DS38垂直检测尺2m19经纬仪J29钢卷尺3m，15m，30m20吊篮10钢直尺21卷扬机11玻璃吸盘2.3作业条件2.3.1主体结构已施工完，并经验收，主体施工时已按设计要求埋设预埋件。2.3.2应有土建移交的控制线和基准线。2.3.3幕墙二次设计及幕墙安装施工方案已编制完成，并经有关部门审核批准。2.3.4吊篮等垂直运输设备已安设，脚手架、操作平台已搭设并经过安全部门验收。2.3.5所用材料按计划一次进足，并配套齐全。2.4作业人员2.4.1电工、焊工、架子工、机运工必须持证上岗。2.4.2幕墙工程一般应幅幕墙安装专业队伍的专业人员来施工。其中主要作业人员必须有过三项以上同类型幕墙工程的施工经历。3施工工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1放线根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上，为骨架安装提供依据。3.2.2安装连接件将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定：先将同水平位置两侧的连接件点焊，再将中间的各个连接件点焊上检查合格后进行满焊，当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在放线固定骨架的连接件固定骨架安装幕墙金属板密封清理节点处理3主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。3.2.3安装骨架先将立柱从上至下逐层挂上，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓，再调整进出左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽。进行整体检查，合格后，将垫片、螺帽与铁件电焊上，最后安装横龙骨，安装时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动。安装中应随时检查标高和中心线位置。对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架竖杆，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。3.2.4安装金属板安装前将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，自上而下进行安装。安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整。安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和扳缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝上或某一块面材上。3.2.5板缝处理金属板之间的缝隙用橡胶条压紧或注入硅酮密封胶等弹性防水材料。3.2.6伸缩隙处理金属幕墙的伸缩缝必须满足设计要求，伸缩缝的处理一般使用弹性较好的氯丁橡胶成型带压入缝边锚固件上，起连接密封作用。3.2.7幕墙收口处理按设计要求处理好幕墙收口，也可利用铝板成型的边缘收口板，在墙边缘把方型吊管、连接卡件全部遮盖，锚固可利用墙面板安装的连接件，用螺栓连接，以保证美观。3.2.8板面清理清除板面护胶纸，用浸泡过中性溶剂（5%水溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干沙布擦干净。清扫灰浆，胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去。4质量标准4.1主控项目4.1.1金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。4.1.2金属幕墙的造型和立面合格应符合设计要求。4检验方法：观察；尺量检查。4.1.3金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。检验方法：观察；检查进场验收记录。4.1.4金属幕墙主体结构上的预埋件，后置埋件的数量位置必须符合设计要求，后置预埋件要进行拉拔力检测。检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。4.1.5金属幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。4.1.6金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应安装牢固，铺设均匀，厚度一致，并严密无缝隙，当需用镀锌钢板搁置防火、保温材料时，镀锌钢板应用射钉固定，并应保证镀锌钢板不得与幕墙面直接接触。四周缝隙应用耐火密封胶密封处理。检验方法：（a）对照图纸，观察检查，查看隐蔽工程记录。（b）用分度值为1mm的钢卷尺或直尺检查防火保温材料的厚度和搁板厚度。4.1.7金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求，防腐应完整不破损。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.1.8金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接，接点应紧密，并注意防腐处理，连接点水平间距水平不大于防雷引下线间距，垂直间距不大于均压环间距。检验方法：（1）用接地电阻仪或兆欧表测量检查幕墙整体框架自身连接导电通路和主体结构防雷装置与幕框架接装置的导电指标值。（2）观察、手动试验，并用分度值为1mm的钢卷尺、分辨率为0.05mm的游标卡尺测量导电通路连接材料的材质，截面尺寸，连接长度和电焊质量。4.1.9各种变形缝、墙角的连接点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。4.1.10金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：（1）观察检查板缝注胶的饱满、密实度和表面质量。（2）切割检查，用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分值率为1mm的直尺检查胶缝注胶的宽度和厚度。4.1.11金属幕墙应无渗漏。5检验方法：在幕墙的转角结构变形缝等容易渗漏的部位进行雨水渗漏检测，室内观察检查渗漏情况，检测前，应先检查扳缝的注胶质量和门窗扇关闭情况。现场雨水渗漏性能检测方法：在幕墙两个层高处，以20m长度作为一个实验段，用20mm直径普通软管装上喷嘴后，水头垂直于墙面，沿接缝前后缓慢移动，每处喷射时间均为5min（水压≥210KPa），检查渗漏现象。4.2一般项目4.2.1金属板表面应平整、洁净、色泽一致。检验方法：观察。4.2.2金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。检验方法：观察；手扳检查。4.2.3金属幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察。4.2.4金属幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。检验方法：观察；用水平尺检查。4.2.5每平方米金属板的表面质量和检验方法应符合表4.2.5的规定。表4.2.5每平方米金属板的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度≥100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤4条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查4.2.6金属幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.6的规定。表4.2.6金属幕墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度≤30m10用经纬仪检查30m幕墙高度≤60m1560m幕墙高度≤90m20幕墙高度90m2562幕墙水平度层高≤3m3用水平仪检查层高3m53幕墙表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查4板材立面垂直度3用垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查6相邻板材板角错位1用钢直尺检查7阳角方正2用直角检测尺检查8接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度1用钢直尺检查4.3关键控制点的控制表4.3关键控制点的控制序号关键控制点主要控制方法1原材料、半成品的采购和进场验收1.广泛进行市场调查；2.实地考究生产厂家生产规模、设备或生产线先进程度以及质保体系；3.定购前，与业主协商进一步具体明确各种材料、构件的品质、等级、规格和性能要求；4.进场时逐件进行观察和实测验收；5.硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶进场时注意检查其生产日期和有效期，并取样进行粘结拉伸试验、相容性试验及固化程度检验。2预埋件或后置埋件1.根据设计单位设计要求和施工图，施工单位必须结合地区、现场和市场调查的实际情况进行幕墙安装二次设计并经原设计单位审定批准；2.主体结构施工过程中，严格按幕墙安装图要求，准确可靠地进行预埋；3.对于后置埋件必须进行现场拉拔强度检测；4.预埋件或后置埋件的数量、间距、位置必须符合设计要求，偏差较大的必须按审定的技术处理方案补设。3骨架安装1.检查每个连接点的紧固程度，保证整个骨架牢固稳定；2.横平、竖直，出墙尺寸一致。斜向对角拉通线检查调整。4金属板安装1.安装时，拉线控制相邻面板的水平度、垂直度及大面平整度；2.用木模板7控制缝隙宽度，防止误差积累；3.金属面板在吊运、就位过程中注意避免碰损、划伤表面。4.4质量记录4.4.1各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。4.4.2硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告。4.4.3后置埋件的现场拉拔强度检测报告。4.4.4幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。4.4.5打胶、养护环境的温度、湿度记录；双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。4.4.6防雷装置测试记录。4.4.7隐蔽工程验收记录。4.4.8幕墙构件和组件的加工制作记录；幕墙安装施工记录。4.4.9铝塑复合板的剥离强度复检报告。4.4.10检验批质量验收记录表。4.4.11分项工程质量验收记录表。4.4.12幕墙二次设计文件及确认文件。5需注意的质量问题5.0.1对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对幕墙的垂直及立柱位置进行校核。5.0.2连接件与膨胀螺栓或与墙上的预埋件焊牢后应及时进行防腐处理。5.0.3不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。5.0.4幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连接封闭，接缝应严密不漏水。5.0.5有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。5.0.6冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。85.0.7幕墙的施工过程中应分层进行防水渗漏性能检查。6成品保护6.0.1材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。6.0.2在靠近安装好的金属幕墙处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员有意或无意的损坏。6.0.3施工中金属幕墙及构件表面的粉附物应及时清除。6.0.4加工与安装过程中，应特别注意轻拿