金山区政府办公楼通廊钢架施工组织设计

-1-目录一、总则………………………………………………………………………………2（一）编制依据……………………………………………………………………2（二）工程名称及地点……………………………………………………………2二、工程概况………………………………………………………………………2三、工程特点………………………………………………………………………2四、施工管理………………………………………………………………………3（一）原则要求……………………………………………………………3（二）施工协调……………………………………………………………3（三）施工过程控制………………………………………………………4五、钢结构制作工程……………………………………………………………5（一）工艺细化部门设计详细的制作施工图………………………………………5（二）钢结构制作工程………………………………………………………5六、人员组织及劳动力安排……………………………………………………13（一）人员组织机构…………………………………………………………13（二）劳动力配备………………………………………………………………13（三）主要设备机具表……………………………………………………………13（四）吊装方案……………………………………………………………13七、主要管理措施………………………………………………………………23八、安全保证措施………………………………………………………………25九、文明施工措施………………………………………………………………27十、赶工及保证按时竣工的措施………………………………………………29-2-金山区政府办公楼通廊钢架施工组织设计一、总则本方案编写的内容适用于上海金山区政府办公大楼连廊钢结构安装项目。在实施过程中严格按照国家有关标准和上海地方标准执行。（一）编制依据根据总包提供的钢结构图纸，按照国家有关标准及规范，结合本公司的实力与施工经验，进行方案的编制。《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001;《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;《建筑钢结构焊接规范》（JGJ82-99）;（二）工程名称及地点名称：上海金山区政府办公大楼地址：上海金山区政府食堂北侧地块二、工程概况本工程上海金山区政府办公大楼工程,钢结构部分主要由钢桁架、钢框架柱、钢檩条及钢水平支撑系统组成，是由**************公司制作并安装。本工程是高难度的桁架和钢架安装工程。要安装的桁架高约10米，主桁架跨度超过28米，安装于混凝土柱顶的预埋件上，建筑面积约700平方米。主桁架重超过30吨。要安装的钢架的吊装跨矩约为28.8米、安装标高约为56.25~65.20米。三、工程特点本工程施工有以下特点：（一）工期紧：本工程钢结构一部分整体制作完成，检验合格后出厂，一部分分段制作出厂，到现场进行组装、现场检验。我们本着建设单位尽早使用的原则，钢结构部分自进场之日起必须在规定的工作日内完成，所以必须合理安排各工序之间相互交接，合理规定各工序之间交接时间，以保证工程完成。（二）结构跨度较大：本工程桁架最大跨度约为28.8米，组装后吨位重、跨度大、施工难度大，故在钢构件吊装过程中，必须加强安全防范措施，以保证-3-质量及人身安全。（三）吊装：因为现在场地的特殊原因，吊装使用的方法为汽吊、塔吊、桅杆和悬挂吊相结合的形式。根据以上三个特点，我公司将在组织施工过程中，克服各种不利条件，以饱满的精神、拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成区政府办公大楼连廊钢结构安装工程的建设任务。四、施工管理为了圆满完成本工程施工任务，我公司将组织具有现场管理经验的项目经理及技术人员进驻施工现场组成项目经理部，并组织精干的技术力量参加该工程的施工，先后从各部门抽调高级工程师1名、工程师1名、焊接技师1名、施工质检员2名协助施工，由从事过多个工程的施工人员来完成此项目工程施工任务。（一）原则要求根据本工程特点按工程实际需要确定以下原则：1、由于本工程时间紧、工作难度大，在土建施工的同时，合理安排好钢结构的厂内制作及现场部分制作、预埋、组装。每一道工序从工厂制作出厂、现场拼装、吊装、资料实现跟踪制度。2、科学合理的安排好各阶段的搭接时间，严格按施工程序办事，做好施工日志，健全班组安全责任制。3、本工程工种多，要充分利用平面空间和时间，组织立体交叉作业，上一道工序要为下一道工序施工创造条件，避免出现各个工种碰头，做到均衡施工。4、严格执行公司质保手册及全面质量管理制度。5、为达到按期竣工全面交付土建，要求建设单位及早明确其他配套建筑施工任务，以便统筹安排。(二)施工协调1、与建设单位的协调（1）按照与建设单位（总承包）签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位要求；-4-（2）会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作；（3）主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度情况，对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。2、协调方式（1）按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施情况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求。（2）由项目经理部经理负责施工协调会，一般情况下，以周为单位召开协调会。（3）本项目经理部以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进展情况，及时解决施工中出现的困难与问题。根据工程进展，我们还将不定期召开各种协调会，协调业主与社会各业务部门的关系，确保工程进度。(三)施工过程控制1、开工前准备（1）由公司生产部按合同评审结果和工程施工图制作有关施工用材料；（2）由工程部指定项目经理，并出具《施工通知单》，《施工通知单》应说明质量目标；（3）项目经理根据通知单质量目标具体对分项工程质量确定目标，使各个工程质量达到规定要求；（4）由项目经理及时落实安装队（包括安装队长、施工员、电焊工、辅助工、起重工、电工、气焊工、铆工、测量员等）。2、进场要求（1）在甲方规定的时间内进场；（2）进场后立即做好工程的形象设计；（3）根据业主或建设管理部门的要求，应做好工地四周的围护；（4）应指定仓储区、（人员居住区）、办公区，易燃物品等必须有明显的标识，并隔离火源；（5）材料员应根据工程实际用料，做好材料清单和机具清单；（6）应作好安全技术交底（岗前培训），培训必须做好记录，参加培训的-5-人员必须在记录上签名；（7）施工现场必须有工程概况图、组织图、施工进度表。3、竣工验收（1）由营销部门做好与甲方及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式；（2）竣工验收前由施工管理科会同安装队做好施工安装工程的档案整理，由施工管理科出具《竣工报告》及其他资料；（3）应由施工管理科做好《工程竣工验收记录》，对存在的不合格问题会同设计部门进行返修；（4）竣工后，营销部应向施工管理科移交所有的工程施工安装档案。五、钢结构制作工程（一）工艺细化部门设计详细的制作施工图1、按单元结构构件的划分设计分件结构详图；2、对制作、安装单位进行钢结构设计图纸的技术交底工作；3、对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料联系单。（二）钢结构制作工程钢结构制作是钢结构工程中的重要环节，所以公司十分重视对钢结构制作质量的控制。1，材料供应：1．1所有钢材、焊接材料、涂装材料都要有质保书。1．2对钢材进行外观检查，并检查钢材质量证明书是否与钢材上打印的记号符合。钢材的表面质量应符合相应的国家标准，其锈蚀减薄量、划痕深度应符合GB50205-2001的3.0.3的规定。1．3主钢材进厂后加工前必须进行板材试验，经试验合格后方可投入生产。2，钢结构加工制作的工艺流程：2．1放样、号料和切割根据工艺细化部门绘制的加工制作图，制作样杆、样板。放样和号料应根据工艺要求预留制作时的收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。-6-A、放样和样板（样杆）的允许偏差应符合表1的规定放样和样板（样杆）的允许偏差表1项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20’B、号料在材料上划出切割孔加工位置，打冲孔，标出零件编号，在号料时要根据配料表和样板进行套裁，以综合套用料。号料的允许偏差应符合表2的规定号料的允许偏差（mm）表2项目允许偏差零件外型尺寸±1.0孔距±0.5C、下料采用数控多头切割机自动气割，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。下料尺寸允许偏差应符合表3的规定。气割的允许偏差（mm）表3项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平直度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：t为切割面的厚度采用机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整，机械剪切的允许偏差应符合表4的规定。-7-机械剪切的允许偏差（mm）表4项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.02.2组立在组立机上组立成H型钢，其截面允许偏差应符合表5的规定焊接H型钢的允许偏差（mm）表5项目允许偏差截面高度（h）H＜500±2.0500≤h≤1000±3.0H＞1000±4.0截面高度（b）±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（Δ）/100且＜3.0弯曲矢高1/1000且＜5.0a)翼缘板下腹板中心位移≤2.0mmb)翼缘板安装腹板的主焊缝部位50mm内应先清除油污、锈等杂质。c)翼缘板与腹板的拼接接头不应在同一截面上应该相互错开200mm以上。d)翼缘板与腹板双面定位焊缝距离≤200mm，定位焊缝高度为设计焊缝高度的2/3。2．3焊接a)采用门式自动埋弧焊，对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。b)严格控制焊工素质，焊接人员必须取得上岗证方可从事焊接工作，对焊工停焊时间超过6个月的，必须经重新考核合格后才能上岗。-8-c)焊接时，坚决杜绝药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。d)焊丝均先经过清除油污、铁锈后方投入使用。e)焊条、焊剂使用前均按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温桶内，随用随取。f)施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不合格时，先经修整合格和再施焊。g)对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同。引弧板和引出板的焊缝应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。h)焊接时，焊工严格遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。i)角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部不宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；弧坑应填满。j)多层焊接且连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，消除缺陷后再焊。k)焊成凹型的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过度，加工成凹型的角焊缝，不得在其表面留下切痕。l)T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4。m)定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计厚度的2/3，且不应大于8毫米，焊缝长度不宜大于25毫米，定位焊位置应布置在焊道以内。n)焊缝发生缺陷时，必须进行修补，修补焊缝时必须把焊缝缺陷除掉，并用正式焊缝的工艺进行施焊。o)焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。当超过两次时应更换母材。p)焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。q)碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，方可进行探伤检验。-9-r)焊缝外型尺寸应符合现行国家标准《钢结构