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考試《品管類》復習大綱1/101.不合格品處理方式有重工、挑選、特采、報廢2.电子卡尺精确度為0.01mm3、品質管控分為四段IQC、FQC、IPQC、OQC4、基本的三視圖是:主視圖、俯視圖、左視圖5、三即三現是指:立即赶到現場、立即看到現物、立即掌握現況6、公司四大管制系統分別為:工管、品管、生管、經管7、過程的三要素是:輸入、輸出和活動.8、在正常尺寸的量測室環境條件中,對尺寸量測結果的准確度影響最大的是空气的溫度9、ECN發行後舊版文件於ECN正式生效後作廢並停止使用.10、“首件檢查”主要是評估制程條件是否滿足生產要求，它的檢查時機一般為：開機、開線、修模、設備維修、換線、成型機台停機12小時(含)以上重新開機時11、流程卡是為制做一個完整的產品﹐將所用到的物料品名、料號、版次及單台使用數量全部列出﹐并要求記錄批號做為作業指示用的表格12、在PDCA循環法中本輪循環沒有解決的問題要帶入下一循環13.“4M1E法”是指：人、機器、物料、方法及環境14.先有數據后有管制界限的管制圖屬于解析用管制圖;先有管制界限后有數據的管制圖屬于管制用管制圖15、每日開機、修模、設備維修、換線、換料等時﹐QC抽取首件在製品實施初件檢查﹐並將檢查結果記錄於相應初件製程檢驗記錄表上.16.質量是一組固有特性滿足要求的程度17.質量管理体系内部审核是一种第一方审核18.2000版ISO9000系列标准，突出持续改进是提高質量管理体系有效性和效率的重要途径19.2002年5月l日起，中国对强制性产品认证使用的标志为“长城”标志20.FMEA包含對問題點重要程度的幾要參數﹕風險度、難檢度、嚴重度21.标准是标准化活动的产物22.管理的主要职能是计划、组织、协调和领导23.若超过规定的特性值要求，将造成产品部分功能丧失的质量特性为重要质量特性24.用于质量管理体系审核的标准应是GB/T1900125.PMP中的基本項目是:抽查頻率、允/拒收之界限、使用設備/儀器26.ISO9000是国际标准化组织(ISO)于1987年所颁布的第一套管理性质的国际标准27.品質概念的關鍵是滿足要求28.質量保証是質量要求得到滿足的信任29.QC小组活动是解决问题考試《品管類》復習大綱2/1030.TQM之定义正确的是全面品質經營31.质量成本包括：内部失败成本、外部失败成本、预防成本32.成品出廠前必须经OQC检查33.外购材料入库时须经过IQC检验合格后方可入库34.QC七大手法中的管制圖的用意是了解制程變異35.質量具有广义性、时效性、相对性36.質量管理发展的三个阶段为質量检验、统计質量控制和全面質量管理37.ISO是一個組織機構即:國際標准化組織,ISO9001指的是質量品質管理系統﹐ISO14001是環境管理系統38.美国质量管理专家朱兰博士称质量策划、质量控制、质量改进为“质量管理三部曲”39.质量检验的技术依据有产品技术标准、产品设计图样、作业文件和检验规程40.质量检验记录要记录的内容有检验数据、班次、检验人员签名41.PDCA循环的基本要求包括逐步上升的循环、大中套小的循环42.顾客要求是指明示的、必须履行的需求或期望、不言而喻的惯例、法律法规的要求43.IS(檢驗規范)的檢驗項目有外觀檢驗/尺寸檢驗、功能檢驗/包裝檢驗、RoHS檢驗/安規檢驗、實配檢驗44.檢驗規范包括：管制措施、抽樣計划、判定標准、檢驗設備45.內部稽核的目的主要是為了評價組織的好壞,並運用PDCA來不斷改善組織46.Foxconn集團內部系統文件規定稽核要求每年1~2次47.產品是過程的結果48.毛邊是塑膠件成型時在合模線附近產生的多餘溢出膠料.49.首件合格后要交于QC線組長簽字確認方可生產50.ISO9000:2000版八大管理原則是以顧客為關注焦點,領導作用,全員參與,過程方法,管理的系統方法,持續改進,基於事實的決策方法,與供方互利的關系51.ECN變更等級包含7個等級是全球變更含召回已售品,全球變更不含召回已售品,全廠變更,立即切換,自然切換,新購物料,僅文件變更52.生產制程巡檢中,發現不良品處理流程應按產品出現異常－標示隔離－通知生產單位－開異常連絡單－報告主管－信息回饋－追溯嫌疑批－追蹤其改善成效－做好品質記錄步驟作業53.品質是客戶願意用兩倍的價格來跟你買,而且還很高興54.公司的品質系統文件主要分類為:一階文件(即:質量手冊)；二階文件(即:工程標准);和三階文件(即:通用作業細則)；表單是一種特殊的文件.考試《品管類》復習大綱3/1055.工作壓力來自時間、品質、成本.56.系統=流程+表單57.品質保證三不政策是指不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品.58.不良來源有人、機器、材料、方法、環境.59.品質成本主要包括預防成本、鑒定成本、失敗成本60.PDCA循環中PDCA之中英文P:計划(PLAN)D:實施(DO)C:檢查(CHECK)A:處理(ACTION).61.檢驗職能包括把關、預防、報告62.產品品質計劃包括新產品品質計劃表、檢驗規范、制造作業規範.63.MIL-STD-10SE抽樣計劃中缺點分為:嚴重缺點、主要缺點、次要缺點.64.解決問題的九大步驟(也就是QCC九大步驟):發掘問題,選定題目,追查原因,分析資料,提出辦法,選擇對策,草擬行動,成果比較,標准化.65.品質系統審核的類型有內部稽核、外部稽核、外來稽核.66.品質術語中TQC代表全面品質管制67.品質手冊是用來規定公司品質管理體系﹐屬一階品質系統文件68.品質是設計出來，品質是制造出來的，品質是管理出來69.品質計划英文縮寫是PMP70.品質述語中MAJ代表主要的71.質量控制對象是過程72.現場基層人員自動自發的提供自己的智慧來改善自己工作現場,以提高人的工作值最有效的方法是開展QCC(品管圈)活動73.ISO-9000品質系統認証執行原則：寫您所說，做您所寫74.進料檢驗的標准依據SIP75.當制程中發現不合格品時﹐品管人員馬上開出異常聯絡單處理76.出貨檢驗時發現產品性能嚴重缺陷而無法修復,且批量不大，應該報廢77.品質檢驗按流程分為IQC(進料檢驗),IPQC(制程檢驗),FQC(入庫檢驗),OQC(出貨檢驗)78.抽樣計劃中批量是批內產品單位數量79.SPC的基本理論為常態分布80.改善的出發點是問題81.ISO-9000質量管理的職責由最高管理者承擔82.III級文件包括作業規範﹑規格，作業辦法﹑指導書和參考說明,業界標準83.5W1H包括What(是)、Why(為什麼)、When(在何時)、Who(誰)考試《品管類》復習大綱4/1084.制程品管作業系統為初件檢查、制程自主檢查、巡檢、入庫檢查85.制程檢驗的目的在于防止大批量不良發生、消除不良產生的原因、盡可能不讓不良品流入下工程.86.以防范不良發生設計變更、材料變更、供應商變更、夾治具/設備變更須加以驗証87.CP與CPK差距越大越有改善空間，CPK=0代表中心線位於規格界限88.6σ管理的五個階段分別(按DMAIC順序)是：定義－測量－分析－改善－控制89.AQL之中文名稱為允收品質水准,VDCS之中文名稱為供應商不良改善報告,PDCS之中文名稱為制程異常連絡單,TQC之中文名稱為全面品質管理90.為實施品質管理所需的組織結構﹑程序﹑過程和資源,稱之品質體系91.品質之“三不主義”分別是﹕不流入不良品,不制造不良品﹐不流出不良品92.檢驗:對實體一個或多個特性進行的諸如測量檢查、試驗或度量,將結果與規定要求或標准進行比較,確定物體符合標准或規定要求所進行的一種查檢的活動。93.品質管制是設定品質標準,並達此標準使用方法.94.不良率管制圖屬計數型管制圖95.ISO9001規定了質量管理體系要求,質量管理體系是通用的,適用於所有行業或經濟領域,不論其提供保種類別的產品或服務96.品管圈活動的目的是：A.提高現場員工士氣,使品質活動能貫徹到最底層,提高他們的品質意識,問題意識,改善意識.B.作為公司品質活動的一環,以現場為核心,徹底執行公司的方針,進而大家共同來發掘問題,加以研究分析,並通過標準化促使品質保證系統的有效進行97.PDCS:制程異常連絡單VDCS:進料品質異常連絡單98.QC七大手法查檢表：集數據管制圖：找異常散布圖：看相關層別法：作解析直方圖：顯分布魚骨圖：追原因柏拉圖：抓重點99.ISO是指國際標准組織，成立時間:1946年100.GB2828規定了三種不同嚴格度的檢查﹐它們分別是正常檢查﹑加嚴檢查、放寬檢查101.工作壓力來自於品質﹑時間﹑成本考試《品管類》復習大綱5/10102.SPC的中文含義是統計制程管制103.GRR指的是量具的重復性與再現性104.用英文簡寫P/N來表示料號;N/A來表示不適用105.品質系統審核分類有三種:第一方審核;第二方審核和第三方審核106.C=0的抽樣檢驗計划即發現1個不良即批退(0收1退)107.實際測的值和被測量的真值之間的差是誤差108.一組測定值中最大值與最小值之差稱為全距109.目视管理是一种眼睛看得见的管理方法110.2002年5月l日起，中国对强制性产品认证使用的标志为“3C”标111.控制图发明者是休哈特112.市场竞争的第一要素是质量113.FAI的時機是:每批生產時,換模/換線時,材料更換時,修好機生產時,每班生產時114.依檢驗結果來分,標簽種類有合格標簽﹑拒收標簽﹑待判標簽115.RoHS產品中鉛的含量應低于0.1%(1000PPM)116.RoHS的含義是RestrictionoftheuseofcertainHazardousSubstancesinelectricalandelectronicequipment或在电气电子设备中限制使用某些有害物质117.抽样计划中批量所使有之代码为N118.RoHS生產所用到的物料,治具,包括工作台,產線,物料放置區域都需要明確標示119.散佈圖制作相對應數據至少應30組以上120.一般而言第一件在制品之检查责任为作业员121.品管人員應具備的三大精神：一貫的精神、零缺點的精神、當仁不讓于師的精神122.6sigma的制程不良率是3.4PPM123.UL屬於安規認證124.當Cp值≧1.33時,表示制程能力為A級125.TPM之定義正確的是全員生產保養126.企業標准嚴於國際標准、企業標准嚴於行業標准、行業標准嚴於國際標准127.量具精密度之判定%GRR若＞30%則表示其精密度不符合有關規定要求128.抽样计划中必须包含批量、允收水准、样本129.不良问题发生时,我们可透过预防、回馈改善、不良补救加以改善130.解決質量問題時﹐制訂對策并取得成效后﹐為了防止質量問題再發生﹐必須做到再次確認5W1H的內容﹐并將其標准化，進行標准的准備與傳達，實施教育培訓131.同一個配套件﹐進廠檢驗時合格﹐出廠檢查時卻發現不合格。這有可能是因為環境或其他意外因素的影響導致了產品的不合格，該配套件與其他配件之間的不協調考試《品管類》復習大綱6/10132.質量因素引起的波動分為偶然波動的異常波動，偶然波動不可以避免，采取措施可以消除巽常波動133.RoHS所限制的物質包括鎘及鎘化合物、鉛及鉛化合物、汞及汞化合物&六價鉻化合物、PBB/PBDE134.改善是打破現狀,使標準向上提升135.IE手法應用中雙手操作法要求兩手的動作應相反地,對稱地進行136.大部分意外事件不是自然發生,而是不小心而發生137.查檢表分為點檢用的查檢表、記錄用的查檢表138.FMEA中严重度的划分标准采用主观判定及统计资料的方法139.無效及過時文件應即刻自所有發行或使用地點移走,否則應保證不被誤用140.檢驗成本太高的產品或工序一般采用抽樣檢驗的方式141.品质保证定义的关键词是“信任”142.XRF測試儀器誤差范圍是30%143.糾正.糾正措施.預防措施的區別：糾正:把錯誤恢復為正確.糾正措施:對已發生之不良或變異,采取有效措施來消除不合格原因,防止再發.預防措施:針對已發生之案例或預測可能會發生之問題或隱患,先