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由于新型干法水泥回转窑尾气余热通过预热器系统和三次风管加以利用，使热料烧成热耗大大降低，然而，庞大的预热器系统和三次风管增加了散热表面积，使散热损失增大，因此，需要使用各种优质隔热材料降低表面散热损失。在回转窑窑体的预热带和分解带局部，使用隔热型耐火砖可以取得明显的节能效果。水泥回转窑的隔热保温一直是耐火材料工作者研究的课题。传统的隔热方法是在耐火砖的背面砌一层隔热砖，这种衬里结构有很大约局限性。首先，隔热砖必须具有足够的强度和耐磨性，以免被密实的耐火砖压碎；其次，由于双层砖之间的相对错动，尤其在停窑后开窑时更容易发生这种活动，造成隔热砖的磨损，从而大大缩短回转窑的寿命。另外，双层窑衬还增加丁耐火材料的成本和砌筑麻烦。特别是随着回转窑的大型化和新型干法窑的发展，传统的隔热方法远远不能适应要求。耐碱隔热砖是用于水泥回转窑预热带和分解带内的单层隔热耐火材料。它具有导热系数低，耐压强度高，耐碱侵蚀性能优良等特性。在水泥回转窑上的使用结果表明，不仅可以收到显著的隔热节能效果，而且能获得较长的使用寿命。近年来，耐碱隔热砖在水泥回转窑上的使用日益广泛，成为水泥回转窑特别是新型干法回转窑理想的节能材料。耐碱隔热砖在水泥回转窑内最高使用温度可达1200—1250℃，在不同回转窑型上的使用长度大致如下：1)湿法回转窑砌筑长度视窑的总长度而定，自链条带往前40—60m长。2)带炉篦子加热机的回转窑从进料区1—2m粘土砖处往前砌到窑总长的1/3处。2)悬浮预热器回转窑砌筑长度为回转窑总长的1/4，在窑的进料区最好保留1—2m粘土砖。上海中博重工有限公司：