金结冬季施工方案

冬季施工方案一、工程概况1.主厂房剖面布置图:加热炉区E--H跨10—17线结构形式同主轧区G—J跨结构形式，跨距为39m，E列柱相对标高为37.25m，H列柱相对标高为35.3m。2.各部分构件材质:序号名称材质备注1主厂房钢排架Q345B2柱缀条Q235B3柱间支撑Q235B4屋架Q235B5檩条、支撑Q235B6梯子、栏杆Q235A7吊车梁Q345D包括：翼缘板、腹板、端加劲板、垫板8制动系统、水平撑Q235B9吊车梁其他Q235B包括：横、纵加劲，辅助桁架2.屋架采用桁架结构，上下弦为T型钢，少部分为焊接T型钢屋架3.厂房柱截面形式及尺寸:钢柱截面为格构式组合构4.当地现场冬季下雪较大，气温低，早上容易结雾冰，构件表面较滑，施工困难度大或无法进行施工。5.由于不利各种因素的影响,钢结构制作与安装的进度控制难度大。6.冬季施工较长,施工期间对保证人员安全和施工质量难度大。7.冬季施工重点7.1冬季施工构件的焊接质量。7.2冬季施工人员安全。7.3冬季制作和安装施工的方法及安全防护措施。7.5冬季构件的吊装。7.5临时用电及配电设施、电缆的防护。二、施工部署1本工程的组织机构钢结构安装处王军质量负责人安全负责人郝建坤计划负责人于丽萍材料负责人伍斌财务负责人樊景禄计量负责人郝建坤机械负责人技术员王军项目经理郝荣柱总工程师付治安杜翔钢结构制作处2劳动力配备劳动力安排：（按两班倒作业）铆工：18人起重工：16人安装工：40电焊工：50人气焊工：14人油漆工：30人电工：3人测量工：2人辅助工：15人管理人员：8人合计：197人3施工机械配备施工机械配置一览表序号名称规格单位数量用途备注1载重汽车10t台3构件二次运输营口现场2空压机1.5m3/h台2∥营口现场3交流电焊机BX-500台30焊接营口现场4直流电焊机AX-500台10焊接营口现场5焊条烘干箱台1烘干焊条营口现场6千斤顶3t或5t台10营口现场7链式倒链3t/5t台20营口现场8气割工具套8切割营口现场9角向磨光机φ180台15营口现场10手砂轮台8营口现场11水准仪FA-32台2营口现场12喷砂机台2营口现场13磁力钻台8钻孔营口现场14履带吊150t台1安装营口现场15履带吊50t台1安装营口现场16液压吊25t台1营口现场17钢丝绳根据实际定吊装营口现场18初终拧扳手高强螺栓施工营口现场19超声波探伤仪CTS-22-26台1焊缝探伤营口现场4.施工准备4.1技术准备工作4.1.1熟悉和会审施工图纸4.1.2编制冬季施工方案及冬季施工作业设计4.1.3技术交底在工程冬季施工前，工程技术负责人和施工队负责人分别组织参加施工的人员进行冬季施工交底，结合具体操作部位、关键部位和施工难点及注意事项进行交底。4.1.4所有计量器具必须经计量检测合格，并注意计量器使用的环境限度。4.2人员要求4.2.1制作人员应具备所在作业岗位的技能和必要知识，应能理解和实际施工技术交底中的相关内容和要求。4.2.2钢结构作业人员应接受与其操作相应的安全教育；电焊工、气焊工、电工等特殊工种应持有效的由劳动部门颁发的《特殊工种作业人员操作证》。4.3.防冻设施准备4.3.1对电源设备、机械设备、电焊机等设备搭设防雪板。4.3.2为施工人员配备棉衣、棉裤、棉鞋、棉帽和厚手套等，屋内配置取暖设施。4.3.3为电工及电焊工配备绝缘手套和绝缘靴。4.3.4在地面临时设施周围配备一定数量的泡沫干粉式灭火器、沙箱、铁铲及消防设施等工具供消防专用，任何人不得挪作他用。4.4施工用电施工用电严格按照做到三相五线制接电、一机一闸一保护。5.冬季施工方法及要求5.1冬季施工构件的焊接5.1.1所有钢结构构件的焊接必须符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002和《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001的有关规定要求。5.1.2焊接材料的要求.5.1.2.1焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）、《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。5.1.2.2焊丝应符合国家标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB/T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB/T10045）的规定。5.1.2.3埋弧焊用焊丝和焊剂应符合国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470）的规定。5.1.2.4气体保护焊使用的二氧化碳气体应国家现行标准《焊接用二氧化碳》（GB/T2537）的规定。5.1.2.5焊条、焊丝、焊剂和熔嘴要储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管。5.1.2.6焊条、焊丝、焊剂和熔嘴在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。5.1.2.7酸性焊条烘干温度应为75～1500C，烘干时间1～2小时。烘干后放到电焊条保温箱内存放。焊工佩带保温筒，焊条随用随取。5.1.2.8低氢型焊条烘干温度应为350～380ºC，保温时间应为1.5～2h，烘干后应缓冷放置于110～120ºC的保温箱中存放、待用；使用时要置于保温筒中；烘干后的低氢焊条在大气中放置时间超过4h要重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次；受潮的焊条不应使用。5.1.2.9焊条、焊剂烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能要符合使用要求；二氧化碳气体保护电弧焊所用的二氧化碳气瓶必须装有预热干燥器。5.1.2.10二氧化碳气体保护焊所用的二氧化碳气体，应具有生产厂的气体成分证明书，纯度不得低于99.5%。当二氧化碳气体中含水多时，一般应先将瓶倒立1-2小时后，放出其水分，在放正使用。5.1.2.11焊剂在使用前，不得随意拆开包装，开包的焊剂不得露天过夜。工作完毕后，应将药斗内剩余焊剂收回。焊剂在使用之前必须经2500C烘干1～2小时。5.1.2.12焊接不同类别的钢材时，焊接材料的匹配应符合设计要求。常用结构钢材可按如下表进行选配。a.手工电弧焊接材料的选配牌号等级型号选择Q235AE4303BE4303E4328E4315E4316CDQ345AE5003BE5003E5015E5016E5018CE5015DE5016E5018b.常用结构钢材CO2气体保护焊实芯焊丝选配牌号等级型号选择Q235AER49-1BCER50-6DQ345AER49-1BER50-3CER50-2D5.1.3构件焊接准备5.1.3.1构件焊接前清除待焊处表面的冰或雪、氧化皮、锈、油污，清除范围为待焊处往外100mm内，要求严格的焊缝要用机械清除的方法进行。5.1.3.2焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工。当采用火焰切割时，切割面质量应符合国家现行标准《热切割、气割质量和尺寸偏差》（ZBJ-59002.3）的相应规定。缺棱为1～3mm时，应修磨平整；缺棱超过3mm时，应直径不超过3.2mm的低氢型焊条补焊，并修磨平整。当采用机械方法加工坡口时，加工表面不应有台阶。5.1.3.3坡口组装间隙应符合规范、设计或工艺的焊接要求，当组对间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度和减小组装间隙。5.1.3.4焊接坡口符合如下要求：a.要求全焊透的坡口形式序号坡口形式示意图板厚（mm）坡口尺寸焊接方法备注13～6b=t/2手工电弧焊清根23～6b=t手工电弧焊清根3p≥6b=0～3P=0～3a1=600手工电弧焊清根4p≥6b=6P=0～2a1=450手工电弧焊清根5p≥6b=0～3P=0～3a1=450手工电弧焊清根6p≥6b=0～3P=0～2a1=450手工电弧焊清根7≥6b=0～3H1=2(t-p)/3P=0～3H1=(t-p)/3a1=600a2=600手工电弧焊清根83～8b=0～3气体保护焊清根96～10b=t气体保护焊清根10p≥6b=0～3P=0～3a1=600气体保护焊清根11p≥6b=6、10P=0～2a1=450、300气体保护焊清根12p≥6b=0～3P=0～3a1=450气体保护焊清根13p≥6b=6P=0～2a1=450气体保护焊清根14≥6b=0～3H1=2(t-p)/3P=0～3H1=(t-p)/3a1=600a2=600气体保护焊清根b.要求部分焊透的坡口形式序号坡口形式示意图板厚（mm）坡口尺寸焊接方法备注13～6b=0手工电弧焊2p≥6b=0～3H1≥2P=t-H1a1=600手工电弧焊3p≥6b=0H1≥2P=t-H1a1=450手工电弧焊4≥25b=0H1=2P=t-H1-H2H1=2a1=450a2=450手工电弧焊53～10b=0气体保护焊6p≥6b=0～3H1≥2P=t-H1a1=600气体保护焊7p≥6b=0H1≥2P=t-H1a1=450气体保护焊8≥25b=0H1=2P=t-H1-H2H1=2a1=600a2=600气体保护焊56～12b=0埋弧焊6p≥14b=0～3H1≥2P=t-H1a1=600埋弧焊7p≥14b=0H1≥2P=t-H1a1=450埋弧焊8≥25b=0H1=2P=t-H1-H2H1=2a1=600a2=600埋弧焊5.1.3.5搭接接头及T形角接接头组装间隙超过1mm或管材T、K、Y接组装间隙超过1.5mm时，施焊的焊脚尺寸应比设计要求值增大并符合规范规定。但T形角接接头组装间隙超过5mm时，应事先在板端堆焊并修磨或在间隙内堆焊填补后施焊。5.1.3.6焊接前检查焊接材料与母材的匹配，焊接接头形式、坡口形式及焊接尺寸的要求。5.1.3.7检查夹具、定位焊、衬板、引弧板和熄弧板的到位情况。5.1.3.8T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板。5.1.3.9手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于10mm。5.1.3.10非手工焊焊缝引出长度应大于80mm。其引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2倍且不小于100mm，厚度应不小于10mm。5.1.3.11确定焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、清根要求、焊接顺序等参数的规定。5.1.3.12要求坡口焊接并焊透的柱和梁，其焊接接头清根必须到位，清根按工艺要求进行。5.1.3.13测量焊接作业区风速，当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其他防风措施。5.1.3.14焊接作业区的相对湿度不得大于90%。当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。5.1.4焊缝处的预热5.1.4.1常用结构钢材最底预热温度要求钢材牌号接头最厚部件的板厚t（mm）t＜2525≤t≤4040＜t≤6060＜t≤80T＞80Q235——600C800C1000CQ345—600C800C1000C1400C注：本表适用条件：1.接头形式为坡口对接，根部焊道，一般拘束度。2.热输入约为15～25KJ/cm3.环境温度为常温5.1.4.2焊接接头预热。如板厚不同时，应按焊接接头的厚板确定预热温度；如焊接接头材质不同时，应按高强度、高碳当量的钢材确定预热温度。5.1.4.3实际工程结构中施焊时的预热温度，要根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束条件确定预热温度。焊接坡口角度增大时，要相应提高预热温度。5.1.4.4接头预热可根据焊接时热输入的大小确定预热温度，当热输入增大5KJ/cm时，预热温度可降低25～500C。气电立焊在环境温度为00C以上施焊时可不进行预热。5.1.4.5由于热的传导条件不同，T形接头应比对接接头的预热温度高25～500C。但当T形接头两侧角焊缝同时施焊时应按对接接头确定预热温度。5.1.4.6当操作地点环境温度低于常温时（高于00C），应提高预热温度15～250C。5.1.4.7要