金钟大桥总体施工组织设计

金钟大桥总体施工组织设计第一篇编制依据及原则一、编制说明本施工组织设计，通过现场勘察，地方材料的调查，结合我公司的资源，依据本项目的招标文件、技术规范、设计图纸以及我公司在以往类似工程施工的成功经验编制而成。主要编制依据如下：1、丹寨县金钟大道道路工程招标文件2、丹寨县金钟大道道路工程施工设计图3、有关施工及验收规范（1）《公路桥涵施工技术规范》（2）《公路工程水泥混凝土试验规程》（3）《公路工程集料试验规程》（4）《公路工程质量检验评定标准》（5）《公路工程技术标准》二、编制原则1、在实事求是的基础上，力求科学合理，技术工艺先进可行而又经济适用的原则，认真研读招标文件，严格遵照招标文件对金钟大桥工程建设的有关质量、工期、安全、环保等要求，结合本工程实际进行编制。2、坚持实出重点，兼顾一般，点线结合，均衡生产的原则。根据本工程内容，重点详述了施工组织设计方案。3、坚持永临结合，既满足施工需要，又兼顾方便群众的原则，合理安排施工布置，最大限度地减少对当地交通、生产及生活带来的影响，减少占地，保护水土，搞好文明施工。4、合理安排施工季节和施工程序。5、坚持专业化组织施工的原则，均安排有丰富的相关工程施工经验的专业队伍承担。6、坚持“改造自然，保护自然，建设公路，环保同行”的原则，施工、环保同考虑、同安排、同落实，两者并举，同期进行，达到修桥、环保双成功，双满意。第二篇工程概况及特点一、工程概况K1+500桥梁工程为丹寨县金钟大道道路工程的一个子项目，本桥分左右双幅桥，桥梁起点桩号均为K1+486.85，终点桩号K1+629.150，全长142.3米。单幅桥采用35m+55m+35m变截面预应力混凝土连续箱梁，单幅桥全宽18米。二、水文地质条件1、地表水拟建的桥位场地位于丹寨水库东并面，五里河河水流入水库段，在水库储水位以下，水库最高储水位为876.0m，最大洪水位879.0m。2、地下水桥位区地下水以岩溶水为主，其次是上层滞水，岩溶水赋存和运动于白云岩节理裂隙的空隙中，由于卵石多被粘土包裹，所以上层滞水赋存于粘土及卵石土层中，均向五里河方向排泄。粘土层、卵石土、白云岩均透水性较弱，但夹砂较多的部位透水性较大。桥位区的地下水位与水库水位相近，随水库水位的变化而变化。勘察施工期的地下水位标高为873.0m，也是水库水位。经在Z1-2钻孔3.0m深处取1件水样作水质简分析，其结果为水质类型为[C]CaⅠ型即碳酸盐钙质水，矿化物含量为399.247mg/L,矿化度属中等矿化度的微硬水，水质较稳定，对砼结构物具有微腐蚀侵蚀性，具氯盐、镁盐、硫酸盐等微腐蚀。PH值为7.2。三、主要材料1、混凝土：如无特殊说明，混凝土标号按下列标准取值。C50混凝土—主梁、支座垫石；C40混凝土—桥墩墩身体，桥面铺装等；C30混凝土—桥台台帽、前墙、侧墙、搭板、防撞护栏、桥墩基础；C25混凝土—人行道板；2、普通钢材：（1）普通钢筋分为R235和HRB335两种，R235钢筋应符合国家标准（GB13013-1991），HRB335钢筋应符合国家标准（GB1499—1998）的有关规定。（2）钢材及型钢：一律采用Q235普通碳素结构钢，符合国家标准（GB700-91）规定要求。3、预应力钢材：主桥箱梁纵向预应力束、箱梁顶板横向预应力束和部分竖向预应力束采用φs15.2高强度低松弛预应力钢绞线（GB/T5224—2003技术标准），标准强度fpk=1860MPa，Ep=1.95×105MPa；加载至规定负荷的80%时，松弛损失不大于3.5%；张拉控制应力详见有关设计图。要求钢绞线的供货厂家必须取得ISO9002质量体系认证证书，产品质量应有部级以上鉴定证书。4、预应力锚具：所使用的预应力锚具采用OVM锚具，其产品性能符合国家GB/T14370-2000《预应力筋用锚具、夹具和连接器》及国际预应力协会编制的《后张预应力体系验收建议》（FIP-91)的要求。锚具采用总应变ε≥2.0%，锚固效率系数ηa≥95%的I类优质锚具。施工时可采用其他厂家的产品，但必须是经国家有关部门检验的合格产品，且外形尺寸与OVM锚具相近，且必须具备真空辅助灌浆技术。5、预应力管道：纵向预应力钢束管道与横向预应力钢束管道采用SBG塑料波纹管。6、伸缩缝及支座：伸缩缝及支座都必须符合国家有关标准，并要求伸缩缝供货商在边跨现浇段施工前提供有关图纸，以便进行调整。桥梁两端伸缩缝采用EM100型。主桥支座采用LQZ20000球型钢支座和GJZF4板式橡胶支座。如采用其他型号的伸缩缝及支座，须注意支座垫石、箱梁预留槽的尺寸是否满足要求。7、桥面铺装：桥面铺装：8cm厚C40钢筋混凝土+BBC-251专用防水涂料+7cm厚沥青混凝土（SMA-13沥青混凝土），沥青混凝土中必须掺入3‰聚丙烯腈纤维。四、主要工程数量第三篇施工准备一、施工现场准备施工现场准备工作要做好以下工作：1、复查和了解现场复查和了解现场的地形、地质、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络、环境保护等有关情况。将拟保留的原有通信、供电等设施复查清楚，在施工中采取保护措施，防止损坏。2、确定工地范围根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围，及在此范围内有多少土地，分清永久占地和临时占地，与地方有关人员到现场一一核实。3、清除现场障碍施工现场范围内的障碍如原有旧桥及时拆除，以利施工的全面展开。4、办妥有关手续各种占地、障碍物的拆迁等事先与有关部门协商，办妥一切手续，以进行全面施工。5、作好现场规划按照施工总平面图进行临时基地的建设，搭建工棚等，安装供水管线、架设供电和通信线路，设置料场、拌和站、预制场等。6、临时道路的安全畅通本工程的临时道路主要利用当地的已修建的通乡水泥路，在使用过程中及时与当地村镇沟通，加强维护保养，并保证安全畅通，确保工程施工的顺利开展。二、劳力、机具设备和材料准备1、劳力我公司按计划适时组织进场，确保工程施工的顺利开展、按期完成施工任务，避免停工或窝工浪费。2、机具设备对施工所需的机械设备和运输车辆，我公司将根据现有装备的数量、质量情况和施工组织计划，按合同、规范的要求，分期、分批地组织进场。其中需要维修、租赁和购置的，按计划落实，以保证施工的需要。3、材料水泥、钢材等主要外购，砂、石、石灰等地方材料，在本地购买。材料的品质、数量、以及能否及时供应是决定工程质量和工期的重要环节之一。材料准备工作的要点是：品质合格、数量充足、价格适中、运输方便、不误使用。在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。三、技术准备1、熟悉图纸资料和有关文件我公司组织有关技术人员全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主工程主管部门组织的设计交底和图纸会审并作好记录。设计图纸是施工的依据，全体施工人员必须按图施工，未经业主和监理工程师同意，无权修改设计图纸，更不能没有设计图纸就擅自施工。组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有数，如有疑问或发现差错在设计交底和图纸会审中提出，请上级给予解答。设计交底和图纸会审中，着重要解决以下几个问题：（1）设计依据与施工现场的实际情况是否一致。（2）设计中所提出的工程材料、施工工艺的特殊要求，能否实现和解决。（3）设计能否满足工程质量及安全要求，是否符合国家和有关规范、标准。（4）图纸及说明是否齐全。（5）图纸上的尺寸、高程、轴线、预留孔（洞）、预埋件和工程量的计算有无差错、遗漏和矛盾。2、施工组织设计根据设计文件、现场条件、各单位工程的施工程序及相互关系、工期要求、合同要求及有关定额等编制施工组织设计。3、技术交底进场后，我公司将及时根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底工作。技术交底是将设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节，包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。施工组织设计先由总工负责向有关技术干部及职能部门有关人员交底，最后由技术负责人向参加施工的班组长和作业人员交底，并认真讨论贯彻落实。4、技术保障对于施工难度大、技术要求高的工程，我公司将根据工程特点，结合本公司的技术状况，制定相应的技术保障措施。第四篇施工方案一、人工挖孔灌注桩基础1、准备场地、测量放线：施工前进行场地平整，清除杂物。同时对施工用水、动力供应，砂石料场，拌和站位置，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中对护桩妥善看管，不得移位和丢失。2、人工挖孔桩人工挖孔桩是利用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及岩层用锤、钎，并加小型爆破破碎；在孔口上安装支架，用1~2t慢速卷扬机提升，弃土装入铁桶内垂直起吊运输出井口外。每挖深1m支模浇一圈混凝土护壁，如此不断往下深挖，一直挖到设计要求的标高，然后在孔内安放钢筋笼，灌注桩基混凝土。桩孔挖掘及支撑护壁两道工序须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。支撑型式视土质、渗水量情况而定。对较完整坚硬岩层，不透水的，可不设支撑。护壁厚度一般采用0.15~0.20m，混凝土标号要求与桩基砼标号相同，必要时可配置适量的钢筋。在挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸平面位置、竖轴线情况，如有偏差及时纠正。3、孔内爆破施工（1）孔内爆破采用浅眼爆破法，在炮眼附近要加强支护，以防震坍孔壁，孔内应采用电雷管引爆。（2）必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。（3）严格控制用药量，以震松为主。一般中间炮眼装药1/2节，边眼装药1/3节～1/4节。（4）炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起塌孔。（5）有水孔眼要用防水炸药，尽量避免瞎炮。放炮后迅速排烟，将电动鼓风机的高压风管放入孔底吹风。并经常检查孔内二氧化碳浓度，如超过0.3%应增加通风措施。检查孔内无有害气体后，施工人员方可下井作业。（6）一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员必须到地面安全处躲避。（7）孔内爆破后用电动鼓风机或高压风管向孔内通风15分钟以上并用气体探测仪检查孔内无有害气体后方可下井作业。4、护壁桩孔挖掘过程中，每掘进1米，就进行一道混凝土护壁。护壁采用内齿式护壁，护壁下口直径比上口直径大5cm，护壁上口直径不得小于设计桩径。护壁混凝土强度要与桩身砼标号相同，即25MPa，以保证桩身护壁的整体稳定性和安全性为主。壁厚15cm，因而桩孔开挖直径控制为桩基直径＋30cm，上下层护壁间要保证有5~10cm的搭接长度。桩孔较深，土质较差，出水量较大或遇流砂等情况时，宜采用就地灌注混凝土护壁。护壁过程中，经常检查桩孔尺寸，平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差，及时修整纠正（护壁后孔径不小于设计，倾斜度不大于0.5%）。5、除渣挖孔除渣采用人工孔底装渣，卷扬机或人力绞架提升出孔的方式除渣。孔内弃渣吊出后，渣料应顺孔桩平台水平外弃，保证挖孔废料堆放整齐、规范。渣料提升系统在使用过程中必须经常检查部件磨损情况，如有明显损坏，必须及时更换，以保证安全使用，人员上下孔设安全爬梯。6、孔内排水孔内有水渗入，应及时加强孔壁支护，防止井壁浸水造成坍孔。如渗水量不大，可采用人工排水；渗水量较大，可用高扬程抽水机吊入孔内抽水。如同一墩台有几个孔同时施工，可以安排一孔超前开挖，使地下水集中在一孔排除。除在地表墩台四周挖截水沟外，并应对从孔内排出的水引流远离桩孔。首选对地质情况复杂、地下水位高、水量丰富、砂层或淤泥层厚等情况弄清楚，施工中应有防流沙、防泥涌措施。在灌注混凝土时，若数桩孔均只有少量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。若多孔渗水量大，影响灌注质量时，则应在一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下灌注混凝土施工。7、终孔检查挖孔到达设计深度后，清除孔壁及孔底浮土、松散层；