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筏板基础支撑架体系施工技术鉴定材料华北建设集团有限公司目录•一、前言•二、工作报告•三、技术报告•四、查新报告•五、经济效益分析报告•六、用户使用证明•七、质量标准•首先，感谢各位专家在百忙之中抽出时间为我公司的课题进行鉴定指导。•“筏板基础支撑架体系施工技术”是由我公司完成的研究课题，课题组已完成各项研究内容，已具备鉴定条件。一、前言二、工作报告•（1）选项申报的背景及其目的、意义。•根据我国的大型高层建筑日逾趋多，而特别是高层住宅基础均为钢筋混凝土筏板基础，随着国家发展和设计技术革新，筏板基础的钢筋布设及施工要求也俞来较高。在常规和以往的筏板基础钢筋绑扎施工过程中采用的先用与主筋等规格型号的钢筋原材焊制马镫，而马镫的焊制和布设要求都比较高，耗用原材钢筋比较多，为满足上层钢筋施工的可靠性，以及在施工中产生的施工荷载对筏板钢筋的影响，就只能增加马镫钢筋的布设和加固，但这样就造成了无形的材料浪费和成本增加。在以往此类方法施工中曾经常发生因马镫脱焊和刚度不够造成筏板顶部钢筋网片坍塌和倾斜扭曲变形，导致后期返修成•果较差。而我公司在该类型项目中逐渐摸索考究，采用钢管搭设支撑架替代原钢筋马镫铁施工方法，通过在项目中的实践应用和反复对比，施工工期、质量、安全均取得很好的效果，得到建设单位、监理单位的认可和好评。该施工技术为成本节约、工期质量以及安全保障带来了较高的经济效益，被公司重视推广应用。•（2）技术方案的论证和研究工作的组织与管理等。•施工现场在基础阶段往往是比较紧凑的，工期紧、材料堆放多、场地局限性较大，容易出现马镫铁钢筋错误使用筏板网片钢筋。而钢管搭设支撑架可以避免上述问题发生，钢管支撑架在施工过程简单、方便，在节约工期和保障施工安全有较好的保证。而在整体筏板钢筋加固施工完毕时拆除方便，整体成型效果明显较好。该施工方法通过向集团公司技术研发中心申报立项，由集团技术研发中心专家指导、完善，进行立项并投入到项目中进行试验。在项目上成立了以项目负责人和其他核心人员为组员的研发小组，形成比较成熟的一套施工方案技术。通过实地验算对比确实具有良好的效益，开始在全国范围内适合的项目上进行推广应用。•（3）项目研究进展基本情况。•本施工技术方法在筏板基础底板钢筋绑扎开始一部分即可进行钢管支撑架搭设，不占用正常工期时段和工序劳动力，使下道工序能快速进入施工而不受影响，更好的节约了钢筋原材。钢管架拆除后筏板网片钢筋构架体系变形模数极小，几乎可以不计，保证了成型观感极佳的效果。通过现场实际操作对比，合理节约马镫铁原材钢筋，确保筏板网片钢筋构架系统安全可靠、成型观感好、水平控制效果达标的效果，得到了建设、监理单位的认可。•（4）研究经费的使用与管理。•我公司财务和现场预结算人员根据该项技术进行了单独记账核算，按实际投入的各项费用的明细进行财务管理。应用该技术的项目部指定专门的预算员和资料员将实验单位工程的施工投入费用和原常规马镫铁支撑施工的单位工程费用投入进行详细的分项对比，计算本技术在实际施工中的经济效益。•（5）研究工作的主要经验与体会以及下一步的研究发展目标等。•经过该项施工技术的创新使用，扭转了现场施工技术人员的思维。对平时不起眼不重视的一些小细节办法通过创意加以归纳运用，形成对工程、对社会都有帮助的新工艺。本技术的实际效益超出了我们的预期值，这对现场技术人员有很大的鼓舞性，更增加了技术人员的创新兴趣和改良心情，能够将本办法运用在以后的同类项目中。下一步技术人员将开始将研究方向扩大，在保证筏板钢筋体系空间不变的情况下继续探索，寻找更为先进科学的施工办法，通过更低的成本达到更好的效果，同时通过创新和改善将此技术的适合范围扩大，应用到更多工程中。•三、技术报告•（1）采用的详细技术路线，技术原理及主要技术特征。•该方案实施时，先根据筏板厚度选用钢管立杆的长度，在筏板底板钢筋绑扎一部分成型时，即可开始按预先设计间距布置排列搭设支撑架，钢管立杆直接坐落于垫层混凝土上和底板钢筋之间空隙处，按控制标高搭设，保证支撑架体在同一水平基面上，然后铺设绑扎上层钢筋，待网片绑扎完毕并加固措施完成后即可拆除钢管支撑架。本技术方法采取施工现场现有的材料和器具，减少成本。通过周转使用，利用周转空闲时间，减少马镫铁钢筋焊制施工时间和原材投入。•具体技术路线如下：1、底板钢筋绑在过程中开始搭设钢管支撑架。钢管选用规格符合筏板几何尺寸要求，钢管支撑架体采用扣件式连接固定，在架体周围临基槽坑边加设斜撑固定。图一：钢管支撑架搭设•2、当钢管支撑架搭设出一定工作面时，即可开始上部钢筋铺设绑在，可以借用钢管在上面标示划设钢筋间距和轴线位置参照线，使得钢筋绑扎成型美观，以及墙柱插筋位置能精准不偏移。•如图：图二：上层网片钢筋绑扎成型•3、上层钢筋及插筋全部完成并检查后，开始在筏板空间体系内用钢筋焊制加固上层钢筋网片，待所有工序完成准备报验下道工序时即可拆除钢管支撑架体，进入下一道工序施工。图三：上层钢筋网片支撑焊接加固图•（2）主要技术经济指标。•钢管选用现场库存预备周转材料，不用另行增加资源，更好的节约了焊制马镫铁支撑架所需用的钢筋。操作简便，能够提前介入工序施工，为后续施工解决时间。安全可靠性高，采用钢管搭设支撑不变体系能够更好的控制筏板上层钢筋和墙柱插筋的可变性和误偏差。最后只需在筏板钢筋空间体系中焊接适当的直立顶撑钢筋以保持筏板空间体系不变。整个搭设和拆除过程时间段，不对其他工序造成影响，经济价值直接成本仅为原支撑体系的1/3.•（3）技术创新点,技术的新颖性、先进性、适用性和成熟度。•钢管支撑架体系替代以往钢筋支撑马镫，是在目前应用当中较少使用，多数项目还在使用钢筋焊制马镫支撑施工方法，导致钢筋原材料浪费和工序繁琐。而钢管搭设支撑架替代体系比较新颖。且该项技术通过极小的成本投入和很低的工作量就能收到相对良好的效益，且操作原理简单，成果远远大于常规做法，易于理解推广，具有良好的先进性和适用性。随着施工工艺的发展，我们也将不断的改良和提高技术水平，使得该技术达到更好的效果。•（4）成果转化和推广应用的条件及前景。•我国目前劳动力逐渐减少，作为建筑施工操作必须经由人力操作才能完成，只用在不断改进工艺、优化程序，从创新中找到节约劳动力而减少劳动力投入，新的创新施工方法不管是在安全功能保障上、施工质量上、施工进度上以及各项成本投入使用上都较原方法简便、易操作、节约资源。使用较少的劳动力完成较多的工作任务、投入一定的资源达到更好的收益，使得该施工方法能够在全国范围内同类别项目中得到广泛使用。•（5）存在的主要问题、改进意见及进一步深入研究的设想等。•该钢管搭设支撑架替代马镫铁支撑架体系在使用过程中，必须按照图示筏板空间进行合理布置设计，不能盲目搭设架体，以免拆除困难。在施工中架体搭设完毕必须经由检查验收，保证架体的刚度和稳定性，拆除家提前一定要检查后加焊接加固的钢筋顶撑是否有效，防止因局部确实顶撑造成上层网片坍塌倾斜变形。在系统的制作过程中材料的减少和工程废料的合理利用也是我们需要进一步研究的方向。•四、查新报告•我公司对该项技术委托北京市科技情报研究所进行查新得出以下结论：•五、经济效益分析•以成都市太阳公元B地块项目工程为例（共5栋主楼筏板基础）•该处粘贴经济效益证明六、用户使用证明•成都市太阳公元B地块项目位于成都市建设巷18号，项目设地下室2层，地上分为5栋主楼住宅，为6#、7#、8#、9#、10#楼，分21、22、24、26、31层不等。主楼基础坐落于原地基层天然砂石层上，主楼基础为钢筋混凝土筏板基础，筏板厚度1.4m，局部1.1m。主楼基础筏板顶标高与地下室抗水板标高平齐，同为地下车库使用。•七、质量标准•我集团公司通过现场的勘察和对实际经济效益的对比，已经对该项技术进行了表彰和认可，并与2015年初将整套操作工艺由技术人员起草编制修订成企业工法，开始在集团公司全国适用该技术的项目部进行推广。•本技术质量标准均可按照现有建筑规范进行控制。完谢谢，欢迎批评指正