搜索
神华宁煤集团麦垛山矿井副立井提升系统工程施工方案中煤第五建设有限公司第五工程处二O一二年八月井架施工方案1、工程概况副立井井架工程由中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司设计，宁夏灵州工程监理咨询有限公司实施监理，中煤第五建设公司第五工程处负责施工。该系统井架为落地式多绳摩擦轮提升双斜撑钢井架，井架结构为空间框架体系，斜架采用变截面箱形结构，立架采用H型钢空间框架结构。井架共设四层平台，标高+24.200平台下悬挂立架，标高+31.070平台为下天轮平台，标高+39.500平台为上天轮平台，顶标高+45.500为检修起吊平台。井架技术特征如下：⑴总高度：井架高45.5m主斜架长:47.925m⑵井架总重量：660.772吨(不带栏杆,不包括立架重量)，立架约80吨。2、总施工方案井架基础施工时，按铰链预埋件设计图将铰链预埋件预埋好。井架采用现场组装，井架主斜架采用单抱杆承力翻转倒杆提升法施工，副斜架采用翻转提升法施工,平台采用现场组装，整体吊装到位的方式进行安装，立架采用分片分段组装及安装。井架加工防腐完毕运到安装地点后即可进行井架的组装、安装。施工工期：总施工工期60天。3、主要施工方法井架的组装及验收井架在出厂前应做好预组装检验工作。井架运输按组装顺序运输及卸车，以减少二次倒运。装卸车时应小心，避免磕、碰对构件防腐层造成损伤。并按图纸进行验收，发现问题及时向加工单位反映处理。主副斜架组装主副斜架组装时，首先按主副斜架铰链安装图的位置，把动铰链安装并焊牢在ZZ-1正（反）和FZ-1正（反）构件上,按铰链安装图的位置及标高，在预埋板上安装定铰链，定铰链安装要求是：两铰链轴高度偏差小于2㎜，两铰链轴的同心度偏差小于2㎜，两铰链轴中心线与井筒中心线的距离偏差在±2㎜范围内，操平找正后进行焊接并焊牢，焊接时应采用对称焊接，并随时测量铰链的位置及垂直度，在ZZ-1正（反）与ZZ-2正（反），FZ-1正（反）与FZ-2正（反）结合的结合部位搭设一组木垛，焊接完成检查合格后，把ZZ-1正反、FZ-1正（反）构件翻转180°，用吊车将ZZ-1正（反）、FZ-1正（反）吊起，对准铰链孔后，穿好销轴，根据井筒中心线进行操平找正，铰链销轴应请有资质的单位进行探伤检查，检查合格后方可使用。其余构件利用吊车吊至相应位置找正，操平，点焊牢靠，将全部构件组合成一体后，检查各部几何尺寸，验收合格后进行焊接。组装时平台上的梯子一并组装上。铰链定位后由处工程管理科对其标高及同心度进行复查，合格后方能往下施工。整体组装完毕，项目部向业主提交中间验收报告，由业主组织监理单位、设计单位、施工单位、质检单位检查复核构件及几何尺寸，并做好井架中间验收记录，合格后方可进行焊接工作。井筒装备施工方案1、工程概况副立井井筒直径9.4m，井深570m，井口绝对标高＋1416.000m，辅助水平绝对标高+1013.000m，主水平绝对标高+868.000m。巷道已贯通，副立井为进风井。该矿为低瓦斯矿井。井筒内罐道采用罐道梁固定方式固定安装。梯子间采用玻璃钢复合材料。井筒内所有管路采用U型螺栓固定在1号梁及5号梁上。除玻璃钢制品外其它金属构件采用喷砂除锈。井筒主要工程量如下：（1）井筒正常段主要安装工作量：正常段托架共114层，托架罐道梁层间距5米，每层安装4根罐道梁，6个罐道梁托架，220×220×16mm方形罐道6趟，总计约3200米；井筒安装D377排水管路三趟，总计1700米；D133黄泥灌浆管路一趟，560米；D273压风管路一趟，560米；D273注氮管路一趟，，560米；D273洒水管路一趟，，560米；动力电缆五趟。（2）井筒下部装备：下部装备总计11层，其中包括金属支持结构一套，防过放缓冲装置一套，防撞梁一套，尾绳防扭梁，井底四角稳罐一套，井底检修梯子间一套。（3）辅助水平安：主要是辅助金属支持结构，共6层。2、施工部署施工方案井筒装备安装利用凿井井架，在凿井井架天轮平台上进行改绞，布置天轮，使用矿建凿井提升机在井筒内垂直运输。在地面布置11台稳车，用来悬挂吊盘、夺罐道、夺管子等。利用5层吊盘从下向上一次成井法施工井筒装备正常段部分，下部装备采用软吊盘从上向下的顺序施工下部防过放装置、尾绳保护梁等装置。在井口布置封口盘。布置六根大线作安装尺寸控制线。在安装大线，下放吊盘的过程中，当吊盘与辅助水平、主水平巷道底平齐时，下放辅助水平及主水平操车设备。在施工过程中，每一阶段结束后，向矿方提交中间验收申请，由矿方组织监理、矿方代表、我单位技术人员进行中间验收。如基准点、罐道安装等的验收，在安装过程中，由矿方指派专人对每道工序进行验收及签字认可。全部安装完毕，由矿方组织监理、设计、施工等单位对整个工程进行验收。质量目标合格，争创优良。工期目标130天。3、主要施工方法基准线分段卡线井筒内设五道专门卡固基准线的托架，托架用锚杆固定在井壁上。第一道卡固在距井口下3米处，第二、三、四道基准线每隔约150米进行卡固，第五道基准线卡在马头门上方。在卡线时考虑到井筒风流和淋水的影响，采取加重重垂重量的方法，来保持基准线的稳定和张紧度。标高控制：标高以矿方给定的井底马头门标高点为安装依据，安装时用钢尺分段测量。管子梁及排水管路安装基准线卡设完成后，根据矿方给定的马头门位置标高点，使用5米卷尺测量出管子梁托架上平面水准点，拉粉线分出井筒十字中心线，根据设计尺寸向北分出管子梁托架安装垂直线，绘制锚杆安装孔位置。使用风钻进行打眼施工。打眼完成后安装托架，托架找平后均匀拧紧螺母，托架背面应紧贴井壁，空隙处用树脂胶泥充填。使用主钩头将管子梁放至在吊盘上，使用稳车夺至安装位置，先将一端安放在一侧托架上，下落稳车，将管子梁另一端放置在相对的托架上，放置牢固并找正后均匀拧紧螺母。排水管使用主钩头下放至吊盘上，使用稳车将管子夺至管子梁位置，用管卡固定在梯子大梁上。管路安装其直线度和垂直度必须符合规范要求，焊缝要均匀、饱满，管路焊接处要进行二次防腐。管路安装完毕后进行压力试验。下部装备安装当吊盘第一层盘面下放到与主水平巷道平齐时，将井下操车设备下放到进出车巷道内，操车设备需用夺管子稳车进行下放。井底操车设备下放完毕后,利用二、三层盘先将马头门上方的四层托架、罐道梁及梯子间安装好。落吊盘，使用二、三层盘先将主水平套架及下部装备托架锚杆孔及梁窝施工完成，梁窝应清理干净，根据基准线对梁窝进行校验，如不合格使用风镐对梁窝进行整修。起吊盘至主水平上方。根据大罐笼尺寸提前加工好7990×2730mm的软吊盘施工下部装备。用夺罐道稳车绳下放软吊盘，先将两台夺罐道稳车绳与软吊盘连接好并张紧，拆除软吊盘与第五层盘之间的1米的钢丝绳套，然后慢慢下放软吊盘。软吊盘用4根35米长6×19-Φ21.5钢丝绳悬吊，组装吊盘时4根钢丝绳已于第五层盘连接好，当软盘钢丝绳受力时，将夺罐道稳车绳解开，然后在软吊盘上焊接槽钢、铺设花纹钢板改装成与一层盘相同的圆盘作为下部装备的施工平台，由井底套架11米平面向下一次成型安装下部装备。其中防过放装置梁、防撞梁、托罐梁安装在梁窝内，利用夺罐道梁稳车将梁夺进梁窝后，根据设计标高和基准线进行操平找正，找正完毕，经甲方和监理验收，合格后加固并进行二次灌浆，留好试块。下部装备验收完毕后，使用夺罐道稳车将软吊盘提起，拆除4根悬挂钢丝绳后，使用稳车将软吊盘经尾绳保护梁西侧，防撞梁之间把软吊盘提起，固定于第五层盘下方。然后利用五层吊盘由下向上进行正常段安装。当安装至辅助水平时，按照以上方式将辅助水平位置梁及立柱安装。井筒标准段安装井筒正常段装备安装用五层吊盘作业。每层吊盘作用如下：一层盘作保护盘，盘上设信号室、摆放防爆开关、氧气瓶等。乙炔瓶摆放在二层盘上，二、三层盘用来测量、打锚杆孔、安装电缆支架、罐道托架、梯子间等。第四、五层盘各摆放一台电焊机，三、四、五层盘安装罐道、管路。罐道安装好后在第五层吊盘安装四个滑道，以便起落吊盘。安装时各工序施工方法如下：（1）打眼、安装锚杆：根据四根基准线位置和矿方给定的标高点，定出托架十字中心线，利用模具在井壁上精确标出各托架的锚杆眼位置，每层测量标高时要从隔一层进行测量，保证很根罐道安装的间距一致，尽可能的减小误差。用连通器测量要时刻检查连通器的准确性，发现问题及时处理。锚杆眼位置用錾子凿出以方便打眼风钻准确字位。手持风钻打眼，打眼时严格控制孔的位置和深度及孔与井壁的垂直度。打眼钻头采用“一”字型Ф42㎜钻头，采用湿式打眼法。打眼时在钻杆上标注锚杆孔深度，以防打穿井壁。如遇钢筋，采用气割吹钢筋法处理。如出水，应及时汇报，并采取相应堵水措施。装树脂药包前用压风将孔内岩尘和水吹净。把药包送到孔底。用煤电钻把锚杆边旋转边推进，直到锚杆达到安装深度。均匀搅拌药包，常温下其过程需30秒，若锚杆不正，及时给予调整，树脂药包凝固过程中不准拔动锚杆。锚杆安装１小时后用锚杆拉力计对安装好的锚杆抽查做拉力试验，试验锚固力不少于５t。每层抽查３根，如有一根不合格，需全部做拉力试验，并将试验结果做好记录，对不合格的锚杆需重新安装。锚杆拉力试验采用HL-10锚杆拉力试验机。（2）托架安装：锚固力试验合格后，把托架与井壁结合部位打平，清除干净。托架在下井前划出托架中心线，安装时严格控制托架的位置尺寸，最大偏差不能大于5㎜，托架水平支承面不水平度不大于3‰，同一梁的两托架水平支承面高差不大于5㎜。将托架安装好后用斜铁将其找正，托架找平后均匀拧紧螺母，托架背面应紧贴井壁，空隙处用树脂胶泥充填。（3）梯子间安装：梯子间为玻璃钢构件，根据基准线标出固定踏板的锚杆孔，安装好锚杆再安装梯子小梁和踏板，踏板与梁之间用螺栓连接固定，最后安装挂钩和栏网。（4）罐道安装罐道安装在三、四、五层吊盘上进行。罐道用主钩头下放到吊盘上。再分别利用稳车夺到安装位置。罐道安装以基准线为准。找正时应严格按质量标准进行。（5）管路的安装管路用主钩头下放到吊盘上，利用稳车夺到安装位置，用管卡固定在梯子大梁上。管路安装其直线度和垂直度必须符合规范要求，焊缝要均匀、饱满，管路焊接处要进行二次防腐。管路安装完毕后进行压力试验。