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金属专业施工组织设计专业施工组织设计（兆光二期#1机组金属专业）Q.JDJ1/QEO-T3-W(01)-JSS-2007编写：日期:山西电建一公司金属专业施工组织设计审批表项目分公司技术负责人审核意见：审核人签名：日期：项目部技术专工审核意见：审核人签名：日期：项目部质量专工审核意见：审核人签名：日期：项目部安全专工审核意见：审核人签名：日期：项目总工审核意见：审核人签名：日期：监理工程师审核意见：审核人签名：日期：业主专责工程师审核意见：审核人签名：日期：其它审核意见：审核人签名：日期：金属专业施工组织设计目录第一章编制依据及执行标准………………………………1第二章工程概况……………………………………………2第三章施工组织及技术方案………………………………7第四章作业指导书编制计划………………………………11第五章职业健康及环境安全保证措施……………………12第六章技术质量管理……………………………………13附表：金属专业质量保证体系程序控制图金属专业射线透照参数表金属专业检验报告标准化格式金属专业施工组织设计第一章编制依据及执行标准一、编制依据：1.1、《火力发电工程施工组织设计导则》。1.2、《电力建设工程施工技术管理导则》。1.3、《兆光电厂2#机施工组织总设计》。1.4、《锅炉说明书》和施工图纸。1.5、《山西电建一公司管理手册》。1.6、《山西电建一公司程序文件》。1.7、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。二、执行标准：2.1、火力发电厂金属技术监督规程DL438-2009。2.2、电力建设安全工作规程(火力发电厂)DL5009.1-2002。2.3、电力设备金属光谱分析技术导则DL/T991-2006。2.4、火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004。2.5、电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）DL/T5047-95。2.6、电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94。2.7、电力建设施工及验收技术规范（热工自动化）DL/T5190.5-2004。2.8、电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）DL5011-92。2.9、管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-2002。2.10、钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T821-2002。2.11、电力建设安全健康与环境管理工作规定。2.12、电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-19962.13、电力工业锅炉压力容器检验规程DL647-2004。2.14、火力发电厂高温紧固件技术导则DL439-2006。金属专业施工组织设计2.15、电力建设工程施工技术管理导则2002年。2.16、承压设备无损检测JB/T4730-2005。2.17、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89。2.18、金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3323-2005。第二章工程概况一、工程概况：1.1、山西兆光电厂二期1#机组锅炉为上海锅炉厂生产的SG-2059/17.5-M9XX型锅炉；汽轮机型式为上海汽轮机厂生产的600-16.67/538/538超临界、中间再热、三缸四排汽、直接空冷凝汽式汽轮机主系统工作参数：主蒸汽温度540℃主蒸汽压力16.67Mpa再热蒸汽压力4.2MPa(a)再热蒸汽温度540℃1.2、主系统及介质流向：给水→省煤器→汽包→集中降水→水冷壁→汽包→饱和蒸汽管→顶棚过热器→包墙过热器→低温进热器→屏式过热器→末级过热器→集汽集箱→主汽→汽轮机→冷段→壁再→屏式再热器→末级再热器→汽轮机1.3、本工程金属检验特点：1)应检焊口数量多，工期紧，地面组合焊口占总焊口比例低；合金钢种数量多且复杂，对工作提出了更高的要求。2)由于大径管壁厚度大及小间距密集，使无损探伤工艺复杂，增加了无损检验和焊缝底层缺陷的返修困难。3)马氏体钢（T91、P91）管焊口数量多，由于马氏体钢的易裂性质及超声波声速高于其它钢种，在进行光谱分析及超声波探伤时，需采取特别的措施。金属专业施工组织设计二、金属检验主要内容：2.1无损探伤:主要用于焊接质量的监督检查（主要射线+超声波探伤、表面探伤补充）1)工作压力大于或等于9.81Mpa的锅炉受热面焊接接头进行100%无损探伤。超声波检验比例不大于50%。2)外径大于159mm或壁厚大于20mm，工作压力大于9.81Mpa的锅炉本体范围内的管子及管道安装焊接接头进行100%无损探伤。3)外径大于159mm，工作温度高于4500C的蒸汽管道焊接接头进行100%无损探伤。4)工作压力大于8Mpa的汽、水、油、气管道安装焊接接头进行100%无损探伤。5)工作温度大于3000C且不大于4500C的汽水管道及管件的安装焊接接头进行100%无损探伤。6)工作压力小于9.81Mpa的锅炉受热面焊接接头进行25%无损探伤。7)工作温度大于1500C且不大于3000C的蒸汽管道及管件的安装焊接接头进行5%无损探伤。8)工作压力为1.6-8Mpa汽、水、油、气管道安装焊接接头进行5%无损探伤。9)工作压力为0.1-1.6Mpa的汽、水、油、气管道安装焊接接头进行1%无损探伤。2.2光谱分析：1)所有合金钢部件安装前进行100%光谱分析，并做好标识。2)耐热钢部件焊后应对焊缝金属按照DL/T991-2006，进行光谱分析复查，规定如下：a)锅炉受热面合金钢焊缝光谱分析，按每个焊工当日焊口数量的10%检查。金属专业施工组织设计若发现材质不符，则应对该项目焊缝金属进行100％光谱分析复查；b)其他管子及管道100％。3)高温螺栓大于等于M32的使用前进行100%光谱检查。高合金钢螺栓检查部位应在两端。4)主蒸汽、再热蒸汽系统受监督的管子、管件和阀壳使用前逐件进行光谱复查。对允许解体的合金钢阀门，其内部零件应进行光谱复查。5)T91、P91管材光谱分析时，母材部分只在管子坡口处进行光谱分析，分析结束后，将起弧点处磨光，该管子不再进行光谱复查。焊缝部分在焊接前对焊材二级库的批量焊条进行监督检查,焊后不再进行检验，并应有可追溯的焊缝用材记录。2.3硬度、测厚、金相检验：1)热处理后合金钢焊口在热处理曲线有疑问时进行硬度检验。2)M32以上的高温螺栓使用前进行100%的硬度检验。4)T/P91焊口热处理进行完毕后，进行100%硬度测定。金属专业施工组织设计项目负责人生产负责技术负责质量材料仪器金属监督安全资料理化检验测无损检验测环境第三章施工组织及技术方案一、组织机构：根据施工现场的情况组织机构如图：职能说明：1)项目负责人：负责本工程的总体施工、质量、职业健康及安全环境、经营等。2)生产调度：负责协调施工中的人员、仪器调配、施工进度、施工中防护、职业健康及安全环境、新工艺应用及反馈等。3)技术负责：负责施工中技术方案审定、检验人员资历、仪器设备计量、新标准宣贯、新工艺开发及改进、技术培训等。4)检验员：严格执行检验技术方案、保质保量及时完成检验工作。5)管理员：根据所在岗位的管理制度和岗位责任制完成施工中的管理工作。二、人员安排：2.1、管理人员：项目负责人1人、生产调度1人，技术负责1人、安全员1人、质量员1人、资料员1人（兼职材料、设备管理），共计5人。2.2、检验人员：射线探伤人员（含辅助工）27人、超声波探伤人员2人、表面探伤人员2人（兼）、光谱分析、硬度、测厚、金相分析3人，共计32人。金属专业施工组织设计2.3、根据现场实际施工情况，人员分批进入现场。在施工高峰期另补充劳力工.。2.4、根据施工进度网络图制定我室人员力能图如下三、人员资质及进入计划：3.1、人员资质情况：射线Ⅲ级1人射线Ⅱ级5人超声波Ⅱ级2人磁粉、渗透Ⅱ级2人光谱Ⅱ级2人光谱Ⅲ级1人3.2持证人员进入计划：持证人员07年6月25日调入2人（持RTⅢ、UTⅡ级证、光谱Ⅱ级证各1人），07年7月1日再调入3人（持RTⅡ、UTⅢ级证、光谱Ⅱ级证各1人），07年8月4日持RTⅡ、UTⅡ级证、光谱Ⅱ级证人员全部调入。四、仪器、设备投入：4.1、仪器、设备使用清单(表1)2006.106.206.306.416.506.606.706.806.906.1006.1106.122007.12007.20510152025303540452006.106.206.306.416.506.606.706.806.906.1006.1106.122007.12007.2人数2007.707.807.907.1007.1107.1208.108.208.308.408.508.608.708.7051015202530352007.707.807.907.1007.1107.1208.108.208.308.408.508.608.708.7人数金属专业施工组织设计序号仪器、设备名称型号数量1理学/工业用便携式X射线探伤机EG300-S2等2台2理学/工业用便携式X射线探伤机EG250-S2等6台3理学/工业用便携式X射线探伤机EG200-SP1台4r射线探伤机Ir1921台5r射线探伤机Se751台6超声波探伤仪CTS-262台7便携式r射线剂量仪FJ-317C2台8磁粉探伤仪B310PD1台9电弧火光发生器/验钢镜WKF2/WKX3台10半自动里式硬度计HLN-11A2台11超声波测厚仪DM-31台12透射式黑白密度计TD-2101台13暗室设备---2套14冷光源强光评片灯----3台4.2、仪器、设备进入计划：2007年6月22日调入X射线机、超声波探伤仪、测厚仪、硬度计、光谱仪各1台；07年7月再调入X射线机3台，至07年9月共调入X射线机5台、γ射线机2台、超声波探伤仪2台、光谱仪4台、硬度计1台、测厚仪1台、磁粉仪1台。五、施工方案：5.1、施工准备：①制作每台X射线机曝光曲线，规范洗片工艺；超声波制作DAC曲线，调试金属专业施工组织设计仪器性能，光谱检验维护好看谱镜光学系统，保证良好的分光性能，维护好其它每项检验工具的性能。5.2、施工环境：①现场环境：射线检验时间安排在中午或晚上，其它检验专业根据委托单位要求及时进行检验。现场条件如：电源、照明、射线探伤作业时间安排、现场检验平台搭设、高空作业有无安全措施、环境防辐射措施等由安全员确认符合要求后方可进行检验。②暗室要求：通风良好,设有防潮、防湿装置，室内温度在200C左右，电源配置合理，无裸露部分，工作台前铺设绝缘垫。室内不得存放杂物、药品等。上下水畅通，设置在操作平台附近。③电源要求：施工现场配设足够的施工用电源及照明（夜间检验）。④射线检验时用以下图标做警示，并悬挂黑板注明检验地点。当心电离5.3、施工方法：5.3.1检验工序：①接受委托：分项工程开工前，射线、超声波探伤专业应根据联络单编制检验工艺卡和安全、技术交底，确定检验参数。内容包括：检验项目、使用仪器、检验方法、检验比例检验及验收标准等。②检验准备：根据检验作业指导书或工艺卡，领用相应的仪器、材料，并确认现场环境符合要求后实施检验。③实施检验：检验中必须做好详细原始记录，并对已检项目进行标识，检验结束后出具检验报告，并向相关专业通知检验结果。④检验资料管理：每个项目检验完毕后及时出具检验报告，并标注相应的检验记录图，同原始记录一同归档。5.3.2检验流程图(图1)金属专业施工组织设计试验准备设备保管员材料员仪器设备环境记录材料工具检验员实际检测整理数据评定检验员签字重大不合格项一般不合格项委托单技术负责人检验技术、安全交底生产负责人审核审核员签字加盖单位章归档、移交检验流程图金属专业施工组织设计5.4、检验及质量评定标准5.4.1、管道焊缝射线探伤检验标准按《钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程》DL/T821-2002，验收标准按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；钢结构焊缝射线探伤检验标准按《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005，验收标准按《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-1999。5.4.2、管道焊缝超声波探伤检验标准按《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-