焊接过程记录与检查表

焊接过程记录与检查表（环焊缝）QR11.05-106订单号（产品代码）①数量②数量③数量④CO2:Ar比例焊剂烘干时间日期时间/班次操作者焊丝型号焊丝批号焊接前1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。□清理□没有清理2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常□正常□不正常异常情况描述：发现者处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查处理者焊接中首件巡检异常情况描述：发现者电流A电流A电压V电压V处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查处理者速度速度角度角度对接焊缝焊接后外观检查序号检查项目工艺要求产品编号/时间节点（操作工填写）产品编号/时间节点（检验员填写）1余高0.5~3mm（焊缝车掉时：0～5）2未焊满及凹坑单个＜0.5㎜累计长度不能超过焊缝全长的10％3气孔夹渣50㎜长度上单个气孔＜2㎜，气孔累计尺寸＜4㎜4裂纹不允许5宽度不均匀0～2.5（焊缝车掉时：0～4）6咬边单个≤0.5mm累计长度不超过焊缝全长的10％7烧穿不允许8接头搭接长度封闭焊缝30～50mm(埋弧焊)/20～40mm(气体保护焊)9漏焊或间断不允许10焊瘤不允许11焊缝成型不良V≥110°12未熔合不允许焊接过程中发生异常反馈：异常情况描述：发现者问题处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查处理者说明：1―记录频率：每隔2小时/次。2―检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行,并将不符合内容记录在QR\QC看板。3―检验员按焊接作业指导书进行首巡末检查.焊接过程记录与检查表（角焊缝）QR11.05-107订单号（产品代码）①数量②数量③数量④CO2:Ar比例焊剂烘干时间日期时间/班次操作者焊丝型号焊丝批号焊丝直径焊接前1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。□清理□没有清理2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常□正常□不正常异常情况描述：发现者处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查处理者焊接中首件巡检异常情况描述：发现者电流A电流A电压V电压V处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查处理者速度速度角度角度对接焊缝焊接后外观检查序号检查项目工艺要求产品编号/时间节点（操作工填写）产品编号/时间节点（检验员填写）1焊角尺寸K1按照作业指导书要求2焊角尺寸K2按照作业指导书要求3焊缝焊透深度a=0.7K1或a=0.7K2，按照作业指导书要求4裂纹不允许5宽度不均匀0～2.5（焊缝车掉时：0～4）6咬边单个≤0.5mm累计长度不超过焊缝全长的10％7气孔夹渣50㎜长度上单个气孔＜2㎜，气孔累计尺寸＜4㎜8接头搭接长度封闭焊缝30～50mm(埋弧焊)/20～40mm(气体保护焊)9漏焊或间断不允许10焊瘤不允许11焊缝成型不良V≥110°12未熔合不允许焊接过程中发生异常反馈：异常情况描述：发现者问题处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查处理者说明：1――记录频率：每隔2小时/次。2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行,并将不符合内容记录在QR\QC看板。3―检验员按焊接作业指导书进行首巡末检查.焊接过程记录与检查表（纵焊缝）QR11.05-108订单号（产品代码）①数量②数量③数量焊条型号时间/班次操作者焊丝型号焊条烘干时间日期焊剂烘干时间日期焊接前1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。□清理□没有清理2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常□正常□不正常异常情况描述：发现者处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查处理者焊接中首件巡检异常情况描述：发现者电流AA电流AA电压VV电压VV处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查处理者速度速度角度角度对接焊缝焊接后外观检查序号检查项目工艺要求产品编号/时间节点（操作工填写）产品编号/时间节点（检验员填写）1余高0.5~3mm（焊缝余高摩掉：0.5～2）2未焊满及凹坑单个＜0.5㎜累计长度不能超过焊缝全长的10％3气孔夹渣50㎜长度上单个气孔＜2㎜，气孔累计尺寸＜4㎜4裂纹不允许5宽度不均匀0～2.5（焊缝车掉：0～5）6咬边单个≤0.5mm累计长度不超过焊缝全长的10％7烧穿不允许8筒体两端面长度0.5～2mm(埋弧焊)/0.5～2mm(焊条电弧焊)9漏焊或间断不允许10焊瘤不允许11焊缝成型不良V≥110°12未熔合不允许焊接过程中发生异常反馈：异常情况描述：发现者问题处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查处理者说明：1――记录频率：每隔2小时/次。2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行,并将不符合内容记录在QR\QC看板。3―检验员按焊接作业指导书进行首巡末检查.焊接过程记录与检查表（闪光对接焊）QR11.05-109订单号（产品代码）数量数量数量时间/班次操作者焊接前1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。□清理□没有清理2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常□正常□不正常异常情况描述：发现者处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查处理者焊接中首件巡检异常情况描述：发现者频率1HZ频率1HZ频率2HZ频率2HZ处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查处理者电压档位电压档位钳口距离钳口距离接焊缝焊接后外观检查序号检查项目工艺要求产品编号/时间节点（操作工填写）产品编号/时间节点（检验员填写）1余高0~0.15mm2未焊满及凹坑不允许3气孔夹渣不允许4裂纹不允许5宽度不均匀0～36咬边不允许7烧穿不允许8筒体两端面长度0～0.5mm9漏焊或间断不允许10焊瘤不允许11未熔合不允许12未焊透不允许焊接过程中发生异常反馈：异常情况描述：发现者问题处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查处理者说明：1――记录频率：每隔2小时/次。2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行,并将不符合内容记录在QR\QC看板。3―检验员按焊接作业指导书进行首巡末检查.焊接过程记录与检查表（电阻对接焊）QR11.05-110订单号（产品代码）数量数量数量数量时间/班次操作者焊接前1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。□清理□没有清理2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常□正常□不正常异常情况描述：发现者处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查处理者焊接中首件巡检异常情况描述：发现者焊接电流A焊接电流A焊接电压V焊接电压V处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查处理者焊接热量焊接热量通电时间通电时间接焊缝焊接后外观检查序号检查项目工艺要求产品编号/时间节点（操作工填写）产品编号/时间节点（检验员填写）1余高0~0.15mm2未焊满及凹坑不允许3气孔夹渣不允许4裂纹不允许5宽度不均匀0～36咬边不允许7烧穿不允许8筒体两端面长度0～0.5mm9漏焊或间断不允许10焊瘤不允许11未熔合不允许12未焊透不允许焊接过程中发生异常反馈：异常情况描述：发现者问题处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查处理者说明：1――记录频率：每隔2小时/次。2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行,并将不符合内容记录在QR\QC看板。3―检验员按焊接作业指导书进行首巡末检查.