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1一、编制依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）2.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）3.《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1998）4.《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—1991）5.《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003）6.《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》（DBJ24-25-04）7.本工程设计图纸及相关的图纸会审记录、设计变更洽商单二、钢筋分项工程概况秦汉唐国际文化商业广场工程地下二层，地上三层，局部四层。主体高度13.8～20.0m，总建筑面积为147797m2。基础结构形式为梁板式筏形基础，基础为梁式筏板结构，主体为现浇钢筋混凝土框架结构。垫层顶标高为-11.39，抗震设计等级为一级，抗震设防烈度为八度。本工程由西安秦汉唐国际广场管理有限公司建设，陕西华建监理公司监理,陕西建工集团总公司承建。1、主要构件配筋设计：（1）地下室基础梁钢筋：通长主筋25箍筋10＠200加筋25底板钢筋双层双向20＠200（2）墙钢筋：竖向18＠110、16＠200、14＠200、14＠150、14@100水平16＠200、16＠180、14＠200、14＠100、12＠100墙体拉筋：Ф6＠600×600梅花布置（3）柱钢筋：322825、22箍筋10＠100/2002、钢筋保护层（1）纵向受力钢筋，其混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径根据本工程图纸规定基础钢筋保护层：有垫层为40mm无垫层为70mm，构造柱：地面以下，地面或者室内潮湿环境与墙体不接触为35mm，其它均为25mm其余位置应符合表-1的规定。2（2）板、墙分布筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减10mm，且不应小于10mm；梁、柱箍筋和构造钢筋的保护层不应小于15mm。普通混凝土构件纵向受力钢筋的混凝土保护层表-1环境类别板、墙梁柱≤C20C25～C45≤C20C25～C45≤C20C25～C45一201530253030二a—20—30—30b—25—35—35三—30—40—403、管理人员：项目部钢筋施工员：张振虎、石伟滔4、分区管理:根据本工程实际情况，现场施工段分为南区、北区。基础横向钢筋以南北区分界线为界各自布置，纵向受力钢筋在此处的连接错茬连接，方法见下图。（南北区分界线为1－F轴与1－G轴中间后浇带）筏板筏板后浇带南北区交界处筏板、基础梁钢筋甩槎示意图三、钢筋进场钢筋进场时间必须依照工程实际进度，进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位及钢筋规格等。进场钢筋由项目技术质量部和物资部牵头3组织验收。验收要严格按相关规范、钢筋配料单及施工方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。1、原材检验（1）对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检，钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。（2）在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。（3）原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t作为一批；允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法同规格而不同炉号组成混合批，但各炉号含碳量之差不大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%。（4）原材试验应符合有关规定和规范要求，且必须有监理工程师见证取样。2、现场储存对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。四、钢筋加工钢筋机械配设调直-切断、切断-成型、机械加工箍筋及布料四条生产线。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。1、钢筋备料（1）钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净。（2）钢筋采用调直机进行调直.钢筋调直后应平直、无局部弯曲。其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度。（3）钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。2、钢筋加工（1）钢筋配料施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图4并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。配料单要经过作业队专业工长审核、项目专业施工员审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，计算其下料长度。（2）钢筋加工1）交底：班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。2)钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，需制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋尺寸。3)钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；Ⅱ、III级钢筋末端作1350弯钩时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋末端作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋弯钩的弯折角度为1350，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。五、钢筋的连接形式钢筋的连接形式见表-2。不同规格钢筋连接形式表表-2钢筋规格（d为钢筋直径）钢筋受力方向连接形式备注d≥25竖向滚轧直螺纹d＞20纵向滚轧直螺纹长度大于18m原位连接时14≤d＜25竖向电渣压力焊14≤d≤20纵向闪光对焊d＜14竖、纵向搭接绑扎5六、钢筋加工工艺及质量要求1、钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。2、钢筋弯曲成型（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：①根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。②钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。③弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。（4）钢筋加工质量要求1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。4）钢筋加工允许偏差值，见表-3。6钢筋加工允许偏差值表表-3项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5七、钢筋焊接1、钢筋闪光对焊（1）施工准备①材料要求：钢筋用新Ⅰ～Ⅲ级各种规格带肋钢筋，具有出厂合格证，进场后经力学性能检验符合有关标准和规范的要求。②作业条件：a.对焊机检修完好，对焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定。b.电源已具备，电流、电压符合对焊要求。c.钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。d.操作人员经培训、考核，可持证上岗。e.作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。f.熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。③主要机具设备对焊机采用UN1-150型号，根据钢筋直径和需用功率选用。（2）操作工艺①工艺流程：7钢筋闪光对焊施工工艺流程②操作工艺a.根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。b.连续闪光焊工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。适于对焊直径18mm以下的新Ⅰ～Ⅲ级钢筋。c.预热闪光焊工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，使钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来现实预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。适施工准备设备检查结束质量记录不符合钢筋下料工艺验证安装卡具、钢筋钢筋端头处理预热闪光、顶锻冷却拆卸卡具、钢筋不符合处置、再验收验收符合闪光预热闪光、顶锻预热、闪光顶锻连续闪光焊预热闪光焊闪光预热闪光焊8于对焊直径20mm以上的新Ⅰ～Ⅲ级钢筋。d.闪光-预热-闪光焊工艺过程包括：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。适于对焊直径20mm以上的新Ⅰ～Ⅲ级钢筋。③操作要求a.为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，如采用预热闪光焊还需增加预热留量。常用新Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋连续闪光对焊参数见表-4和表-5。可根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择，在试焊后修正。一般闪光速度开始时近于零，而后约1mm/S，终止时约1.5～2mm/S；顶锻速度开始的0.1S应将钢筋压缩2～3mm，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。HPB235级钢筋连续闪光对焊参数表-4钢筋直径（mm）调伸长度（mm）闪光留量（mm）顶锻留量（mm）总留量（mm）变压器级次（UN1-75）有电无电1416181.01.00.751010101.52.02.033314.51515ⅢⅣⅣ注：1、d为钢筋直径2、新Ⅱ~Ⅲ级钢筋连续闪光焊参数也可参考该表，但调伸长度宜为1.25~1.5d;3、采用其他型号对焊机时，变压器级次通过试验后确定。9HRB335级级钢筋预热闪光对焊参数表-5钢筋级别钢筋直径(mm）调伸长度(mm)闪光及预热留量（mm）顶锻留量（mm）总留量（mm）变压级次UN1-75一次闪光预热二次闪光有电无电HRB335级20222515d1.5d1.25d2+3+3+2246661.51.52.03.53.54.015+16+19+VVV注：1.新Ⅰ级钢筋预热闪光焊参数也可参考新Ⅱ、Ⅲ级钢筋预热闪光焊参数，但调伸长度为0.75d。a.检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。c.钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。d.对新Ⅱ～Ⅲ级钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光、闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快而有力。e.不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2～3mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。f.焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才