钢筋工程(1)

需要掌握的内容：1工程中常用钢筋有哪几类?2钢筋冷拉的原理是怎样的?3钢筋冷拉如何施工?4钢筋冷拉如何控制?5钢筋冷拔是如何进行的?6钢筋绑扎有何要求?8有哪些常用的焊接接头方法?9钢筋机械连接有哪些形式?10钢筋下料及代换。11钢筋绑扎成型施工要点。钢筋工程钢筋进场检验钢筋翻样配料钢筋加工钢筋安装与检查下料长度计算配料单调直、冷拉、冷拔、弯曲、对焊连接、螺纹加工等钢筋绑扎安装、焊接或机械连接等钢筋工程施工工艺流程•一、概述•（一）钢筋的种类：•1、按粗细分——•钢筋（直径≥6mm），细筋ф6～10（盘条），•粗筋≥ф12（常6～9m直条）•钢丝（直径＜6mm），刻痕钢丝或碳素钢丝…（盘条）•2、按生产工艺——热轧、热处理筋、冷拉筋、冷拔丝、冷轧筋、碳素丝、刻痕丝、钢绞线……•3、按化学成分——•1)热轧碳素钢（低碳0.25%中碳0.7%高碳）；•2)普通低合金钢（合金元素5%）。4、按外形分——光圆；变形：月牙纹、人字纹、螺纹……5、钢筋混凝土中常用的钢材强度等级代号符号屈服点/抗拉强度伸长率δ5(%)牌号表面形状HPB235235/370N/mm225Q235光圆HRB335335/490N/mm21620MnSiHRB400400/570N/mm21420MnSiV20MnTiRRB400R400/600N/mm214K20MnTi月牙纹3和4是钢筋屈服强度HRB335和HRB400的简称就是二级钢筋和三级钢筋。PG是厂家代号，32，指直径大小。土木工程结构中常用的钢材有钢筋、钢丝和钢绞线三类。螺纹钢筋钢绞线钢丝钢筋混凝土工程中所用的钢筋均应进行现场检查验收，合格后方能入库存放、待用。1、验收钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（二）检验与存放：验收内容：查对标牌，检查外观，并按有关标准的规定抽取试样进行力学性能试验。钢筋的外观检查包括：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢筋表面凸块不允许超过螺纹的高度；钢筋的外形尺寸应符合有关规定。力学性能试验时，从每批中任意抽出两根钢筋，每根钢筋上取两个试样分别进行拉力试验(测定其屈服点、抗拉强度、伸长率)和冷弯试验。(2)钢筋的存放钢筋运至现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度等挂牌存放，并注明数量，不得混淆。应堆放整齐，避免锈蚀和污染，堆放钢筋的下面要加垫木，离地一定距离；有条件时，尽量堆入仓库或料棚内。（三）钢筋的工程特性•1、拉伸性能——强度和塑性•1）强度：屈服点的强度•2）塑性：弹性模量Es=σ/ε;•伸长量δ=(l-l0)/l0;•端面收缩率φ=(A-A0)/A0•2、冷弯性能——塑性•3、可焊性•（四）钢筋的加工：（备、切、弯、连）冷拉→冷拔→焊接→细筋→调直→粗筋→调直→焊接→切断→弯曲→绑扎→成型钢筋切断机钢筋切断弯曲机钢筋弯曲机(1)除锈钢筋除锈一般可以通过以下两个途径：大量钢筋除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋局部除锈可采用电动除锈机或人工用钢丝刷、砂盘以及喷砂和酸洗等方法进行。(2)调直钢筋调直宜采用机械方法，也可以采用冷拉。对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋在使用前应加以调直。钢筋调直方法很多，常用的方法是使用卷扬机拉直和用调直机调直。梁柱中的箍筋、住宅楼板中的分布钢筋通常采用圆钢筋。进入工地的盘圆钢筋需要进行调直处理，用卷扬机进行冷拉调直。工地上也可采用钢筋调直机对盘圆钢筋调直，并完成定长切断下料。钢筋调直机调直(3)切断切断前，将同规格钢筋长短搭配，一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。钢筋切断可用钢筋切断机或手动剪切器。(4)弯曲成型钢筋弯曲的顺序是画线、试弯、弯曲成型。画线主要根据不同的弯曲角在钢筋上标出弯折的部位。钢筋弯曲有人工弯曲和机械弯曲。对于粗钢筋，可采用专用钢筋切断机切断。以往箍筋的弯曲通常采用人工弯曲，现采用专用的箍筋弯曲机机械弯曲，提高了工效，降低了劳动强度。方法25连接费用（估价）（单位：元）绑扎搭接12.5焊接闪光对焊2电弧焊7电渣压力焊2电阻点焊气压焊3~4机械连接套筒挤压3（套筒价格）套筒螺纹连接3~5•（五）钢筋的连接方法：二、钢筋的焊接•概述：•1、焊接目的：接长（钢筋）•成型（网片、箍筋）；•连接构件（由铰接变固定端）。•2、焊接点位置：•不在最大弯矩处及弯折处（距弯折点≮10d）；•在35d和500mm范围内；受拉筋接头数≯50％；•不宜在框架梁端、柱端箍筋加密区内；•不宜用于直接承受动力荷载的结构构件中。•3、影响钢筋焊接质量的因素：•（1）与钢筋的化学成分有关；C、Mn、Si含量增加则可焊性差，Ti增加则可焊性好•（2）与原材料的机械性能有关；塑性越好，可焊性越好•（3）与焊接工艺及焊工的操作水平有关；•（4）环境低于－20℃不得焊接。4、焊接分类•（1）压焊：闪光对焊•电阻点焊•气压焊•（2）熔焊：电弧焊•电渣压力焊（一）闪光对焊：•1、原理：通电后，两钢筋轻微接触，通过低电压的强电流，产生高温，熔化后顶锻，形成镦粗结点。钢筋对焊机钢筋对焊加工3、工艺：•2、适用：HPB235级筋——直径8～20mm；•HRB335、HRB400——6～40mm•HRB500级筋——10～40mm等。•①连续闪光焊——适于焊接直径25的钢筋；•②预热闪光焊——适于焊接直径大且端面较平的钢筋；•③闪光—预热—闪光焊——适于焊接直径大且端面不平整的钢筋；•④对HRB500级钢筋，焊后需热处理，提高接头塑性，防止脆断。•4、主要工艺参数：•1）对焊留量：预热留量（1～2mm）、烧化留量、顶锻留量（4～10mm）•2）调伸长度：随着钢筋级别和直径的加大而增长•3）变压器级数：（电流大小选择）根据钢筋级别、直径、焊机容量和焊接工艺具体选择•还有顶锻速度、顶锻压力①在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。②外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个。③力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲验。5、质量检查：(1)闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：①接头处不得有横向裂纹；②与电接触处的钢筋表面，HPB235、HRB335和HRB400钢筋焊接时不得有明显烧伤；RRB400钢筋焊接时不得有烧伤；③接头处的弯折角不得大于4°；④接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。(2)闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。1、原理：电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头。电弧焊广泛用于钢筋接头与钢筋骨架焊接、装配式结构接头焊接、钢筋与钢板焊接及各种钢结构焊接。弧焊机有直流与交流之分，常用的是交流弧焊机。(二)电弧焊：•2、五种接头形式与要求：•（1）搭接焊：用于直径10mm以上的HPB235～HRB400及10～25的RRB400级钢筋。（预弯）•焊缝要求：无裂纹、气孔、夹渣、烧伤•长度L：•HPB235级——单面焊≮8d、双面焊≮4d•其他级——单面焊≮10d、双面焊≮5d•宽度b：≮0.7d。•高度h：≮0.3d。b≥0.8d（2）帮条焊：用于直径≥10mm的HPB235～HRB400及10～25mm的RRB400级钢筋（同搭接焊）•帮条要求：•①两帮条相同。•②帮条级别或直径：•级别同主筋时，直径可同主筋或小一规格；•直径同主筋时，级别可同主筋或低一级。•③位置居中；•④帮条长=焊缝长。•焊缝要求：•同搭接焊。（3）坡口焊：有平焊和立焊，较少用。•（4）窄间隙焊：•d=20～40mm；•间隙12～15mm；•外套铜制U形模具；•电流100～220A。•3、设备及材料：•弧焊机（直流BX，交流AX）；焊枪；焊把线；焊条•焊条规格：E4301、E4324、E5016、……•E——表示焊条；•43、50——熔敷金属抗拉强度的最小值（430、500N/mm2）。•第三位数字——焊接的位置[0、1适用于全方位（平、立、仰、横）焊接]•第三位和四位数字组合——适用电流种类及药皮类型。•药皮的作用：覆盖保温、保证电弧稳定、防止焊缝氧化。•焊条强度选择：钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊窄间隙焊HPB235E4303E4303E4316HRB335E4303E5003E5016HRB400E5003E5503E6016（三）电渣压力焊：•1、用于：现场结构、构件中14～32mm的HPB235～HRB400级竖向或斜向粗筋的接长。•2、特点：可节约钢筋，焊接速度快，成本低，质量高。•3、原理：电弧熔化焊剂形成空穴，继而形成渣池，上部钢筋潜入渣池中，电弧熄灭，电渣形成的电阻热使钢筋全断面熔化，断电同时向下挤压，排除熔渣与熔化金属，形成结点。引弧—稳弧—顶锻4、机具：•①电源：常用BX2－1000型交流弧焊机，–或JSD-600、1000型专用电源；•②焊接自动控制箱：电压表、电流表、时间继电器、自动报警器•③卡具：手动或自动；•④焊剂：宜采用HJ431型。•全自动竖向钢筋焊接机，电脑指令焊接过程，质量不受人为影响。电渣压力焊是粗钢筋焊接连接的一种方法。其接头费用低，经济实用，适用于Φ18～28的竖向钢筋连接。钢筋焊接连接——电渣压力焊将被连接钢筋插入夹钳向焊剂盒内倒入焊剂将电极钳夹住被连钢筋摇动手柄轻提上钢筋引弧引弧后连续通电，钢筋端面在渣池中熔化，熔化到一定量时加压挤压。打开焊接盒，回收焊剂渣壳包裹着钢筋接头，并保温敲除渣壳，露出具有金属光泽的电渣压力焊接头。•5、焊接参数：•电压——开路≮380V，电极≮30V（取40V）；•通电电流——1～2A/mm2；•通电时间——30～34s（对直径28～32筋）。•6、质量要求：•机械性能——每一个楼层、每300个同类型接头为一批，切取三个试件做拉伸试验。应均不低于该级钢筋的抗拉强度，否则加倍取。•外观——逐个、纵肋对正，无烧伤；焊包均匀（凸出≮4mm）；轴线偏移≯0.1d和2mm；弯曲角度≯4°。用电渣压力焊焊接的墙体钢筋（四）电阻点焊：•1、用于：8～16mmHPB235，6～16mmHRB335、400级钢筋，4～5mm冷拔钢丝的交叉连接，以制作网片、骨架等。•2、原理：•利用电阻热熔化钢筋接触点，加压形成结点。预压—通电—锻压•3、机械：点焊机（单头、多头、悬挂式、手提式—现场用）•4、要求：•焊点压入深度：较小筋直径的25～40%（45%）；气压传动式点焊机（五）气压焊：•1、用于：14mm以上的HPB235、HRB335、HRB400级钢筋,竖向、水平、斜向连接的现场焊接接长。•2、原理：利用氧、乙炔火焰加热钢筋接头处，使之达到塑性状态，在初压作用下，端头金属原子互相扩散，表面熔融后（1250～1350℃，桔黄色有白亮闪光出现），加压形成结点。•3、主要设备：•加热系统——混合气管、流量计、加热器；•加压系统——加压油泵、压接器；卡具。气压焊设备及工作简图图为在南京古南都饭店工程地下室施工工地上，进行钢筋气压焊应用的表演。操作工人将夹钳夹住上、下钢筋端部，点燃气压焊的焊炬。焊炬点燃后，套入钢筋连接部位，先用强焰对连接部位上下轻微移动加热。用强焰对钢筋端面加热后，集中用中焰。加热，使钢筋连接的两端面加热至热塑状态。待钢筋两连接端面加热至热塑状态后，连接手动液压加压器，逐渐对上、下两钢筋加压。边加压边加热，两钢筋连接端面紧密接触在一起，金属原子互相扩散，形成有效的连接。加热加压的钢筋连接头呈红热竹节状，夹钳的刚度很重要。•4、施工要点：•（1）钢筋用切割机下料，端部磨平、磨光，喷焊接活化剂保护；•（